化工設備的腐蝕與防腐措施

布和

摘 要：化工設備在日常的使用過程中，會發(fā)生不同程度的腐蝕，如果沒有得到及時的處理或處理不當勢必會對設備的運行造成影響，因此，化工設備的防腐工作十分重要，應引起相關人員的高度重視。就目前來看，我國對于化工設備防腐方面的研究還不夠全面，相應的防腐措施過于陳舊，使得化工設備無法得到完善到位的防腐保護。該文闡述了化工設備腐蝕的分類與主要影響因素，并提出了化工設備的防腐措施，為化工行業(yè)的穩(wěn)定運行與發(fā)展奠定堅實的基礎。

關鍵詞：化工設備 設備腐蝕 防腐措施

中圖分類號：TQ050.9 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2015）03（c）-0057-01

如今，社會經(jīng)濟正處在高速發(fā)展的進程中，在此影響下，化工行業(yè)也得到了相應了發(fā)展和改進，同時也對化工生產(chǎn)設備提出了更高的要求，隨著機械化生產(chǎn)理念的深入，化工設備被應用到各種類型的化工企業(yè)當中，并取得了相應的成效，化工設備的實際運行狀況決定了化工生產(chǎn)的總體水平。由于化工設備在使用的過程中會受到各方面因素的影響，所以極易出現(xiàn)設備腐蝕的情況，但在實際情況中，相關人員并沒有對化工設備防腐方面給予更多的關注，還存在很多不足和缺陷，如果設備腐蝕的情況較為嚴重，不但會影響到化工企業(yè)的正常生產(chǎn)，還會縮短設備的使用壽命，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。因此，化工生產(chǎn)企業(yè)應重視化工設備的防腐工作，結合自身的實際情況，制定并實行有效的防腐措施。

1 化工設備腐蝕的分類與主要影響因素

1.1 腐蝕分類

按照材料可將化工設備的腐蝕分為金屬型和非金屬型，按照設備表面的腐蝕形貌可將化工設備的腐蝕分為局部型和整體型，其中還包括小孔腐蝕以及磨損腐蝕，如按腐蝕機理還可將化工設備腐蝕分為物理型和化學型。

（1）物理腐蝕。

物理條件作用下的腐蝕，通常是由材料溶解引起的，比如溶堿對設備材料的溶解等。

（2）化學腐蝕。

主要是指設備的金屬材料與溶液中非電解質發(fā)生相互作用而產(chǎn)生的腐蝕，設備材料被腐蝕就是被氧化或者是還原的過程，腐蝕介質會在一定條件下與設備材料的原子進行碰撞，從而形成腐蝕產(chǎn)物。

（3）電化學腐蝕。

在電流的作用下，設備金屬材料會與溶液發(fā)生一定反應，而使設備材料受損，在反應的過程中金屬離子會失去或得到電子，從而形成腐蝕產(chǎn)物。

1.2 影響因素

（1）合金成分的影響。

化工設備的主要金屬材料為黑色金屬，設備金屬材料的腐蝕會受到材料的化學性質影響，黑色金屬中含有大量的鐵元素，這些元素在溶解介質中會發(fā)生一定的反應，而且通過實驗得知如果材料中含有雜質，可能會加速化工設備的腐蝕。

（2）介質濃度的影響。

介質濃度也會對設備造成一定程度的影響，設備金屬材料對于介質是具有一定要求的，比如常用的碳鋼，此材料對硫酸的濃度具有十分嚴格的要求，如果硫酸的濃度在70%以下，會加速設備金屬材料的腐蝕。

（3）應力的影響。

化工設備在加工的過程中，會形成各種形式的應力，主要由加工工藝決定。然而在設備運行的過程中，在運轉力的作用下，也會形成對應的應力，這些應力在長期不斷的作用與施加下，會使化工設備出現(xiàn)不同程度的扭曲和變形，使其內部結構發(fā)生變化，嚴重時還可能發(fā)生腐蝕破裂的情況。

（4）溫壓的影響。

溫度的急劇升高會大幅提高設備的腐蝕速度，因為溫度是溶液對流速度發(fā)生改變的唯一要素，溫度升高，溶液的對流速度也增加，最終加劇了設備的腐蝕。另外，壓力也會影響設備的腐蝕速度。

（5）流速的影響。

溶液流速的變化直接影響了溶液中物質的對流與擴散，使設備的腐蝕產(chǎn)物快速脫落，加劇了設備金屬材料保護膜的磨損與腐蝕，最終使金屬材料被嚴重的腐蝕。

2 化工設備的防腐措施

2.1 提高防腐工作人員的專業(yè)水平

如果化工設備出現(xiàn)不同程度的腐蝕，不僅會影響其美觀，還會影響到設備的實際性能，在日常的防護工作中，企業(yè)的管理部門應強化施工組織，結合實際條件，定期組織工作人員培訓。工作人員在上崗工作之前應進行相應的考核與審查，確定其技術水平和專業(yè)素質均已達標才能正式工作，另外，還需對防腐工作的各個階段實施全方位的監(jiān)督，不放過任何一個細節(jié)，相關領導應充分發(fā)揮出模范帶頭作用，充分認識到化工設備防腐工作的重要性，開展設備防腐相關的研究，在日常的工作中，嚴格按照規(guī)范進行操作，減少工作中的失誤，從而使防腐工作發(fā)揮出應有的效果。

2.2 完善設備的表面防腐

表面防腐是化工設備防腐工作的基礎和重點，通常情況下設備在使用之前都會在其表面噴上一層砂質材料或是防腐試劑，在表面防腐工作之前，應使用拋丸設備，將金屬材料表面的銹蝕等雜質清理干凈，檢驗設備表面是否滿足除銹標準，保持設備表面的清潔與干燥。然后需調制防腐試劑，在調制時，應注重混合比例，盡量指派工作經(jīng)驗豐富的人員，混合完成以后攪拌均勻，對其稀釋程度實施檢測，確保其達到標準。最后，根據(jù)設備的實際條件，選取適宜的噴料方式，不同的設備結構其噴料的方式也會存在一定的差異，比如無機富鋅底漆的噴料，需選擇無氣高壓法。

2.3 精準控制介質濃度

化工設備腐蝕與溶液介質的實際濃度有著密不可分的聯(lián)系，也可以說是造成設備腐蝕的主要原因，化工設備是根據(jù)實際的要求確定和設計的，對溶液濃度的要求較高，具有一定的限度和范圍，如果溶液的實際濃度超過了設備金屬材料的限度，勢必會加速設備的腐蝕。溶液中含有的氫氧化鈉以及硫化氫等成分都會對設備的金屬材料造成不同程度的腐蝕，另外在設備焊接時，應對硫化氫的具體含量實施嚴格的控制，技術材料的焊接接頭是發(fā)生腐蝕的主要位置，嚴格控制硫化氫成分的濃度可有效延長該部位腐蝕破損的時間。然而，如果設備焊接后沒有進行對應的除應力處理，就需要對溶液中氫氧化鈉的濃度進行嚴格的控制，并維持適宜的溫度，從而達到防止設備腐蝕破裂的目的。

3 結語

隨著人們生活水平的不斷提高，對化工產(chǎn)品的需求量越來越高，化工企業(yè)想要在激烈的市場競爭中站穩(wěn)腳跟，立足于長遠發(fā)展，就必須提高自身的硬件實力，從實際的角度講，單一提高設備的數(shù)量還是遠遠不夠的，企業(yè)還需加強設備腐蝕及防腐方面的研究力度，并在條件允許的情況下，運用現(xiàn)階段先進的科學技術，結合自身實際條件，制定出健全的化工設備防腐措施，從而保證設備的穩(wěn)定運行，促進化工行業(yè)的全面發(fā)展。

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