SD五金家具公司供應鏈環境下的供應商質量管理研究

李元愛

(順德職業技術學院 經濟管理學院，廣東 佛山 528300)

1 供應鏈管理的相關理論

供應鏈以核心企業為中心，通過掌控物流、信息流及資金流，并從所采購的原物料及零配件開始，經過生產加工制成半成品和成品，經過各種銷售途徑把產品輸送給用戶。在輸送過程中，供應原物料及零配件的供應商、生產產品的生產商、銷售產品的經銷商及零售商，連接成一個資金鏈、物流鏈、信息鏈的鏈狀架構，還因增加了產品包裝、物流配送、產品加工等功能而增加了產品價值，提高了公司效益，所以還是一條增值鏈。

供應鏈管理包括四個方面：生產、供應、銷售、物流。供應鏈管理不僅包括企業的運輸以及原材料、零配件的銷售,還包括供應鏈原材料供需計劃及預測；企業自身、企業和企業之間的原材料需求及產品供應管理；全球節點企業與企業之間的原材料需求及產品管理;產品的包裝、物流配送、產品加工管理；基于鏈狀架構的資金鏈、物流鏈及信息鏈管理；產品研發和生產管理等。

正規的供應鏈管理首要的環節是生產商,生產商從物料供應商采購原材料及零配件,經過生產,從半成品生產成成品后,進入到下一個環節, 產品經過各種運輸途徑運輸給經銷商,然后由經銷商配送到零售商,最后到消費者手里。

2 質量管理在供應鏈管理中的重要性

在供應鏈環境下,產品的供應、生產及銷售等每一個環節都需要供應鏈成員的配合,產品的質量會影響到供應鏈的每一個環節,所以,質量管理在供應鏈管理過程中發揮了重要作用。

（1）對供應鏈進行質量管理,可以提升企業的質量管理能力, 同時也會促進供應商及經銷商等相關企業的質量管理水平,使產品在整個過程中都能得到監控；

（2）供應鏈環境下的質量管理,能隨時了解客戶的需求,并盡最大的程度去滿足客戶的需求,最終提高客戶的滿意度和忠誠度；

（3）供應鏈環境下的質量管理,能實現供應、生產及銷售的每一個環節的信息共享,從而降低企業的各種成本,提高經濟效益；

（4）供應鏈環境下的質量管理,能使用企業內部及相關企業之間的信息透明化,能充分有效地利用人力、物力等各種資源,提高產品的市場競爭力。

3 SD五金家具公司供應商質量管理現狀

SD 五金家具公司位于廣東省佛山市，是集產品開發、設計、生產、銷售于一體的家具公司,公司擁有1500 名員工，主要生產、銷售五金家具餐臺、餐椅等家具，本文針對SD 家具公司供應商質量管理的現狀進行分析,該公司在供應商質量管理過程中所存在的主要問題如下：

3.1 供應商管理薄弱

SD 五金家具公司2013 年1-6 月玻璃供應商供應的批次合格率統計表見表1。

表1 2013 年1-6 月玻璃供應商供應的批次合格率

根據表1 的數據，將玻璃供應商的來料批次分為以下幾類：80 批次以下、80-200 批次、200-400 批次、400-600 批次、600 批次以上，根據以上數據分析能夠得出SD 五金家具公司所選擇的供應商中，80 批次以下的玻璃供應商的平均合格率為91.18%，80-200 批次的玻璃供應商的平均合格率為87.1%,200-400 批次的玻璃供應商的平均合格率為85.46%,400-600批次的玻璃供應商的平均合格率為82.26%，600 批次以上的玻璃供應商的平均合格率為87.73%, 所有批次平均的合格率為86.75%，如圖1 所示。

圖1 不同批次總量的玻璃供應商質量合格率

由圖1 可知，玻璃供應商的總合格率都不高，合格率最高的是80 批次以下的供應商，合格率為91.18%，其次是600 批次以上的玻璃供應商，合格率為87.73%，來料批次400-600 供應商的合格率只有82.26%，玻璃產品本身具有易碎易刮花的特點,生產加工過程和運輸途中稍有不慎,就會出現產品不良,會使不合格率的比例加大,但公司如果加強管理,有些由人為因素造成的不良（比如刮花打碎等現象）是可以盡量避免的,這也體現了SD 五金家具公司對玻璃類供應商的管理力度不夠，在思想上沒有引起足夠的重視。

3.2 供應商生產過程質量失控

供應商生產過程質量失控從人、設備、材料、方法四個方面進行分析。

（1）人的因素。從SD 五金家具公司的玻璃類供應商中隨意選取10 家供應商進行了文化程度的調查（見表2）發現這類供應商的生產人員大部分是初中或高中水平，大專或本科學歷的人數極少或者沒有，有些只是小學水平，生產人員學歷低，素質不高，質量意識差，工作責任心不強，大多數生產人員都認為質量是品質部的事，跟自己無關，只要把生產任務如數完成就可以了。更有甚者，生產出來的玻璃本來是合格的，但由于沒有采取防護措施，運輸過程中不注意輕拿輕放而碰傷、刮花，加大了不合格率的比重，員工在生產過程中由于注意力不集中，工作過程中喜歡聊天、聽音樂，加上管理松散，整個生產過程處于無控制狀態。由于玻璃類產品生產規格及型號多，員工的熟練程度不高，經常把規格或型號搞錯。

表2 玻璃類供應商生產人員學歷調查表

（2)設備的因素。SD 五金家具公司供應商的生產設備精確度不夠，特別是零配件供應商，經常因為生產出來的零配件誤差太大而造成產品無法組裝，還有模具、刀具、機器等設備沒有進行定期清潔、定期保養、定期檢查，不定期清潔及保養，會降低產品的合格率，不定期檢查而造成機器突然出現故障，會給供應商準時交貨帶來很大的影響。

（3）材料的因素。由于SD 五金家具公司的供應商有的采用再生材料或報廢料加工，導致產品性能較差，比如管材類供應商，如果采用再生材料或廢料來生產鐵管或不銹鋼管，產品表面會有很多的砂眼或氣泡，表面不光滑，亮度不夠，而且很容易銹蝕，用這種材料做出來的成品既不美觀，又不耐用。

材料庫存未按照先進先出的原則，造成有的材料過了期，卻無人知曉，而被車間工人領去照樣使用，加大了產品的不合格比率。由于材料標識不明確、擺入混亂，做A 訂單的材料領去生產B 訂單，等到開料組切好料才發現這個問題，大大降低了準時交貨的比率。

（4）方法的因素。因為加工工藝流程錯亂而導致產品不良，比如做餐椅用的鐵管、不銹鋼管等材料要先鉆孔再打磨拋光，如果先打磨拋光再鉆孔，在鉆孔的過程中，會使已打磨拋光好的材料出現不良。

五金家具產品質量需要管控的環節很多，比如，最基本的管材要經過切、銑、磨、拋光、噴漆或電鍍等加工程序，才能作為組裝的配件使用，這么多的工序，任何一個工序出錯，都會給整個加工程序造成很大的影響，都會影響產品的質量或交貨準時率。

3.3 供需雙方溝通不順暢

（1）需方阻礙供需關系的發展。SD 五金家具公司的家具產品還處在發展初期，加上開發技術部及采購部人員流動性非常大，大部分采購人員沒有相應的工作經驗，對供應商管理的專業知識了解不夠深入，沒有一定的專業水平，認為采購只是簡單的買賣，而且因為供需不平衡，采購員有這種“我是你的客戶，客戶永遠是對的”的優越心態，在與供應商合作的過程中，出現了問題，從不檢討自己，而是逼迫供應商去做改變。

（2）供方懈怠供需關系的發展。如表3 所示，管材電鍍加工供應商產品不良主要有以下幾種：臟污、砂眼、氣泡、毛邊、刮花、有黑點、不均勻，這七類問題經常出現，但每次都沒有得到很好的改善，足以表明電鍍加工供應商對質量管量的態度，這種消極的態度給雙方長期合作帶來了很大的阻力。

表3 電鍍產品不良統計表

如圖2 所示，電鍍不良原因中，因操作不當所占的比例是最高的。

圖2 電鍍產品不良原因柱狀圖

在市場供過于求的形勢下，部分供應商處于劣勢的心態，但從表3 可以看出，電鍍不良所占的比例是相當高的，電鍍產品因為防護不當所占的比例差不多占到一半，而且反復出現此類不良的情況，足以表明，供應商沒有從思想上引起重視，只是被動的應付，而這種情況通過加強管理，從思想上重視產品的質量，是可以控制的，為了改善SD 五金家具產品的質量，尋找優質的電鍍加工供應商是當務之急，SD 五金家具公司的采購人員要調整自己的心態，改變那種優越的心態，把雙方放在平等的地位，充分調動供應商的積極性及主觀能動性，與供方充分溝通，讓供方真正地參與到品質管理中來。

4 SD五金家具公司供應商質量管理的改進建議

4.1 對供應商進行分層管理

供應商管理是SD 五金家具公司管理中的薄弱環節，如果不加強供應商管理，就會直接影響到SD 五金家具公司產品的質量及交期，甚至影響公司的生存與發展，因此,要細化供應商管理,對供應商進行分層：

第一層次的供應商采購金額小，采購品種多，沒必要把太多的精力放在此類供應商或供應市場上，只要求供應商能提供合理的價格就可以了，而且這類供應商一般是采用現貨購買，不會提前下訂單訂貨。

第二層次的供應商要求SD 五金家具公司對供應市場有一定的把握，能夠了解價格發展的趨勢，關注點是對供應市場長期接觸，爭取能購到價格最低的原物料或零配件。

第三層次的供應商供需雙方相互關聯，明顯的特征是公開、互相信任。一旦選中這類供應商，雙方就會以誠信的態度來合作，達到改進供應、降低成本的目的。通常這類供應商提供的產品對本公司來說是很重要的，這類供應商會考慮長期合作。

第四層次的供應商能共同承擔風險、長期合作，明顯的特征是雙方需力求強化合作，并且通過合同的形式把長期關系確定下來。

第五層次是相互配合而形成的自我發展型關系，雙方有共同的目標，能長期合作，并且在合作中不斷的優化協作，供應商能主動參與SD 五金家具公司的產品開發，SD 五金家具公司也會利用這類供應商的優勢提高產品的市場競爭力。

4.2 監督供應商過程質量控制

SD 五金家具公司的供應商質量管理主要是等產品生產完成后交貨時檢驗，要提高供應商產品的合格率，就要把供應商質量管理的工作前移，把重點放在供應商過程的控制上。

（1）原材料的質量控制。SD 五金家具公司需對原材料的質量進行控制管理，針對供應商不同的情況采用不同的方式，對于有條件進行原材料性能檢驗的供應商，要求供應商每批送貨都要提供產品檢測報告，SD 五金家具公司的品檢員對來料進行隨機抽查，并定期進行稽核，以保證原材料的安全可靠；對于沒有條件進行自身檢測的供應商，要求每批貨物在送貨的同時提供其材料所在廠家的材質證明，SD 五金家具公司的質檢員要重點進行檢驗，檢驗合格的原材料才能流入下一生產環節。

（2）生產過程的質量監控。對于供應商生產的過程，根據所提供的產品批量不同，進行樣品制作階段質量控制、產品小批量試產質量監控及批量生產階段質量控制。

（3）出貨階段的質量控制。出貨階段的質量控制雖然是事后控制的方式，但卻也是SD 五金家具公司供應商質量控制的主要方式，基于SD 五金家具公司產品多樣的特點，有些客戶的訂單是款式多數量少，有的訂單量少到只有幾件，生產加工時間非常短，這種情況只能進行成品檢驗，因此，把握好出貨的質量也是很重要的，這也要求在出貨檢驗時，要有簡單實用的檢測工具及簡單易行的操作方法，能準確快速地檢測出成品的品質。

4.3 建立供應商溝通與輔導機制

（1）建立供應商溝通機制。SD 五金家具公司與供應商的溝通首先要建立在平等的前提下，需方不能有占主動地位的優越心態，供方也不需有占被動地位的劣勢心態，在雙方擺正心態的前提下，供需雙方平等合作，互利互惠，然后針對供應商質量管理的不同時期，雙方有針對性地進行有效的溝通。不僅在產品開發階段邀請供應商共同參與產品的設計開發,還需在批量生產時與供應商加強溝通. 供需雙方的溝通要從大局出發，以長期發展、合作共贏為原則，根據實際情況，采取多種形式，采用多種方法，加大溝通力度，共同尋找解決問題的最好方法，為提高供需雙方的產品質量、提高企業的經濟效益而共同努力。

（2）建立供應商輔導機制。供應商的機器設備、生產能力、質量管理體系、技術水平、服務水平等因素都有差別，為了促進SD 五金家具公司健康、快速的發展，對供應商要采取不同的方式，區別對待，一方面要使用市場競爭的方式，實現優勝劣汰、適者生存的方式，選出一部分質量水平不高和服務態度不好的供應商，另一方面，對于服務態度好、能主動積極地與SD 五金家具公司溝通合作的供應商，SD 五金家具公司應從不同的方面來對此類供應商進行輔導。

產品質量沒有最好，只有更好，因此，對供應商的質量管理就是一個不斷完善、不斷改進的過程。在供應商市場競爭日益激烈的形勢下，供應商都會竭盡所能地提供最優價格，提高準時交貨率，優化服務水平，而質量在市場競爭中既是重點又是難點，如何使供應商的質量能滿足企業的要求，是一個持續推進的過程。

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