淺談極復(fù)雜條件下的通風(fēng)瓦斯治理技術(shù)

王三珍

摘 要：近年來(lái)，隨著各類高科技技術(shù)的不斷創(chuàng)新，我國(guó)煤礦行業(yè)對(duì)通風(fēng)瓦斯治理技術(shù)進(jìn)行了科學(xué)的改進(jìn)，并將其廣泛的應(yīng)用在了極復(fù)雜條件下的煤層開采作業(yè)當(dāng)中，且其實(shí)際應(yīng)用的效果也是較為樂(lè)觀的。因此，本文將針對(duì)通風(fēng)瓦斯治理技術(shù)，對(duì)其在極復(fù)雜條件下的應(yīng)用進(jìn)行深入的分析和探究。

關(guān)鍵字：通風(fēng) 煤礦開采 極復(fù)雜條件 瓦斯治理技術(shù)

中圖分類號(hào)：TD712 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2015）06（a）-0000-00

1 案例分析

為了更為直觀的反映出極復(fù)雜條件下，通風(fēng)瓦斯治理技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用效果，我們將以某一案例為主，對(duì)其加以詳細(xì)說(shuō)明。

本工程位于安微省西南交界處，采面的分布情況為：600米水平南一采區(qū)，其具有6000米的深部空采區(qū)以及F1淺部斷層，標(biāo)高范圍在400米至720米的范圍之內(nèi)，走向約為500米，煤層厚度大概在2米至2.5米的范圍之內(nèi)，經(jīng)勘測(cè)，該采區(qū)的瓦斯資源儲(chǔ)存量高達(dá)30萬(wàn)噸。另外，由于本工程F1斷層的分布情況比較復(fù)雜，且各斷層面之間也存在著比較大的誤差，所以，我們綜合本工程的實(shí)際情況，將其判定為“極復(fù)雜條件工程”，具體表現(xiàn)在四個(gè)方面，即：1）地層結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜；2）存在著較大的傾角，其范圍在24度至40度的范圍之內(nèi)，且在最大的傾角層，還伴有較為復(fù)雜的回采現(xiàn)象出現(xiàn)；3）斷層多且雜，許多工作面上還存在著長(zhǎng)度較大的斷層，其長(zhǎng)度最大為5米；4）煤層傾角偏大，多為30度左右，分布不均勻。

2 本工程通風(fēng)瓦斯治理方案分析

2.1 方案概要

把“運(yùn)輸巷”作為通風(fēng)口，進(jìn)行上行通風(fēng)，此時(shí)，由于工作面會(huì)在風(fēng)力的作用之下，逐漸發(fā)生逆轉(zhuǎn)，所以，當(dāng)其轉(zhuǎn)變到某一位置的時(shí)候，就會(huì)變成下行通風(fēng)的方式。其次，將“上隅角抽放”、“本煤層抽放”與“埋管抽放”這三種方式有機(jī)的集成起來(lái)，讓它們共同對(duì)瓦斯進(jìn)行抽放作業(yè)。另外，當(dāng)工作面的位置發(fā)生逆轉(zhuǎn)之后，還需將“上下隅角埋管抽放”與“下隅角抽放”集成起來(lái)，對(duì)瓦斯進(jìn)行抽放作業(yè)。

2.2 方案優(yōu)勢(shì)

從本工程的角度上來(lái)看，我們采用該方案是具有比較多的優(yōu)勢(shì)的，比如：

（1）通風(fēng)方法更具有可行性，能夠完完全全的貼合本工程的實(shí)際情況；

（2）對(duì)瓦斯進(jìn)行抽放時(shí)，可達(dá)到較高的抽放效率；

（3）從瓦斯治理的最終結(jié)果來(lái)看，其治理的效果是非常好的。

可即使如此，本方案也并不是十全十美的，它在保障通風(fēng)及瓦斯治理效果的同時(shí)，也存在著幾個(gè)較為顯著的缺點(diǎn)，如下：

（1）借助“運(yùn)輸巷”進(jìn)行通風(fēng)處理時(shí)，會(huì)出現(xiàn)下行通風(fēng)逆向問(wèn)題，即：風(fēng)向和瓦斯的流向是相悖的；

（2）在瓦斯抽放的整個(gè)過(guò)程當(dāng)中，會(huì)引發(fā)“大面積的瓦斯分層流動(dòng)”問(wèn)題；

（3）選取的部分瓦斯抽放方式，比如：本煤層抽放等，具有一定的局限性，且其也不具備較高的抽放效果。

總而言之，本方案的提出是兼具利端和弊端的。但是，由于本方案的通風(fēng)情況較為貼合本工程的實(shí)際情況，所以，我們還是將其確定成為了本工程的通風(fēng)瓦斯治理方案。

3 方案的實(shí)際應(yīng)用

3.1 通風(fēng)方面

在執(zhí)行本方案的前一階段，需要對(duì)通風(fēng)的方式進(jìn)行合理的選擇，然后再依照工程的實(shí)際情況，并以增大通風(fēng)量為主要目的，合理確定一種最適的通風(fēng)方式。其通風(fēng)的方向?yàn)椋骸斑\(yùn)輸巷”實(shí)現(xiàn)進(jìn)風(fēng)，“材料巷”實(shí)現(xiàn)回風(fēng)。值得提出來(lái)的是，在對(duì)“材料巷”的標(biāo)高進(jìn)行設(shè)置的時(shí)候，應(yīng)當(dāng)讓其比“運(yùn)輸巷”稍大一些，以實(shí)現(xiàn)上行通風(fēng)的效果，如此一來(lái)，也就更利于技術(shù)人員的通防管理工作。當(dāng)推進(jìn)到過(guò)斷層時(shí)，工作面會(huì)逐漸逆轉(zhuǎn)，此時(shí)，“運(yùn)輸巷”的標(biāo)高會(huì)超過(guò)“材料巷”，從而讓通風(fēng)方式轉(zhuǎn)變成為下行通風(fēng)。此后，工作面的傾角會(huì)漸漸降低，且下行通風(fēng)的力度也會(huì)漸漸轉(zhuǎn)小，當(dāng)推進(jìn)到結(jié)束面，且下行通風(fēng)完全消失之時(shí)。我們可通過(guò)調(diào)整通風(fēng)量的方式，來(lái)達(dá)到增強(qiáng)通風(fēng)效果的目的。這樣一來(lái)，也就可以直接性的提高“風(fēng)排瓦斯”的效率，從而有效緩解了“回風(fēng)流瓦斯”問(wèn)題的嚴(yán)重程度。

3.2 瓦斯抽放方面

在“回風(fēng)巷”增設(shè)一個(gè)型號(hào)為“8PVC”的抽放管路，同時(shí)在瓦斯井下增設(shè)6臺(tái)型號(hào)均為“2BE1-355”的瓦斯抽放儀，并將它們各自的參數(shù)均設(shè)置成為：100立方米每分，而地面上增設(shè)的瓦斯抽放儀臺(tái)數(shù)為2臺(tái)，型號(hào)均為“2BEY-67”，安裝完成之后，還需將其與抽放管路合理的連接起來(lái)，使其能夠與本工程中的每一個(gè)瓦斯抽放點(diǎn)進(jìn)行合理的連通。

抽放鉆在“回風(fēng)巷”底部進(jìn)行作業(yè)，長(zhǎng)度約為7米，傾角為30度，抽放孔設(shè)置在上隅角的斷裂縫中，孔的最終位置設(shè)置高出煤層頂板17米的地方。因整個(gè)過(guò)程中會(huì)使用到埋管，所以，我們將埋管的長(zhǎng)度設(shè)置為了27米。

4 結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，本文通過(guò)對(duì)某一案例的極復(fù)雜條件進(jìn)行了簡(jiǎn)單的分析，并依據(jù)分析得出的結(jié)果，制定出了相應(yīng)的通風(fēng)瓦斯治理方案。且從該方案的實(shí)際應(yīng)用效果來(lái)看，它不僅增強(qiáng)了本工程對(duì)瓦斯進(jìn)行治理的效果，還在很大程度上提高了本工程作業(yè)時(shí)的安全性與可靠性，從而為本工程的通防安全提供了強(qiáng)大的技術(shù)支持。

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