印刷機的滾筒結構及中心距的調整

劉建剛

山西聞興印務有限責任公司，山西太原 030012

滾筒是印刷機的重要部件，筆者最近參加了單位的一次機器大修工作，對滾筒，軸承等部件進行了清洗、維修、更換，對滾筒的中心距進行了調整，通過對整個維修過程的參與和深入了解，對印刷機滾筒有了更深刻的認識。

1 滾筒結構

印刷機一般都有三大滾筒，印版滾筒，橡皮滾筒和壓印滾筒。滾筒都是由滾筒體，滾枕，軸頸及軸頭組成。

1）筒體。

滾筒體是指印刷滾筒未安裝印版、橡皮布、叼紙牙、裝夾機構、軸承以及傳動機構所組成的部分。它由筒身、滾枕(也稱肩鐵)、軸頸、軸頭組成，軸頸和軸頭為一體，與筒身、滾枕裝配在一起，筒身是直接承擔印刷的部件，筒身上有空檔部分和有效工作表面，根據不同的滾筒，空檔部位分別安裝版夾、調節印版機構，裝夾、張緊橡皮布機構和叼紙牙排機構。筒身一般采用高級鑄鐵、球墨鑄鐵和耐磨鑄鐵制造，要耐磨、耐腐蝕，有的平版印刷機壓印滾筒表面鍍鉻，以增加耐磨性。筒身既要保證足夠的剛度和強度，還需要減輕重量，一般做成筋板結構。

2）空檔。

空檔是指滾筒表面的非工作部分，用于安裝相應的咬紙牙結構、橡皮布張緊機構、印版夾持機構?？論跖c有效工作表面有半徑較大的圓弧過渡，可以減少沖擊振動，同時也保護印版不致損壞。滾筒有效利用系數用k表示。

空檔角，空檔部分所占的角度ak；

滾筒的利用系數K，指滾筒工作部分的圓弧長度與整個圓周長之比。

K ＝Le/L ＝(360°-ak)/ 360°

從公式可以看出，空檔角與滾筒的利用系數的關系是：空檔角越小，滾筒的利用系數就越高，同等紙張幅面條件下滾筒的直徑就越小。

3）下凹量。

筒身外表面與滾枕外表面不在一個平面內，滾筒筒體與滾枕之間有一距離h，筒身半徑小于滾枕半徑，兩者的差值稱為下凹量。三種滾筒的下凹量是不一致的。利用下凹量可以計算出滾筒的包襯厚度。下凹量供滾筒安裝相應的橡皮布，印版，以及紙張經過時產生合適的變形，從而完成壓印。

三個滾枕由于作用和安裝機構不同，下凹量也不同。印版滾筒下凹量一般為0.3～0.5mm，主要由印版的厚度決定，橡皮滾筒的下凹量一般為2～3.5mm，有的機型只有1.57mm，有的機型則達4.15mm，主要用于安裝橡皮布;壓印滾筒表面一般高于滾枕表面0.1～0.5mm，以保證印刷壓力。國內外平版印刷機下凹量沒有統一標準。

4）滾枕。

滾枕必須耐磨，硬度高，尺寸精確。滾枕表面要保持清潔，經常清洗，防止沾墨、著臟、生銹等。平版印刷機按照滾枕的使用方式分為走滾枕和不走滾枕兩種類型。走滾枕在印刷過程中，始終保持接觸，滾筒中心距不變，齒輪側隙和軸承間隙不變，無振動，運轉平穩，可有效防止墨杠和重影，延長滾筒軸承和傳動齒輪使用壽命，但調整印刷壓力時，只能改變包襯的厚度，調整時比較困難費時，對滾枕材料的耐磨性和抗疲勞強度要求較高，對滾枕加工精度要求較高。印刷時的壓力調節就是通過橡皮布的厚度襯墊厚度的改變來實現的，改變的量的大小就得以滾枕作為測量基準。橡皮布的襯墊無論是采用軟性，中性，硬性襯墊，有了滾枕作為測量基準，就都可以實現準確的調節。不走滾枕調整印刷壓力時，只需調整平版印刷機的壓力調節裝置，少許改變兩滾筒中心距；改變中心距只需轉動調整手輪或扳手即可，全自動平版印刷機可以自動調節兩滾筒中心距，調整方便省時。但不走滾枕的滾筒印刷過程中，兩滾筒空擋相遇時，壓力會突然消失;轉過空擋，壓力又突然變大，產生沖擊、振動，影響印刷質量。不走滾枕平版印刷機應選擇抗振性能好的軸承。軸頸是滾筒的支撐部分，用于安裝軸承。滾筒的軸承有滑動軸承和滾動軸承，一般要求軸承的抗沖擊、振動性能好。

5）軸頸。

軸頸是滾筒的支撐部分，用于安裝軸承。滾筒的軸承有滑動軸承和滾動軸承，一般要求軸承的抗沖擊、振動性能好。

軸頸的材料有高級鑄鐵、合金結構鋼。還有的軸頸材料用優質碳素鋼。軸頭一般與軸頸為一體，材質相同，用于安裝傳動齒輪、凸輪或其他傳動機構，使滾筒得到和傳出動力。筒身、滾枕、軸頸和軸頭一般為分體制造，然后裝配在一起[1]。

2 滾筒中心距的調節

調整滾筒中心距的實際意義是確定滾筒的正確位置，使三滾筒之間有適當的印刷壓力，以保證圖文正確轉移。

1）三滾筒的平行。

在調整滾筒的中心距確定其位置時還要注意三滾筒軸線相互平行，否則將影響印刷質量。由于滾筒軸線不平行產生如下問題：

（1）由于滾筒軸線傾斜，一頭半徑小，一頭半徑大，成一圓錐體，這樣橡皮布上所受壓力就不同，以致印版圖文轉印將隨著橡皮布壓縮變形而變形，紙張也將在這種傾斜狀態的壓印下產生甩角。圖文的變形和紙張的甩角必將造成套印不準。

（2）由于滾筒傾斜，則其在運動中的徑向力必然集中于軸承和齒輪某一側面。對接觸壓力大的一面磨損必然要快，如果在這種情況下長期使用會使滾筒運轉失去穩定性而影響產品質量。

（3）印版滾筒位置如不正確，必然使水、墨輥其接觸的軸承線也不平行，將引起調整水輥的困難。因印版滾筒的傾斜，雖然著水輥和印版滾筒調整合適，但著版水輥和串水輥之間將出現一頭松、一頭緊的現象，使供水不均勻。同時滾筒在運轉過程中，對印版產生微量摩擦作用，以致降低印版壽命。

2）滾筒中心距的調整方法。

測定滾筒間隙確定滾筒中心距。在滾筒上設置精確度較高的滾枕，作為測量滾筒中心距的標準。測滾筒間隙的工具，一般都用厚薄規和軋軟鉛絲來測量，從生產實踐證明采用軟鉛絲軋壓測量較準確，而且兩邊滾枕同時軋壓軟鉛絲效果更好。用鉛絲測量時，把鉛絲放在已合上壓力滾枕間隙邊緣上，轉動機器，鉛絲隨滾筒轉動而壓成薄片，然后測被壓成薄片的鉛絲厚度。對滾枕間隙可多測幾點，取其平均值。

在國產平版印刷機上，在偏心軸承上裝有調整裝置，稱為調壓器，用來改變偏心軸承的相對位置，來調節滾筒的中心距。通過移動印版滾筒的的偏心軸承來調節印版滾筒與橡皮滾筒的中心距。移動橡皮滾筒的外偏心軸承來調節橡皮滾筒與壓印滾筒的中心距。調節滾筒中心距通過印版滾筒上一個偏心，橡皮滾筒上兩個偏心（外偏心調節橡皮滾筒與壓印滾筒的中心距，內偏心是橡皮滾筒與壓印滾筒、印版滾筒離合壓之用）。

調節滾筒中心距時應注意以下幾個方面。

（1）去掉滾筒襯墊，在滾筒無接觸壓力的情況下進行實測。選擇壓印滾筒為基準（因它無偏心），同時應校好壓印滾筒的水平。

（2）清洗干凈滾筒和滾枕表面，沒有油墨或雜質在上面，以免影響對滾筒間隙測量的準確性。

（3）調整滾筒時，必須使兩端偏心軸承的位置在相同方位，否則滾筒一定會出現扭斜，造成滾筒軸線中間相錯[2]。

作為一名印刷從業者，只有不斷的學習，理論聯系實際，通過對印刷機基本的部件滾筒結構的認識和中心距調節方法的了解，掌握了他們的特性，才能更好的駕馭印刷機，印刷出更好的產品。

[1]蔡吉飛.膠印領機必讀[M].北京：印刷工業出版社，1997.

[2]任志濤.膠印技術問答[M].北京：印刷工業出版社，2002.