趙玉(韶關發電廠,廣東 韶關 512000)
隨著科學技術的飛速發展,膜法水處理技術的發展越來越快,超濾裝置在發電廠水處理中的應用也越來越廣泛。電廠化學水處理工作對發電廠的穩定運行有很大的影響,對發電廠化學水進行凈化處理,能避免發電廠過熱器和汽輪機出現積鹽的現象,確保發電廠機械設備的安全運行,因此,做好電廠化學水處理工作有十分重要的意義。下面就電廠化學水處理中超濾裝置的應用進行分析。
超濾混凝工藝是指“混凝+超濾混凝+超濾”的一種工藝,為有效地改善電廠化學水的水質,提高化學水中有機物的含量,需要采用傳統的混凝工藝,將水中小分子有機物及小雜質顆粒絮凝成體積比較大的絮狀體。水質經過混凝后,會得到極大的改善,這是如果直接對水體進行超濾,就會加大對膜的污染,對產水量造成影響,因此,通常情況下,會對混凝后的水體進行沉淀處理,最后在進行超濾處理。
超濾以粉末活性炭+粉末活性炭工藝是一種超濾預先處理方式,粉末活性炭對水中的小分子有機物有很強的吸附作用,能有效地去除水中的小分子有機物,粉末活性炭進入超濾系統后,會被膜攔截下來,攔截下來的粉末活性炭很容易沖洗掉,不會對膜造成污染。粉末活性炭的添加量對整個工藝的運行效果有直接的影響,如果粉末活性炭的投加量比較少,就無法取出水中的小分子有機物,如果粉末活性炭的投加量比較多,就會造成膜堵塞,加大膜的污染,因此,采用該工藝進行電廠化學水處理時,必須控制好粉末活性炭的投加量。
超濾裝置在運行過程中,影響其運行效率的因素主要有操作壓力、膜內水體流速、水體特性等,操作壓力會對水分子的流動狀態造成嚴重的影響,從而對透水量造成影響;超濾裝置在運行過程中,如果膜內水體流速過快,會增大對膜的損害,同時還會增加壓力,如果水體流速過慢,則會增大膜表面凝結層的厚度,從而降低水分子的流動速度,因此,超濾裝置在運行過程中,必須控制好膜內水體的流速。
目前,在鍋爐補給水處理中,水中部分小分子有機物還無法完全過濾掉,為有效地攔截水體中的有機物,研究出一套在預處理與超濾之間添加一套生物預處理及活性炭過濾的組合工藝。根據鍋爐對補給水的要求,這套組合工藝可以分為四種類型,分別是常規預處理+RO+UF+混床工藝、常規預處理+UF+混床+一級除鹽工藝、常規預處理+生物預處理+RO+UF+混床工藝、常規預處理+RO+UF+一級除鹽+混床工藝。其中RO、混床、除鹽設備等裝置在電廠化學水處理中的主要作用是保證下一級水處理裝置不會受到污染,確保水質符合相關規定,RO可以溶解水中小分子有機物,降低混床的處理負擔,而混床又可以將水中剩余的有機分子除掉。在鍋爐補給水處理中,RO+UF+終端除鹽工藝是組合工藝中,最具有代表性的一種工藝,這種工藝能有效地彌補RO設備對膜引起的損害,降低原水的濁度,保證鍋爐補給水符合相關標準。
火電廠在生產發展過程中,用水量及排水量很大,而火電廠的用水有95%是循環冷卻水,近年來,隨著水資源的短缺,生態環境要受到極大的破壞,在這種情況下,必須研發出一套科學、合理的循環冷卻水處理工藝。火電廠循環冷卻水的主要特點是,隨著水體的蒸發,水中的含鹽量會逐漸提高;水體中的微生物比較多,并且水體中含有大量的雜質;循環冷卻水中的腐蝕性物質比較多,水體水質不太穩定。處理電廠循環冷卻水的最好方法是將循環冷卻水集中起來,根據實際情況,制定相應的循環水利用系統及補給水預處理系統。從循環冷卻水的排放性質看,混凝砂濾是比較理想的循環冷卻水處理工藝,這種工藝會將水體中大分子有機物和雜質除掉,并且超濾裝置還會對水體進行二次凈化。目前,我國很多火電廠采用混凝過濾+UF的工藝進行循環冷卻水處理,這種工藝能將循環水的廢水應用在沖灰過程中,極大的減少了電廠的用水。
目前,雖然循環冷卻水處理工藝理論比較豐富,但在實際水處理中,仍有很多處理工藝無法真正的應用在電廠,導致火電廠的循環冷卻水污水排放量比較大,由于超濾+RO+砂濾工藝的成本比較高,會對部分電廠造成負擔,因此,電廠可以先對循環冷卻水進行弱酸處理,根據實際情況,添加適當的阻垢分散劑,最后結合混凝砂濾+UF工藝進行循環冷卻水處理,能有效地減少電廠污水的排放量。
超濾裝置具有良好的應用能力,將其應用在電廠化學水處理中,能有效地提高水體質量,提高電廠的生產效率,由于我國還沒有完全掌握超濾技術的應用,因此,要加大對超濾技術的研究力度,從而促進我國國民經濟的發展。
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