智能化高端化的紡機裝備發展之路

趙原

作為紡機行業的國字號戰隊，在我國紡機行業有著舉足輕重地位的太平洋機電集團，其一舉一動都會受到業界的高度關注。一個曾經在我國紡織行業發展中作出突出貢獻的紡機企業如何在產業升級中發揮新的作用？一個有著90多年歷史的國有企業如何以現有的技術優勢和品牌優勢加快推進新技術的發展？近年來，太平洋機電集團堅持自主創新和技術引進消化再創新，取得了很大的進步，技術創新項目屢屢通過國家驗收，新產品獲得了行業的肯定和用戶的廣泛認可。

一、瞄準科技高端，智能化電錠細紗機孕育而生

在第十六屆上海國際紡織工業展覽會（ShanghaiTex2013）上，太平洋機電集團展區人頭攢動，來自國內外的客商們紛紛圍著全球首發的1008錠“智能化電錠細紗機”贊嘆不已，這是一臺由太平洋機電集團技術中心自主研發的全新1008錠“智能化電錠細紗機”，其首次閃耀展會，無疑為紡機行業刮來一陣新風，助力紡機產業加快實現“智能環保，技術創新，造就可持續發展”的新理念。

智能化電錠細紗機紡紗錠子是紡紗企業元件數量最多、工作轉速最高、運轉時間最長、能耗比例最大、對生產效益影響最大的重要設備。傳統的細紗機根本無法對每個錠子、每個時段的轉速、斷頭、效率、紡紗張力、能耗等參數處于有效管理監控中?！爸悄芑婂V細紗機”將完全改變傳統細紗機的紡紗管理模式。它采用“智能化紡紗專家”系統，有效管控紡紗各時段的工藝參數，可實現整機生產效率提高10%以上，為將來紡紗企業“無人工廠”奠定基礎。

“智能化電錠細紗機”猶如紡紗產業革命性的創新。細紗機是紡紗行業的關鍵設備，其性能好壞對紡紗質量的影響甚為直接和重要。“智能化電錠細紗機”的成功研發，完全符合國家《紡織工業“十二五”規劃》提出的紡織工業要發展成為結構優化、技術先進、綠色環保、附加值高的現代工業體系，將引領未來紡紗產業的發展。

1. 從零開始，攻關戰役

智能化技術是集現代微電子技術、信息技術、精密機器加工技術和傳感技術等于一身的高自動化技術。智能技術“嫁接”應用于紡機產品后，紡機產品就會“思考”、“分析”和“記憶”，并制定出“行動”方案供用戶選擇。雖然設想很好，但國際上對“電錠細紗機”的相關報道寥寥無幾，國內市場目前更無生產廠家涉足該領域，何談“智能化電錠細紗機”呢？！對太平洋機電集團技術中心設計人員來說，該項目幾乎就是從零開始。時間緊，任務重，技術難度大，突破每個關鍵技術都是一個攻堅戰。面對這樣嚴峻的形勢，太平洋機電集團技術中心于2009年調集精兵強將組成項目攻關小組，積極投入到新產品的研發中去。

項目伊始，部分小組人員對細紗機原理及機構的認識尚屬空白，更不要說電錠細紗機了。為了不影響項目進度，他們整天埋頭翻閱細紗機資料、文獻及期刊，并在網上查詢相關學術論文，慢慢從一無所知到侃侃而談。有了理論的鋪墊，接下來就要付諸實踐了。首先要解決的難題便是細紗機的機械結構。傳統細紗機采用的是主軸、滾盤、錠帶等錠子驅動系統，而該項目所面對的智能化電錠細紗機是要在確保傳動穩定性、減少紗線斷頭、提高生產效率的前提下省去以上部件。這項工程將完全顛覆傳統，難度之大，可想而知。此外，智能化電錠細紗機采用的是電機驅動錠子。雖然電機在日常生活和生產實踐中應用十分廣泛，但是，智能化電錠細紗機需要的是能取代傳統錠帶去驅動一個運轉速度高達25000轉/分鐘的小小錠子的微型電機。顯然，提出電機設計標準，并找到有能力制造的廠家甚有難度。

“90%的時間都在承受壓力?！睆牧㈨椫酰椖抗リP小組成員很少輕松過，“理論上好用，實踐中可能不行；單個部分好用，組合起來又出問題；空開調試沒問題，紡紗時環境一變，控制系統可能又需要做出相應的變化?！焙迷陧椖抗リP小組成員能夠團結協作，碰到技術難題，機械室、電氣室、試驗室各部門的骨干現場辦公，召集相關人員共同研究，發揮集體智慧，攻克了一個又一個技術難關。在項目攻關小組成員的積極努力之下，全球首臺“智能化電錠細紗機”樣機終于于2011年在太平洋機電集團技術中心試驗室誕生了。

2. 敢為人先，永不言敗

太平洋機電集團技術中心是國內智能化紡織機械產品研發的先驅。早在上世紀90年代中葉，集團技術中心就在國內紡機裝備制造行業率先提出了“以數字化紡機推動中國紡機行業信息化發展”的創新工作思路，現已被國內紡機領域普遍認同并廣泛應用。其自主研發的全球首臺“智能化電錠細紗機”就是該理論應用于實踐的典型杰作。

自“智能化電錠細紗機”項目立項以來，太平洋機電集團經營班子對該項目高度重視，時任集團總裁葉富才提出：“這是我們技術中心自主開發的新一代智能型電錠細紗機，給生產過程的管理和控制帶來了全新的理念。作為紡機產品向高效、節能、數控化、智能化發展的轉型‘引擎項目，2013年第二季度該產品要推向市場，實現商品化”；集團副總裁陳興強、周駿彥作為上海紡機科技項目的領軍人物，從產品前期的概念設計到后期的安裝調試都傾注了大量心血；集團技術中心副主任過明言更是親自擔綱該項目研發階段重任，組織和帶領項目攻關小組成員全力以赴投入到艱難繁雜的產品研發攻關之中。

“智能化電錠細紗機”樣機問世后，先后參加了ITMA2011西班牙巴塞羅那國際紡織機械及服裝機械展覽會，以及2012年中國國際紡織機械展覽會暨ITMA亞洲展覽會。該機型一經展出便引起了強烈反響，成為展會的一大亮點，國內外客商紛至沓來。同時也受到了立達、豐田等世界著名紡機企業同行們的廣泛關注。外商們紛紛表示對該機型的期望值甚高，希望能夠盡早將其推向市場。

華中科技大學副校長邵新宇以及國家科技部、國家工信部、西安交通大學等領導和專家對智能化電錠細紗機給予了高度的評價，對其先進性表示充分肯定。中國工程院周濟院長在武漢召開的數控一代高層研討會上對該機的成功研制給予了充分肯定，認為這是“創新一代、智能一代”。

二、打造“中國元素”，引進織機實現國產化商品化endprint

2013年12月16日，這對中國紡織機械股份有限公司（2014年10月改制，現為：太平洋機電集團上海中紡機機械有限公司）來講是一個值得紀念的日子，這天隨著最后一臺CG6500織機起吊裝車，首批20臺CG6500—340米大提花劍桿織機全部生產裝配完成交付用戶手中，這意味著中紡機CG6500高檔劍桿織機國產化、商品化成功進入市場邁出了堅實的第一步，實現了2012年提出的國產化率達到80%，批量進入市場的“三步走”的目標。

2011年9月，中紡機在太平洋機電集團的大力支持和關心下，從意大利成功引進了具有當今世界先進水平的G6500系列劍桿織機技術，為中紡機產品發展注入了新的血液。為使引進技術盡快實現國產化目標，盡早把產品投放到市場。2012年初，中紡機提出了兩年內實現三個階段三步走的工作目標：第一階段是2012年上半年將引進的G6500系列劍桿織機參加2012年中國國際紡織機械展覽會暨ITMA亞洲展覽會，充分利用國際紡機展的平臺，大力宣傳G6500系列織機產品，提升知名度；第二階段是第三季度完成20%國產化樣機試制任務，為盡早把新產品推向市場做好充分準備；第三階段是2012年年底形成小批量生產能力，年內實現銷售10臺CG6500商標劍桿織機，到2013年底實現國產化80%批量進入市場的能力，全面打開中紡機新產品投向市場的新局面。

1. 引進新技術，提升產品檔次

2011年國家紡織工業提出實施“十二五”規劃，建設“紡織科技強國，紡織品牌強國，紡織可持續強國和紡織人才強國”的四大戰略。上海電氣總公司根據上海市委“創新驅動、轉型發展”的要求提出了“再次創業”，建設現代化、國際化企業的目標。太平洋機電集團按照“三新二化”發展目標，規劃制定了“五三一”發展戰略，并且明確提出了引進具有當今世界織機行業先進的G6500系列劍桿織機技術，以提升上海紡機的技術含量和競爭能力。中紡機又一次面臨難得的發展機遇——G6500新型劍桿織機技術的引進將為中紡機的產品發展注入新的血液。如何正確把握形勢發展的新變化、新特點、新要求，緊緊抓住這個歷史機遇，是企業加快技術進步，提高核心競爭能力的關鍵所在，也是企業自身生存的需要、發展的需要和轉型的需要。

因此，抓緊時間加快引進、消化、吸收G6500高檔劍桿織機技術，提高企業的核心競爭力，既是企業實現“認清形勢抓機遇，研發產品求發展，拓展市場爭份額，強化管理創效益”經濟工作各項目標的重大舉措，也對企業發展方向提出了新的課題。從2010年下半年的G6500項目可行性方案論證、2011年的項目前期準備到2012年的項目實質啟動，中紡機始終圍繞新品開發做了大膽的探索和實踐。

2. 明確新目標，組織技術攻關

2010年年底，太平洋機電集團通過了國際知名咨詢機構普華永道的論證，制定了“五三一”發展戰略規劃，提出爭創國內一流的紡機生產制造集團，將高檔劍桿織機作為集團今后重點發展的三大核心產品之一。

企業要發展，關鍵是產品，產品不發展就是死路一條。中紡機原先的主導產品新龍劍桿織機屬上世紀90年代中期的國外技術，目前已落后于國內外主流產品。G6500項目成功實施后將替代中紡機現有的主導產品，并且替代同類進口產品，使得國內紡織企業能夠以較低的成本進行技術改造，從而達到當前國際先進水平，能夠生產高附加值的服裝面料和部分產業用紡織品以適應國內外市場需求。對紡織企業調整產品結構、轉變增長方式具有重要意義。目標確定后，為了盡快對引進技術消化吸收，中紡機組織派遣研發人員、工程技術人員、機加工人員、裝配人員、質檢人員分四批前往意大利進行技術培訓，對引進技術掌握了第一手資料，取得了很大的收獲，為下一步國產化工作積累知識和經驗。

3. 實現國產化，推出新型織機

2012年初，中紡機提出了G6500織機年內分階段實現國產化的三大工作目標：為加速G6500項目引進后的消化吸收，加快國產化進程，迅速占領市場，中紡機集中精干力量，成立以G6500項目為主的專門機構和配套機制，即設立G6500產品設計部、工藝技術部、生產銷售部，恢復建立質量保證部。配齊配好G6500科技人員，吸納優秀人才、培養后備人選，集中公司力量，為推進CG6500國產化、商品化進程打好扎實的基礎。

G6500國產化工作傾注了中紡機研發人員、工程技術人員、采購人員、機加工人員、裝配技術工人、質檢人員的辛勤工作和對企業高度負責的精神，每一個國產化進程、每一周的G6500準備會和協調會都要按G6500的總體要求去協作和努力工作。圖紙的翻譯涉及到英語、德語、意大利語，他們克服困難盡早翻譯出來，把外文翻譯成中文的裝配工藝，工程技術人員請“外援”協助完成翻譯工作，298種零件、坯料、裝置及72種自制件，完成這些工作都離不開中紡機職工辛勤的工作。為使G6500織機20%國產化樣機順利安裝，中紡機還專門成立G6500樣機裝配小組，通過樣機裝配團隊的不懈的努力和奮力拼搏，最終在2012年9月28日將首臺CG6500-220型樣機裝配調試成功，開機織布，經質檢部門檢測，各項數據都與進口原裝機相同。

中紡機實現了一年內完成國產化進程三個節點的三大任務：6月份完成三臺樣機參加中國國際紡織機械展覽會；9月份完成20%國產化樣機；12月底完成50%國產化CG6500-220可織造汽車內飾織物的樣機。2013年中紡機在國產化50%的基礎上進一步加快推進CG6500國產化、商品化的進程。2013年中紡機CG6500系列劍桿織機國產化產品和2011年國家重點產業振興和技術改造項目——中紡機“發展產業用紡織品裝備新型劍桿織機技術改造項目”先后通過上海市級鑒定和國家驗收。同年10月首臺國產化率達到80%，國內領先水平的 CG6500F毛巾大提花劍桿織機誕生并在用戶廠投入使用。中紡機在2013年6月第十六屆上海國際紡織工業展覽會上多款機型的成功展示，吸引了國內外新老客戶的高度關注，特別是CG6500織機的精彩演示，受到新老客戶的青睞，在展覽會期間國內一客戶當即訂下了20臺3.4米CG6500大提花劍桿織機，由此拉開中紡機真正意義上的CG6500織機批量國產化、商品化進入市場的序幕，這一目標的實現，中紡機用了近兩年的時間。

（作者：太平洋機電（集團）有限公司）endprint