民機研制中外包項目質量控制

潘申奇

摘 要：民機研制是一項十分龐大的系統工程，為滿足項目進度、技術資源及成本等多種因素的要求，研制過程中常常需要將部分設計、試驗件加工、試驗及軟件開發等工作外包，以充分的利用國內外技術和人力資源優勢，最終實現項目的研制和商業成功。如何控制好外包項目質量，就成為民機研制過程質量控制的重要一課。

關鍵詞：民機研制 外包 質量控制

中圖分類號：V37 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2015）07（b）-0162-02

1 外包項目質量控制活動流程

為保證外包項目的質量，應對人、機、料、法、環等各方面進行控制，并對質量活動的成果進行分階段驗證，以便及時發現問題。因此，質量控制應貫徹預防為主與檢查把關相結合的原則。圖1為外包項目全過程中質量控制活動時序圖。

2 外包項目各階段質量控制

2.1 外包項目供應商的選擇

外包項目質量，很大程度上取決于外包項目供應商的技術能力及質量控制能力，所以，為了保證外包項目的最終質量，需要從選取合格供應商開始。

選擇外包項目供應商，要對擬承接項目潛在供應商進行資質及質量控制能力評估。根據不同的項目類型，制定不同的評估方法，充分評估其資質和質量控制能力，確保外包項目完成質量，降低風險。

2.1.1 潛在供應商分類

在綜合考慮外包項目性質、任務重要程度及成本等情況下，確保外包項目質量能力評估效益最大化，將其分為三類：

A類：

大型試驗（含風洞試驗）、符合性驗證試驗。

大部段加工、風洞模型加工、適航符合性驗證試驗件加工。

關鍵鍛鑄件加工、關鍵試驗件加工、含特種工藝的試驗件加工。

外包設計結果直接應用于項目研制；

合同金額在500萬（含）以上的外包項目。

B類：

材料/標準件合格鑒定試驗。

研發試驗。

試驗件加工和試驗用的非標設備研發制造。

應用軟件開發。

合同金額在100萬～500萬的外包項目。

C類：

除A、B類以外的。

2.1.2 評估方法

外包項目潛在供應商質量能力評估主要采用調查評估和現場評估兩種方法。

調查評估以函調形式開展，要求潛在供應商提供相關資質和能力的證明；

現場評估以函調和現場審查相結合的方式進行，深入對潛在供應商資質、設備資源、過程控制、體系建立及運行等內容審核。

根據上述分類確定，B類僅函調評估即可，A類則需在函調評估的基礎上進行現場評估。

在評估過程中，對于不同的評估方式，有不同的評估要點，要點對比見表1。

2.2 外包項目合同質量保證條款

外包項目潛在供應商質量能力評估后，合同簽訂之前，需要簽訂項目質量保證條款。

質量保證條款是根據外包項目不同類型擬定的，主要分為：外包設計、外包試驗件設計及加工、外包試驗、外包應用軟件開發、外包文件翻譯、采購等。各類條款要點對比見表2。

2.3 外包項目實施過程中質量控制

外包項目實施是指從合同正式簽署到項目驗收結束全過程。在整個過程中要進行的質量控制活動主要有項目實施方案或試驗大綱的評審、試驗前檢查、項目中期檢查、必要時的質量專項檢查等。所進行的質量活動是為了監督外包項目的實施過程，確保外包項目是嚴格按照合同執行，充分保證過程的符合性。

2.3.1“外包設計、軟件開發”類過程質量控制

外包設計、軟件開發類項目的質量控制主要是通過設計評審來保證，但軟件開發還需要通過各級別的測試保證。外包設計和軟件開發類項目至少要求二次評審：一是對詳細設計方案評審；二是在正式交付研究報告或設計結果前，對研究報告或設計結果進行驗收評審。必要時可在實施過程中增加中間過程的評審節點。

2.3.2“外包試驗”類過程質量控制

外包試驗類項目的質量控制主要包括：試驗大綱評審、試驗前檢查、甲方人員跟試（必要時）、試驗報告評審等。供應商需按照試驗任務書完成試驗大綱編寫，特教甲方評審，確保試驗大綱是完全符合試驗任務書的要求，充分的滿足試驗要求，對試驗大綱的評審主要考察如下內容：

試驗方案和測試方法是否滿足試驗要求。

試驗任務書、試驗大綱是否協調，測量參數及精度要求是否滿足技術條件要求。

試驗件、試驗用成品、試驗設備是否有合格標簽，是否符合試驗要求。

參試的儀器、儀表、傳感器等是否經檢定合格并在有效期內，測試點的選取、測試系統的標定是否準確可信。

試驗環境是否符合安全要求。

試驗現場是否設立了崗位責任制和現場指揮，參試人員是否持證上崗。

試驗記錄是否完全正確，故障分析和處理結論是否記錄在案。

試驗報告是否完整、正確，結論是否明確。

試驗開試前，供應商需組織試驗前準備狀態檢查，至少需要有甲方設計人員、質量管理人員參加。試驗前檢查的重點是參試人員資質，參試設備的計量與完好性狀態，試驗環境，試驗件狀態，以及試驗控制方法等。

試驗完成后，供應商需編制試驗報告，并提交甲方評審，評審重點主要是試驗數據完整性及處理方法，試驗結果的合理性以及試驗過程中的試驗故障記錄及處理等。

2.3.3“試驗件設計及加工”類過程質量控制

對于試驗件設計及加工類外包主要是通過設計評審來控制其設計質量，通過試驗件加工的跟產、試驗加工檢查、必要時的現場質量專項檢查等手段進行控制。

對于外包試驗件設計及加工質量控制活動重點應該關注：試驗件的設計技術要求、試驗件加工的工藝實施方案或工藝卡片的評審、加工設備的狀態、加工外形、精度及偏離處理等。所有的狀態檢查，測試記錄和偏離處理都要有記錄，確保可追溯性。

2.4 外包項目驗收質量控制

在外包項目實施完成后，甲方項目管理人員將組織外包項目驗收評審。質量管理人員、設計人員及檔案人員等參加參加，嚴格按照合同對交付物及過程中的遺留問題進行檢查確認。對于未解決的問題要需進行跟蹤落實，待全部關閉后才確定項目最終完成。

“樣機研制”項目需要交付樣機，可能需要進行出廠預驗收，及最終的驗收評審。預驗收和最終驗收時，需要按照外包項目的技術協議、交付規范等要求逐一核實，在該項目驗收時還要按照表4所示的外包試驗件/模型加工檢查單進行檢查驗收。

3 結語

通過對外包項目全過程的質量控制，保證外包項目的最終質量，能切實的讓外包項目為民機型號研制服務。從外包項目潛在供應商質量能力評估開始，保證供應商是具備一定的資質及質量控制能力，避免不具備外包項目相應資質及質量控制能力的供應商承擔外包項目，嚴把源頭質量關，在項目研制過程中，共進行了140多家潛在供應商的質量能力評估，為保質保量地完成外包項目開了好頭，再通過合同質量保證條款的確認，外包項目實施過程中各項質量控制活動，嚴格的監督檢查項目實施，確保每個階段狀態和輸出是符合項目合同、協議等的技術要求。最后通過外包項目的驗收評審，來保證最終產品的狀態、性能等完全符合要求。