淺析建筑地基基礎工程的施工技術

羅廷華

【摘要】在建筑工程地基基礎施工中，注重施工技術，懂得施工質量的關鍵與核心位置，才能夠創造出優質工程。文章分析影響房屋建筑地基基礎質量的主要因素，探討建筑地基基礎工程的施工技術。

【關鍵詞】建筑地基；基礎工程；施工技術

1.前言

每一座建筑都離不開地基，在房屋建筑施工中，地基基礎施工質量的優劣關系到整體質量的高低，而施工技術又是地基基礎質量影響的關鍵性因素。所以，為了確保地基基礎施工質量，把握施工技術才是質量的保障。我國幅員遼闊、地大物博，不同的建筑工程，由于其位置的差異，也會面對不同的地質，這樣就是地基基礎的施工帶來了巨大的挑戰性，但是，很多建筑工程施工前期、中期由于沒有重視地基基礎的質量，導致施工中會面臨這樣那樣的問題。因此，不斷地提升地基基礎施工技術，才能確保建筑的“先天”質量不受影響，為之后的施工打下質量基礎。

2.影響房屋建筑地基基礎質量的主要因素

（1）地基基礎缺陷的種類及其對建筑物使用、安全、耐久性等方面的影響。

（2）上部結構的整體性、安全度、使用要求等具體情況對地基基礎變形的適應性。

（3）地基基礎和結構變形的數值，發展速度和趨勢。

（4）地基基礎缺陷和加固上部結構的可能性和經濟性。

3.確保房屋建筑地基基礎工程施工的合理性

3.1 重視工程勘查的準確性

工程勘察報告要全面反映房屋建筑場地工程地質和水文地質情況，預防地基與基礎的工程事故，首先對場地工程地質和水文地質條件進行全面正確的了解， 要做到這一點關鍵要搞好工程勘查工作，根據建筑物場地的特點， 建筑物情況合理確定工程勘查目的和任務，勘查工作是設計的重要前提，決不能忽視不做，也不能隨便做而不考慮是否適用。特別是對復雜的、軟弱的地基，更應慎重對待。

3.2 提高結構設計的合理性

地基基礎的設計應當根據建筑物的使用要求，結構型式和工地的土質條件，并結合現場具體情況，在適用與經濟的前提下，保證建筑物的主要承重結構在正常使用過程中不發生裂縫或損壞。設計人員應慎重對待工程勘查報告提供的地基承載力建議值，嚴格計算基礎的實際土壓力，若對勘查報告的建議值有懷疑，可以再做載荷試驗驗證。施工人員在天然地基上建造大中型工程時，應復核設計地基承載力的合理性。一旦發生地基產生較大的沉降或傾斜，必須立即停工，會同勘查、設計和使用單位共同研究。采取必要措施，防止地基和建筑物發生災難性破壞。

4.工程實例

我市某建筑工程項目分為四個建設區，1 區和3 區分別為14 層和l0層主體建筑物，2 區為5 層的裙樓部位，4 區為4 層建筑物。1 區和3區的高度分別為58.30m、40.25m， 四個區的建筑主體結構均為框架抗震墻結構，單柱最大荷重約為4500kN、10200kN；2 區的建筑主體高度為27.60m，單柱最大荷重約為6800kN，為框架結構；4 區建筑主體高度為16.40m，單柱最大荷重約為5500kN，為框架結構。通過地質勘查情況，可以發現：①場地內人工填土分布連續，結構紊亂，均勻性較差，承載力低；②場地內粘土、粉質粘土分布基本連續，其承載力均偏低；③場地內細砂呈層狀或透鏡體分布于卵石土頂板，承載力較低，屬可液化土，地基液化等級為中等；④場地內中砂呈透鏡體分布，承載力較低，屬不液化土；⑤場地卵石土分布連續，主要以稍密、中密、密實卵石為主，局部地段為松散或夾透鏡體中砂。稍密、中密及密實卵石具承載力高、壓縮性低的工程特性，為場地良好的天然地基土。

5.地基處理技術要點

5.1 人工挖孔灌注樁

（1）主要施工程序。場地平整放線、定樁位一澆墊層一架設支架，安裝設備等一邊挖邊抽水一樁孔周壁的清理一支撐護壁模板一澆灌一周護壁混凝土一拆模后繼續下挖，支模，澆護壁混凝土，循環作業一作擴大頭，對樁孔驗收一排除孔底積水，鋼筋籠設置固定一澆灌樁身混凝土。

（2）成孔工藝試驗。挖孔樁在正式施工前應進行成孔工藝試驗，數量不得少于兩個，檢驗樁側壁土層有無坍塌縮孔、流泥、涌砂現象，混凝土護壁是否起到應有效果，樁端擴大頭成型能否符合設計要求。

（3）樁距開挖順序。當樁凈距小于2 倍樁徑且小于2.5m 時，應采用間隔開挖。排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m，待第一批樁澆灌混凝土達到設計強度60%時，再開挖相鄰樁。

（4）挖孔方法。由人工從上至下逐層用鍬鎬進行，遇堅硬土層用風鎬、錘釬破碎，遇孤石時應由專業爆破人員采取可靠的爆破措施。爆破時應注意安全，防止炸坍護壁，設計建議優先采用小劑量炸藥多次爆破法進行。挖土次序為先中間后周邊，按設計樁徑加兩倍護壁厚度控制截面。

（5）護壁。每節護壁長度為1000mm，應視現場挖孔情況而定。第一節護壁須高出地面200mm， 同時做護肩， 第一節定位后安裝護壁鋼筋，支護壁模板，然后澆灌混凝土。護壁混凝土強度達5.MPa 以后，方可進行下層土方的開挖。護壁往下施工時，以每一節作為一個施工周期，每澆筑完三節護壁，需校對樁中心位置及垂直度。

（6）鋼筋籠制安。鋼筋籠制作、安裝、主筋接頭錯開50%，螺旋箍筋每隔1.0～1.5m 與主筋按梅花形用點焊固定， 每隔2m 加設一道加勁箍。對于長度大于15m 的鋼筋籠可分段制作，現場吊裝就位時焊接，應采取措施將鋼筋籠懸固在孔內正確位置及標高上。

（7）混凝土澆筑。澆筑前必須對成孔進行復測，不符合設計要求的及時處理；澆筑混凝土時，孔日處應設護口筒，灌注時盡量避免碰撞孔壁；灌注樁的混凝土灌注充盈系數不得小于1.0，混凝土坍落度控制在80～100mm；澆注混凝土時應采用串筒，串筒末端離孔底高度不得大于2m，混凝土應連續澆筑，分層采用插入式振搗器振實；混凝土澆筑完畢后進行養護。

5.2 沖孔灌注樁

（1）設備及調試。鉆孔機具及工藝的選擇應根據樁型、鉆孔深度、土層情況、泥漿排放及處理等條件綜合確定。

（2）護筒。施工前應定出施工所用護筒的規格數量并運到現場。護筒埋設應準確、穩定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm。護筒埋設深度應超過雜填土埋藏深度0.2m。護筒周圍應用粘性土分層回填夯實，并在開鉆之前復核一次護筒的位置。

（3）泥漿護壁。施工期間護筒內的泥漿面應高出地下水位1.0m 以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應高出最高水位1.5m 以上。在清孔過程中，應不斷置換泥漿，直至澆注水下混凝土。澆注混凝土前，孔底500mm 以內的泥漿比重應小于1.25，含砂率小于等于8%。

（4）清孔。澆灌混凝土前，孔底沉碴厚度應≤50mm。

（5）樁允許偏差。樁孔樁中心位移偏差100+0.01Hmm；樁的垂直度偏差H/ 100（H 為樁長）；樁徑允許偏差+50mm。

（6）鋼筋籠制安。主筋接頭錯開50%，螺旋箍筋每隔1.0～1.5m 與主筋按梅花形用點焊固定，每隔2m 加設一道勁箍。對于長度大于15m的鋼筋籠可分段制作，現場吊裝就位時焊接，應采取措施將鋼筋籠懸固在孔內正確位置及標高上。

（7）混凝土澆筑。澆筑前必須對成孔進行復測，不符合設計要求的及時處理， 合格后盡快澆筑混凝土； 水下混凝土坍落度控制在180～220mm。泌水率應控制在4%之內；澆注混凝土時應采用導管，導管定長偏差不超過，0.5%，連接部位內徑偏差不大于2mm，，內壁光滑平整；連接成導管時，軸線偏差不大于20mmc。連接后在0.5～0.7MPa 的壓力下不漏水；混凝土澆筑完畢后，應對混凝土進行養護。

參考文獻

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[2]連懷印，連拴印.關于建筑管理工作的思考與探索[J].山西建筑，2013年14期