建筑工程模板工程施工技術(shù)探討

皮丕杰

摘 要：模板技術(shù)在建筑施工中被廣泛推廣應(yīng)用。它不僅可以有效提高建筑工程的施工質(zhì)量和進(jìn)度，還有利于人們對(duì)建筑工程施工成本的控制。本文現(xiàn)就模板工程進(jìn)行概述，并闡述其要求，再就建筑工程模板工程施工技術(shù)的要點(diǎn)進(jìn)行分析探討。

關(guān)鍵詞：建筑工程；模板施工；技術(shù)要點(diǎn)；分析

一、模板工程概述

模板工程一般情況下分為兩部分，一是在混凝土中控制形狀、大小和構(gòu)造而形成的混凝土模板；二是由用來固定模板的桁條、桿件以及金屬附件一起構(gòu)成的支承體系。

對(duì)于建筑工程中的模板工程來說，要想把這項(xiàng)技術(shù)進(jìn)行有效的利用就必須要具備以下幾個(gè)條件：

1、模板的位置和尺寸必須充分滿足圖紙的要求；

2、模板的穩(wěn)定度和強(qiáng)度必須能夠承受混凝土所施加的重量，并且使模板所能承受的壓力在極限范圍以內(nèi)；

3、為了便于施工過程中的裝拆，在模板進(jìn)行構(gòu)造時(shí)必須要求盡量的簡單和方便；

4、在模板的接縫處采用加密的措施并且使接縫處不能出現(xiàn)漏漿的現(xiàn)象，所以說在模板的連接處一定要連接緊密。

對(duì)于模板工程中所使用的各種材料和構(gòu)造，不是固定的，而是根據(jù)整個(gè)建筑施工施工過程中所要建設(shè)的建筑物的設(shè)計(jì)要求來進(jìn)行量體裁衣，因?yàn)橹挥羞@樣才能保障整個(gè)建筑施工項(xiàng)目的安全性，進(jìn)而提高整個(gè)施工的質(zhì)量。

二、模板工程的要求

在混凝土結(jié)構(gòu)施工中，為確保混凝土結(jié)構(gòu)的施工安全和工程質(zhì)量，提升工程進(jìn)度，降低成本，對(duì)于施工模板提出了四個(gè)基本的要求：

1、需確保混凝土構(gòu)件、結(jié)構(gòu)各部分準(zhǔn)確位置和尺寸。主要包括平面標(biāo)高、位置、截面尺寸及形狀滿足設(shè)計(jì)圖紙的標(biāo)準(zhǔn)；

2、具有足夠剛度、穩(wěn)定性和強(qiáng)度。模板能承受新澆筑的混凝土側(cè)壓力、質(zhì)量及施工所產(chǎn)生的載荷。可以說，模板工程能在正常使用、施工時(shí)間內(nèi)承受各種載荷。在混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)的過程中，不會(huì)出現(xiàn)以下極限狀態(tài)：整個(gè)構(gòu)件、結(jié)構(gòu)失去部分平衡；由于材料強(qiáng)度不足，結(jié)構(gòu)連接、構(gòu)件遭破損。或由于塑性變形過多，不能繼續(xù)承受載荷；結(jié)構(gòu)向機(jī)動(dòng)體系轉(zhuǎn)變，構(gòu)件、結(jié)構(gòu)失去穩(wěn)定性；

3、構(gòu)造需簡單且方便靈活裝拆。滿足鋼筋安裝、綁扎，混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)等技術(shù)要求。構(gòu)造受力明確，適宜集中制造，以提高模板的制造工廠化、機(jī)械化，使原材料得到一定程度的節(jié)約。裝拆靈活、簡便，有利于提高工作效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提升施工進(jìn)度；其四，模板需嚴(yán)密接縫。若接縫達(dá)不到要求，必須采取可靠的方法進(jìn)行及時(shí)處理，如薄鐵片、塑料布、釘油氈等，以確保不發(fā)生漏漿。

三、建筑工程模板工程施工技術(shù)要點(diǎn)

1、模式工程施工基本技術(shù)要求

在建筑工程施工中，必須保證混凝土結(jié)構(gòu)的工程質(zhì)量以及施工安全，為了降低工程的成本，以及縮短施工進(jìn)度，在模板工程施工中，必須滿足四點(diǎn)技術(shù)要求：

（1）模板施工中必須充分保障混凝土的結(jié)構(gòu)以及其他構(gòu)件的尺寸和位置，也就是說模板的位置尺寸必須滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求；

（2）模板必須具備一定強(qiáng)度和穩(wěn)定度，能夠承受混凝土的重量以及側(cè)向的壓力，而且在施工過程中，避免模板所承受的壓力處于極限狀態(tài)之下。

（3）模板的構(gòu)造盡可能簡單，便于裝拆，并符合混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)等要求；其四是模板的連接處必須緊密，在接縫處必須采取加密措施，如果出現(xiàn)接縫不嚴(yán)密，必須及時(shí)采取措施，保證接縫處不出現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象。

2、模板配置技術(shù)

模板的配置必須根據(jù)圖紙的尺寸，對(duì)于結(jié)構(gòu)形體相對(duì)簡單的構(gòu)件，其模板配可直接根據(jù)施工圖紙來配置。對(duì)于模板、橫檔及楞木的斷面以及它們之間的間距、支撐系統(tǒng)的配置，可查表或者按規(guī)范進(jìn)行選擇。而對(duì)于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的構(gòu)件，比如樓梯等，配置模板通常采取方大洋的方法。所謂放大樣，指的是根據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙，在地面上畫出結(jié)構(gòu)構(gòu)件的實(shí)體形狀，然后測量出各個(gè)部分模板的準(zhǔn)確尺寸，然后制定模板。然而對(duì)于結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜的構(gòu)件，放大樣方法顯得十分繁瑣，而且需要的場地比較大，有的甚至很難直觀畫出，這種情況可結(jié)合計(jì)算方法來進(jìn)行模板的配置。

3、模板施工技術(shù)

一般而言，建筑工程模板施工工序?yàn)椋簤|層模板→基礎(chǔ)梁模板→構(gòu)造柱模板→柱模板一墻板模板→圈梁模板→梁模板→樓板模板→樓梯模板。對(duì)于墊層模板而言，其基礎(chǔ)的高度不高，但是體積很大，安裝模板前必須準(zhǔn)確核實(shí)基礎(chǔ)的中心線以及標(biāo)高，事先彈出軸線和四周邊線，根據(jù)邊線尺寸將側(cè)面模板對(duì)準(zhǔn)，并且在校正模板垂直度以及標(biāo)高之后，用支撐將模板固定，用以維持模板的穩(wěn)定度。模板安裝完畢之后，必須清掃雜物，復(fù)查模板的尺寸、標(biāo)高等指標(biāo)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

對(duì)于基礎(chǔ)梁模板而言，基礎(chǔ)梁底的土方經(jīng)過壓實(shí)后，采用磚砌胎模，并配置1：3水泥砂漿，以利砼澆搗。一般而言，基礎(chǔ)梁的跨度較大并且梁寬較小時(shí)，其外側(cè)模板只需要拼裝即可，但是必須要在墊層上彈出梁兩側(cè)邊線，確保標(biāo)高尺寸正確后，利用支撐穩(wěn)固。

在柱模板施工中，由于柱的尺寸較小，但是高度較高，所以在安裝模板前，必須彈出交叉縱橫線以及邊線，由兩邊與柱斷面長邊一樣的板，加兩塊柱斷面短邊尺寸的板，拼裝成組合定型模板。釘柱模時(shí)兩塊板相互接觸處應(yīng)加海綿條，以防漏漿。柱模底部應(yīng)開有清理模板內(nèi)雜物的清除口，模板外面加設(shè)柱箍箍牢，柱箍間距45cm。柱模板安裝時(shí)，先搭設(shè)好井字形鋼管架，井字形鋼管架橫管與柱模外邊必須預(yù)留空間，距離以50mm為宜。如果兩個(gè)柱在一個(gè)平面上，必須校正柱模板的兩頭，并在模板的上口中心線位置拉線來校正中間的模板，用錘球校正垂直，檢查無誤后，用木楔塞緊，將柱箍箍緊，再用支撐釘牢固定。還要用水平撐及剪刀撐相互撐牢，來保證柱子的準(zhǔn)確位置。

對(duì)墻體模板而言，一般采用兩側(cè)模板進(jìn)行拼裝。具體施工步驟如下：首先由基層中心線找出兩側(cè)墻體邊線，然后將側(cè)模對(duì)準(zhǔn)找出的邊線，并校正側(cè)模板垂直度和標(biāo)高無誤后，用斜撐和支撐釘牢穩(wěn)固，根據(jù)長、高尺寸確定間距加固穿心螺桿，搭設(shè)鋼管夾板架，沿墻體兩側(cè)模板外留50mm左右空隙。用錘球校正墻體模板垂直，用木楔上下塞緊，再用斜撐釘牢固固定，上口加設(shè)水平拉子固定.用鋼管桁架夾緊支撐，以保證墻面垂直平整。梁模板安裝后要拉中線檢查，復(fù)核各梁模板中心線位置是否正確，底模安裝時(shí)，檢查并調(diào)整標(biāo)高，將木楔釘牢在墊板上，鋼管支承架要設(shè)斜撐，避免因?yàn)槟０宀环€(wěn)定而發(fā)生安全質(zhì)量事故，如果梁的跨度超過4m甚至更多時(shí)，確保梁模的跨度中間為拱形，并且起拱的高度保持在梁的跨度1.5‰～3‰范圍之內(nèi)。

結(jié)束語：在建筑工程施工的過程中，對(duì)模板施工技術(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的控制管理有著十分重要的意義，它不僅可以使得工程施工的質(zhì)量和效益得到有效的保障，還可以使得建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性得到進(jìn)一步的保障，從而推動(dòng)我國建筑企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

[1] 張園龍.高層建筑混凝土工程施工技術(shù)探討[J].中國高新技術(shù)企業(yè).2011（19）

[2] 李藝.模板支撐體系在建筑工程施工中的應(yīng)用[J].科學(xué)之友， 2011，（12） .

[3] 申廣宇 牛耀鋒.淺談模板工程[J].四川建材.2010（05）.