淺析建筑工程中滑模施工技術(shù)的應用

林波 李月

【摘要】隨著當前社會的不斷發(fā)展，建筑已成為當前建筑中的主要組成成分，城市土地能用面積不斷降低和減少已經(jīng)成為城市發(fā)展面臨的重要問題。多層建筑是當前城市建筑中的主要影響因素，更是實現(xiàn)當前土地利用率的充分應用過程。模的使用是當前先進技術(shù)在建筑工程中的有效利用手段。由于混凝土施工結(jié)構(gòu)復雜，地形限制且豎向結(jié)構(gòu)布置上下變化不大，特別是進入標準層后，其在建筑的過程中出現(xiàn)結(jié)構(gòu)層次的重復變化過程，各個領(lǐng)域變化大，使得其施工出現(xiàn)種種困惑于難題。所以，可以通過采用滑模技術(shù)可以有效的降低人工成本，機械化程度高、施工速度快、綜合效益顯著。本文將對建筑施工中滑模施工技術(shù)的應用進行分析、探討。

【關(guān)鍵詞】建筑工程；滑模施工技術(shù)；應用

目前，滑模是當前建筑施工中的主要設備，是在建筑施工中能夠節(jié)省人力，通過其使用過程中各個技術(shù)要點的控制，其在使用的過程中還改善了施工條件，降低了混凝土施工中的成本控制。其在混凝土施工中，由于其能夠是混凝土進行連續(xù)性施工的有利因素使得其在使用的過程中廣泛的應用在當前各個建筑之中。文本對這一施工技術(shù)進行了闡述。

一、建筑工程中滑模施工技術(shù)的優(yōu)點

滑模技術(shù)在施工的過程中是采用一個可以隨著柱子上升而移動的筒層結(jié)構(gòu)的施工方法來進行施工的過程。建筑物如果現(xiàn)場堆放條件受到限制，采用滑模比較好，在滑模技術(shù)施工的過程中，可以有效的增加施工速度，降低施工周期，更能夠在施工中減少成本控制，降低人力資源的浪費。液壓滑模施工是優(yōu)質(zhì)、高速、造價低的施工工藝，一次組裝lm多高模板，即可連續(xù)澆注混凝土，不間斷滑升模板，連續(xù)成型，直至達到設計標高。混凝土連續(xù)成型，結(jié)構(gòu)整體性好、使工程質(zhì)量得以顯著提高。

建筑的豎向結(jié)構(gòu)主要是核心筒體、剪力墻、框架柱、框架梁是結(jié)構(gòu)質(zhì)量和工期進度控制的重點，這些構(gòu)件可以采用滑模施工。滑模裝置主要由三大系統(tǒng)組成，即由模板、提升架、圍圈組成的模板系統(tǒng)，由主操作平臺、上輔助平臺和內(nèi)外吊腳手架組成的平臺系統(tǒng)，由液壓控制臺、油路和支承桿組成的液壓提升系統(tǒng)。滑模裝置的設計主要針對上述三大系統(tǒng)進行設計。滑模施工的重點是抓住施工方案的選擇、人員的組織培訓、滑模裝置組裝與拆除、水平及垂直度的控制及糾偏、水平樓板交叉處的處理以及安全質(zhì)量的技術(shù)控制。滑動模板作為新的施工技術(shù)，它不僅是技術(shù)的革新，更重要的是能帶來成本的下降，質(zhì)量與效益的提高。

二、建筑工程中滑模施工技術(shù)要點

1、混凝土的質(zhì)量 滑模工藝對混凝土的質(zhì)量要求較高。①要做好混凝土的配合比設計工作，混凝土的配合比是混凝土質(zhì)量優(yōu)劣的科學依據(jù)也是保證滑模工藝施工順利進行的重要條件之一。②混凝土的原材料要按照配合比的要求，保證所用原材料的質(zhì)量，要求混凝土廠家選用質(zhì)量優(yōu)良的原材料。③混凝土的入模坍落度，這一點對混凝土的輸送、保溫、初凝時間和工作度都有一定的影響。④混凝土的和易性（工作度），對保證順利滑模施工有較大影響。

2、混凝土的施工 在澆筑混凝土過程中應注意：①不要污染鋼筋，否則，鋼筋上的混凝土既不易清理，又影響工程質(zhì)量和下道工序的順利進行②均勻澆筑混凝土，包括澆筑速度和澆筑高度，澆筑速度指前進速度均勻，保證有利滑升；混凝土要分區(qū)分層等厚度澆筑振搗，不得從吊斗或布料桿中直接澆入模板內(nèi)，應均勻布置，卸在受料平臺上，再用鐵鍬迅速轉(zhuǎn)移到模板內(nèi)。

3、滑模施工的糾偏①千斤頂墊鐵糾偏法利用鋼墊板將千斤頂?shù)鬃品较虻囊粋?cè)墊高，迫使千斤頂連同支承桿偏離偏移方向，帶動平臺及模板系統(tǒng)作定向滑升，從而達到糾偏、糾扭的目的。頂輪糾偏法是利用已經(jīng)出模且具有一定強度的混凝土墻體作為支點，通過改變糾偏裝置的位置而產(chǎn)生一個外力，在滑升過程中逐步頂移平臺及模板系統(tǒng)，以達到糾偏目的。

三、建筑工程中滑模施工技術(shù)的應用

1、模板結(jié)構(gòu)

將組合鋼模板作為建筑工程模板結(jié)構(gòu)，內(nèi)有1m高，外有1.2m高。設置在模板兩邊肋上，和模板上口存在著8cm左右的距離，與下口有14cm的間距，對兩對掛鉤進行設置，運用鋼槽進行上下圍圈，其中上圍圈還發(fā)揮著操作平臺板的承重梁作用。上圍圈與模板上口有8cm的間距，下圍圈與模板下端有10cm的間距。運用等強度夾板以螺栓對圍圈的連接接頭實施連接。與不同的墻體厚度相結(jié)合，應設置三種型號的提升架，根據(jù)滑模平臺空間的大小，正確布置不同型號的提升架。

2、滑模施工工藝

（1）提升速度的控制

當較高氣溫狀態(tài)下，存在適宜的綁扎鋼筋、混凝土澆筑速度以及出模強度時，可對滑升的速度進行稍微提升，禁止有較多提升速度存在。

（2）制作和安裝鋼筋

筒體內(nèi)分為兩個半筒進行流水施工，因此也應分為兩份對構(gòu)件進行堆放，禁止有亂放的現(xiàn)象發(fā)生。通常情況下，水平鋼筋的加工程度應保持在6～8m范圍內(nèi)，一般豎筋應小于6m，鋼筋的彎鉤應與模板向背，禁止有鋼筋對模板造成頂柱或鉤住的現(xiàn)象產(chǎn)生。不得在滑升平臺上一次對較多鋼筋進行堆放，且不得出現(xiàn)集中堆放問題。在堆放的過程中，應沿筒體外壁開展均勻設置。

（3）澆筑混凝土施工

在工程滑模施工過程中，首次運用商品混凝土和泵送混凝土，泵送混凝土時要求有較大的流動性存在，對商品混凝土實施緩凝，與滑模工藝存在一定的矛盾。對滑模施工的混凝土出模強度實施嚴格規(guī)定，確保在一定時間內(nèi)，混凝土滿足一定的強度要求，確保混凝土出模的施工質(zhì)量。要求中對適宜的出模強度進行了規(guī)定，使其保持在0.2～0.4MPa范圍呃逆，若有較大的混凝土流動性及較長的緩凝初見，則會進一步降低混凝土出模強度，出模之后會容易引發(fā)坍塌問題，從而造成無法成型的現(xiàn)象。在該過程中，通過與混凝土和減水劑廠家之間的相互配合，結(jié)合施工初期存在著較長的混凝土緩凝時間，第一層的滑模時間達到50h。通過改進處理后，使第一層結(jié)構(gòu)的滑升時間縮短至15h，緩凝時間則為6h左右。

3、測量和糾偏

（1）在滑升模板的過程中，應控制滑模施工的平臺，使其處于水平狀態(tài)，控制操作平臺的水平偏差使其達到小于30mm，相鄰兩個提升架的高度偏差則保持在5mm以內(nèi)即可。

（2）垂直度的測量。采用軸線控制法對滑模施工的垂直度實施有效控制。通過對觀察點的設置，有效測量滑模的垂直度偏差。在滑升每層施工的過程中，應至少實施兩次測量。當樓板澆筑完成之后，應再次對滑模實施一次校核。

（3）測量水平度。完成滑模組裝以后，應在支承桿上又水平儀將水平線抄出，并每隔200m對一個水平標記進行設置，使其作為千斤頂升差和操作平臺水平度測量的主要依據(jù)。每層都應對水平標記的誤差進行一次檢查校正。

（4）滑模糾偏。當滑模和軸線之間存在10mm偏差時，應對逆行糾偏進行運用。一般在糾偏施工中，可運用操作平臺傾斜法進行作業(yè)。

結(jié)束語：

滑模施工技術(shù)已經(jīng)廣泛應用在高層建筑中。但是，在應用滑模施工技術(shù)時，一定不能照套和照搬，要結(jié)合工程的實際情況，探討在不同類型的結(jié)構(gòu)設計技術(shù)技巧和實施措施，根據(jù)工程的具體做好施工設計，合理設置滑模裝置，并且使平臺剛度和穩(wěn)定性達到最佳，這樣才能使滑模施工技術(shù)得到很好應用，并且達到提高工程建設質(zhì)量的目的。

參考文獻：

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