預應力混凝土連續梁施工技術分析

唐于欣

【摘要】目前，預應力混凝土連續梁施工技術在我國道路橋梁施工建設領域中已經十分常見，其中懸臂澆注技術的應用較為成熟。本文簡單介紹了預應力混凝土連續梁施工技術概況，并對施工方法和技術進行了詳細的闡述和分析，旨在提高預應力混凝土連續梁施工水平。

【關鍵詞】預應力混凝土；連續梁施工；施工技術

近幾年，在科技的不斷改進背景下，預應力混凝土連續梁憑借其剛度大、穩定性好的特點，正逐漸成為橋梁施工的主流技術。在施工過程中，箱型截面的施工建設主要運用變截面。就目前來看，與預應力混凝土連續梁施工技術主要使用在跨度范圍為40-150m的橋梁工程當中。預應力混凝土連續梁施工技術滿足多種橋梁工程的施工需求，且均能夠穩定發揮出該技術的特點和作用，所以該施工技術的應用是十分廣泛的。

一、預應力混凝土連續梁施工技術概況

預應力混凝土連續梁施工技術的應用能夠很好的處理跨度較小、柱網過密等情況，展現出非常顯著的特點，實際應用效果好。該施工技術的優點可總結為五個方面：

（1）施工便利：在施工過程中，橋體的受力狀況不會出現較大的改變，即使在成橋以后，也能保持較高的穩定性，這對于施工而言，可以提供很大的便利。

（2）成本較低：施工時，無需搭設支架，對于重型輔助器械的要求也相對較低，因此可以節省大量的材料和器械租賃、保養費用；

（3）影響較小：施工過程中，對交通的影響程度較小，甚至不會影響到交通的正常運行，所以該施工技術比較適合應用在交通量較大的工程當中；

（4）進度較快：由于技術的硬性要求，施工中必須保證有兩個或兩個以上的橋墩正在平行作業，除此之外，多個橋墩是可以進行同時作業的，運用分段施工法，可以分層次對梁底的高程進行調整，這樣可以顯著提升施工進度；

（5）質量較高：整個施工過程均使用完整的流水線，重復性工作具有很好的穩定性，因此可以很好的對施工操作進行控制，進而確保施工質量。

二、預應力混凝土連續梁的施工基本方法

（一）懸臂法

懸臂法可分為兩種形式，即懸澆法和懸拼法。在懸臂橋的施工過程中，施工方法和流程與懸臂法基本相同。在執行拼澆時，運用臨時固結的方法，在施工完成之后，且懸臂端形成整體，將固結中用到的器具全部拆除，進行將懸臂體系轉變成為連續體系。

（二）整體現澆法

整體現澆法實際上就是在作業面上進行混凝土的整體澆灌施工。具體的流程為：首先在作用面上搭建支架，然后將模板設置在支架上方，設置完成以后，對鋼筋骨架實施安裝及綁扎，綁扎時需要預留一定數量的孔道，在上述操作均已完成以后，現場進行澆注，并同時施加預應力。施工時，由于需要使用大量的模板支架，所以會對交通產生一定的影響，通常會在交通相對不便利的工程中使用該方法。新型橋梁結構持續更新，出現了一系列的新型結構，比如異形橋、彎型橋等，而且在最近的幾年當中，鋼構件以及萬能桿件的應用也已經十分成熟和廣泛了，與以往的施工方法相比，此方法較為簡單快捷，而且所需施工成本也相對較低。

（三）模架逐孔法

為了讓混凝土澆筑更加貼近快速化和標準化，因此在施工中經常會用到模架逐孔法。該方法的基本原理為：在長度較長的承載梁中，設置具有一定機械化特征的支架或模板，然后在橋跨的范圍內完成澆筑操作，當混凝土的強度切實滿足需求之后，將模板拆除，并順延導梁的方向進行移動，根據施工需求進行重復，直至完成施工。施工時，應注意：該方法不僅能夠用在連續梁施工，還可使用在簡支梁橋的施工建設之上。

三、預應力混凝土連續梁施工技術

（一）承臺施工

完成放線測量，孔柱的中心結合導線的具體控制點進行測定和建設，然后放出承臺周邊的樁柱，外移越50cm，用油漆對其進行標注，同時承臺底端到頂端所保持的高度一定要測量準確。使用素混凝土對墊層進行澆筑，與設計標準規定的高度相比較，開挖基坑的高度要縮小10cm左右，并對其澆筑約10cm 的素混凝土，進行形成底模，最后將上端的混凝土整平。在側向支撐面上，需安裝鋼模板或鋼管等就結構。在模板安裝完成以后，從一端開始進行混凝土澆筑，每層的澆筑深度不得超過30cm，振搗棒插入的深度應控制在5-10cm之間，避免強烈的振搗損壞捆扎完成的鋼筋和模板。

（二）墩臺身施工

對于柱形模板而言，在施工中一般使用整體鋼型模板，或者是運用大塊組合的方式處理厚度較薄的墩臺或底座。在施工現場，根據樁柱的實際高度，選取適宜的拼裝方式完成施工，然后使用吊車對其進行安裝，最后由風纜完成固定。使用組合形式的鋼型模板對墩臺進行拼接，并用拉桿固定墩臺，在各個接縫位置安裝膠條或者是海綿墊，以起到防漏的作用。如果墩臺的實際高度較高，需按照導模法的要求進行逐段施工。運用吊車把墩臺放入模板當中。然后對其進行分層澆筑，澆筑厚度不能超過30cm，在下層澆筑完成之后，等待混凝土完成初凝，再對上層進行澆筑。在澆筑時，自由傾落度需嚴格控制在2m左右，如果實際傾落度偏大，需使用串簡對其進行適度的緩沖。在進行澆筑時，使用振搗器確保澆筑質量。

（三）現澆梁施工

（1）安裝模板：為了外觀效果，底模需運用厚度在1.5cm左右的竹膠板進行安裝，模板需分塊完成拼接，拼接后釘裝在底端的方木之上，整個施工過程需確保縱向和橫向的接縫處在同一條直線上，通過假設木片的方法有效消除模板之間的高度差，縮小并處理支架產生的塑性形變，釘裝后需使用玻璃膠對接縫進行二次處理，防止在澆筑的過程中混凝土出現滲漏。

（2）預壓支架：為了有效消除支架的形變，確保支架結構的安全性和各項指標，同時為預拱度的設定提供準確的依據，在施工之前，需對搭設完成的支架實施預壓，預壓的程度和效果評定標準以支架完全消除形變且穩定為標準。

（3）綁扎鋼筋：所有類型的鋼筋和接頭質量都需得到嚴格的檢驗，而且施工過程必須按照設計方案進行，在進行加工以前，對鋼筋和接頭進行必要的清污和除銹工作。骨架應在棚內進行加工和制作，然后在施工現場完成安裝操作。

（4）箱梁的混凝土施工：通過自制拌合的方式對施工用混凝土進行攪拌，拌和的過程中必須嚴格按照設計規范，由專業的運輸車進行運輸，由泵車進行灌注，在振搗的過程中，需聘用施工經驗豐富的技術人員進行操作和現場指導，確保底板位置的混凝土澆筑充分、密實。如果箱梁體混凝土澆筑無法一次性完成，則應分成二次進行，首次及二次澆筑的間隔時間不能低于24h。在進行二次澆筑以前，應對腳手架進行檢查，確定其是否存在收縮或下沉，同時將楔塊完全打緊，以此保持最佳壓縮量。

（5）預應力張拉：張拉過程使用應力控制，在設置錨具之前，對錨具墊進行清理，在錨具固定之后，使用千斤頂等裝置進行張拉，安裝操作中需確保三點在同一條直線上，不得出現脫錨的情況，在張拉之前需在錨上涂抹一層防脫劑。

四、總結

可以對預制箱梁造成影響的因素有許多種，工藝是較為重要的影響因素，完善、科學的工藝是確保其質量的重要前提，所以在施工時必須對工藝進行創新和優化，并在實踐的過程中總結經驗，保證施工質量。

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