一種新的建筑施工場地圍墻施工方法

李小兵

摘要：以某地鐵車站工程為例，改變施工場地圍墻的材料，運用合理的施工工藝，在保證圍墻質量和美觀的前提下，即加快施工工期、節省成本，又環保，可為同類工程提供參考借鑒。

關鍵詞：圍墻；美觀；工期；環保

建筑施工場地在工程施工前必須做好圍墻的施工，以便進行施工范圍內的管理和保證施工安全。隨著人工、材料成本的不斷高升，以及可能的工期要求，建筑施工場地圍墻的施工方法也需要進行改進。

1 工程概況

某地鐵車站為地下二層地面二層14m島式站臺車站，全長662.5m，車站基坑采用明挖法施工，施工場地圍墻長約1600m。

傳統的施工場地圍墻采用磚砌的施工方法，砌體表面需進行抹灰，圍墻的壓頂采用琉璃瓦粘貼而成，這樣的圍墻施工方法工序繁多，人工需求大，工期較長，且材料都是高耗能產品，極大的違背了國家大力提倡的綠色施工概念。

基于以上考慮，項目部決定采用素商品混凝土來施工圍墻，圍墻的壓頂采用定做的玻璃鋼制品，這種壓頂能進行多次的重復使用。

2 施工工藝流程

①施工測量放線；②場地平整；③施工圍墻基礎；④施工圍墻；⑤安裝壓頂。

3 主要施工工藝

3.1 施工測量放線

根據規劃部門所核定的施工場地圍蔽范圍圖紙進行測量放線，在放線過程中應進行圍墻軸線復核，以確保測量準確。

3.2 場地平整

采用挖掘機根據測量所放線進行場地平整，以100m長為一個施工段。

3.3 施工圍墻基礎

圍墻基礎采用商品混凝土現澆而成，混凝土強度等級為C15。基礎高100mm，寬400mm，立柱位置預埋4根Ф10鋼筋，立柱間距3m。

3.4 施工圍墻

（1）模板安裝

模板采用定做的鋁合金模板，模板支撐采用對穿螺栓和斜撐的支撐方式，模板與砼接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑。模板安裝流程：彈出墻皮線和模板控制線→剔除接茬處砼軟弱層→安裝角模和單側模板→安裝對穿螺栓和斜撐→安裝另一側模板→調整固定。

（2）混凝土施工

圍墻混凝土采用商品混凝土，混凝土強度等級為C15。圍墻高2.5m，厚220mm，采用分層澆筑分層振搗的施工方法，分層厚度不大于500mm。混凝土在澆筑振搗時嚴格控制振搗工藝，既不漏振，也不過振，確保砼內部氣泡充分排出，振搗時間控制在30s左右，使砼質量既密實又不出現氣孔、麻面、蜂窩、孔洞等質量問題。

圖1 圍墻模板示意圖 圖2 拆模后圍墻示意圖

（3）養護與拆模

對素混凝土墻的養護時間嚴格按照規范所規定的時間、次數，以保證砼的強度要求，同時也避免砼不均勻收縮產生表面裂縫。本工程圍墻混凝土的初次養護時間為混凝土澆筑完畢后3～5小時左右，拆模時間為混凝土澆筑完畢后9～10小時左右.

3.5 安裝壓頂

圍墻的壓頂采用定做的玻璃鋼制品，整體形狀類似粘貼琉璃瓦的壓頂形狀，如圖3所示 ，一段壓頂長1.5m，兩端分別預留有小孔，壓頂通過小孔用地腳螺栓與素混凝土圍墻固定。

圖3 玻璃鋼壓頂效果圖

4 實施效果

4.1 采用素混凝土制作建筑施工場地的圍墻，加快了施工速度，節省了圍墻的施工工期。

4.2 采用定做的玻璃鋼制品作為圍墻的壓頂，該壓頂安裝簡單，整體效果好，使用時間長，能進行重復利用，在節約能源的同時又保護了環境

4.3 本工程的圍墻施工在工期緊、外觀質量要求高的情況下，經過全體施工技術人員的共同努力，施工速度快，質量可靠，得到建設方的高度評價，產生了較大的經濟效益，樹立了公司的良好形象，取得了較好的社會效益。