裝配式網梁空心樓蓋施工中的應用

劉少博 潘衛勛

【摘要】裝配式網梁空心樓蓋是一種新型樓蓋形式，具有減輕結構自重，增大柱距、增加樓層凈空、降低造價等優越性能。1、通過預制混凝土頂板、底板以及硬質材料做側壁筒三部件構成樓蓋內膜和結構面層箱型構件。2、預制箱體構件適宜于長途運輸和現場碼放，施工現場采用手動液壓搬運車進行運輸安裝，提高功效。3、裝配式箱體安裝后，綁扎肋梁鋼筋，僅現場澆筑肋梁混凝土，極大提高了施工效率。

4、裝配式網梁空心樓蓋充分發揮混凝土抗壓強度和鋼筋抗拉強度，減少受拉區混凝土用量。5、模板快速簡便，無異形構件模板支設，加快模板施工速度，減少模板板材損耗。

【關鍵詞】裝配箱；網梁；空心樓蓋；平板平板式手推車；海綿條。

1、工程概況

唐山富莊平改樓項目總建筑面積60萬m2，16棟住宅樓、1棟商業綜合體。車庫總面積118092.06 m2，，其中人防面積為27599.53 m2。結合裝配箱網梁空心樓蓋的特點精心組織施工對模板支設、海綿膠條粘貼、疊合構件側壁筒加固等嚴格控制。

2、裝配式網梁空心樓蓋的特點

針對大跨度地下車庫結構采用裝配箱網梁空心樓蓋技術，克服了傳統結構形式下梁、板施工的困難，同時在網梁底板安裝中采用了手動液壓搬運車有效縮短施工工期，從選材、機械、人工等各方面有效的節約成本。增大使用空間，板底平整美觀便于機電設備各種管線的安裝。

3、施工工藝流程

4、操作要點

4.1安裝底板模板

1、按現行技術措施要求，當樓蓋跨度較大或樓蓋荷載較大時，需對模板體系進行專項設計，并經過專家論證后方可實施。

2、模板起拱高度按嚴格按照圖紙設計要求執行。

3、模板支設完成應組織相關人員進行模板分項工程驗收。

4.2放裝配箱位置線

在已驗收合格的底模板上，根據施工圖紙的軸線尺寸，彈出肋梁邊線（即裝配箱外邊的位置線），以保證裝配箱準確就位。彈線前須復核工程軸線總尺寸，確認無誤后方可彈線。裝配箱厚底箱位置應用紅漆做出特殊標記，防止錯放箱體。

4.3預制疊合構件板底粘貼密封膠條

在底模板上，按照已彈好的肋梁邊線（裝配箱外邊線）向內側偏移30mm粘貼海綿膠條。膠條應距離裝配箱外邊線尺寸一致，并與模板粘貼牢固。粘貼松動部位需用小鐵釘釘牢。膠條可密閉模板與底箱之間的縫隙，防止裝配箱的底板與模板之間產生漏漿。裝配箱粘貼膠條示意圖見圖4-1。

4.4安裝裝配箱底板

1、使用手動液壓搬運車在安裝好的模板上進行裝配箱的運輸，可大大的提高了工作效率。

2、仔細對照箱型布置圖紙，按照裝配箱位置線進行底板布置。底板之間的間距由設計要求的肋梁寬度確定，裝配箱是受力構件，位置不同，箱體的厚度配筋也不同。要嚴格按照箱型布置圖進行擺放，防止錯放箱型。

3、擺放裝配箱時應分清厚底箱和薄底箱。薄底箱的底板翼緣厚為80mm，厚底箱的底板翼緣厚為120mm，箱型和底板厚度根據設計圖紙要求選用。

4、就位時，應使裝配箱底板對準所劃定的底板板位置線，慢降到位，穩定落實。箱底外邊線應與肋梁邊線吻合。

5、擺放裝配箱底板時，應保證模板上的海綿膠條粘貼牢固，且位置正確。作業人員應注意對密封膠條的保護，不得破壞膠條。

6、裝配箱與底模板之間應結合緊密，防止漏漿。

4.5綁扎肋梁鋼筋

1、按照圖紙要求，調整底板預留錨固鋼筋的位置和形狀，錨固筋應橫平豎直。

2、鋼筋綁扎應按圖紙設計要求及鋼筋施工技術規范施工。兩個方向的肋梁主筋上下位置應嚴格按圖紙規定擺放，以避免因鋼筋位置的錯誤擺放而造成結構不安全，以及因鋼筋互相交叉而無法施工。

3、肋梁鋼筋綁扎時，應注意裝配箱底板外伸筋與肋梁的主筋上下相對位置，底板外伸筋應在肋梁底筋的下面。

4、肋梁箍筋彎折半徑應嚴格按規范規定執行，箍筋彎弧內徑滿足規范規定最小半徑即可，不應隨意加大半徑，以防肋梁主筋位移。箍筋彎折半徑做法見圖3.7-1。

5、要重視鋼筋保護層的設置，既要數量充足又要放置到位，防止拆模以后，漏筋現象出現。

6、肋梁綁扎結束后，應及時搭設通行馬道，防止直接在肋梁鋼筋骨架上行走造成鋼筋變形、錯位。見圖4-2。

4.6預制疊合構件組裝與加固

1、按照設計圖紙中相應規格型號的規格尺寸，選取定制好的標準規格尺寸的側壁板，在相應位置鉆孔后，按照正確的方式進行組合、釘裝。

2、將組裝好的側壁筒安裝到相應底板后，在現場進行加固。要求牢固、可靠。（參照示意圖：見圖5.2-3。結構高度為300mm-600mm箱體的側壁筒沿高度方向中間設一道水平加固；結構高度為600mm-800mm箱體的側壁筒沿高度方向中間均勻設兩道水平加固）；結構高度為800mm以上箱體的側壁筒沿高度方向中間均勻設三道水平加固。

4.7混凝土澆筑與養護

1、混凝土澆筑時，應提前對裝配箱側壁板、箱頂側壁、箱底側壁進行灑水濕潤，防止現澆混凝土失水，影響混凝土強度。

2、控制好混凝土的塌落度，采取分層澆筑的方式，結構高度為300mm-600 mm的樓蓋第一層澆筑高度控制在總高度的3/5，結構高度為800mm的樓蓋第一層澆筑高度控制在總高度的1/2。

3、肋梁部位應采用φ30 混凝土振搗棒沿縱橫肋梁方向仔細振搗密實，嚴禁振搗棒觸碰裝配箱的側壁，防止裝配箱因混凝土振搗產生位移。

4、混凝土澆筑完成要防止混凝土水分過早蒸發，早期宜采用塑料薄膜等覆蓋的養護方法，并按照《混凝土結構工程施工質量驗收規范》的要求進行混凝土養護。

5、做好成品保護，應避免鋼架桿等重物對裝配箱頂板的撞擊。

現場澆筑、振搗砼必須嚴格執行施工圖設計要求施工。施工中不得采用大直徑振搗棒；

6、振搗方式要規范，避免振搗棒直接振到裝配箱，導致側壁板損壞，裝配箱空腔被灌注混凝土，發生嚴重質量事故；按要求分層澆筑，使混凝土振搗密實，避免拆模后肋梁底部蜂窩、麻面、漏筋現象。

4.8底模板拆除

1、模板的拆除對結構混凝土強度要求應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》中模板拆除的規定。

2、底摸拆除前須提出拆模申請，并獲得批準后方可進行。

3、應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。

4、模板工程作業組織，應遵循支模與拆模統一由一個作業班組進行作業。其好處是，支模就考慮拆模的方便和安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。

5、拆除底板模板時，應避免鋼架桿等重物對裝配箱的撞擊。

參考文獻

[1] GB50204--2002《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（2010年版）

[2] GBJ301-2001《建筑工程質量檢驗評定標準》

[3]GB50164-2011《混凝土質量控制標準 》

[4]JGJ/T207-2010《裝配箱混凝土空心樓蓋結構技術規程》