混凝土工程施工質量控制措施

丁湘鑄 張嵩 趙書斌 張君 楊欣煒

[摘 要]：混凝土是以膠凝材料、細骨料、粗骨料、水經合理混合后硬化而成的具有一定強度的固體復合材料。組成混凝土的材料種類很多，其中以水泥為膠凝材料、砂石為骨料組成的混凝土在建筑工程中應用最為廣泛。

[關鍵詞]：混凝土；控制

混凝土是以膠凝材料、細骨料、粗骨料、水經合理混合后硬化而成的具有一定強度的固體復合材料。組成混凝土的材料種類很多，其中以水泥為膠凝材料、砂石為骨料組成的混凝土在建筑工程中應用最為廣泛。

混凝土從其組成的成分來看，組成材料是來源于天然巖石的粗細集料和膠結集料產生整體硬化的水泥。其結構為水和水泥作用形成水泥漿，水泥漿包裹在砂的表面，并填充于砂的空隙中成為砂漿，砂漿又包裹在石子的表面，并填充石子的空隙。水泥漿將砂、石牢固地膠結為一整體，使混凝土具有所需的強度、耐久性等性能。在有些混凝土中，水泥砂漿的含量超過骨料之間的空隙，粗骨料之間互不接觸，而有些混凝土中，粗骨料用量較多，骨料之間的水泥相對較少，甚至在骨料之間出現(xiàn)孔洞。混凝土中各種材料分布不均勻，混凝土的密實度是不均勻的，有些區(qū)域是致密的，而有些區(qū)域則是多孔的。所以，混凝土在受力前就存在微裂紋，當混凝土受力后，在微裂紋處產生應力集中，使這些微裂紋不斷擴展、逐漸匯合連通，形成較大裂縫而使混凝土破壞。所以對混凝土工程的施工質量要進行嚴格的控制。

混凝土的質量控制應包括初步控制、生產控制和合格控制。

初步控制包括組成材料的質量檢驗與控制和混凝土配合比的確定。通過對原材料的質量檢驗與控制、混凝土配合比的確定與控制、混凝土生產和施工過程各工序的質量檢驗與控制、以及合格性檢驗控制，使混凝土質量符合規(guī)定要求。

普通混凝土所用的骨料應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。粗骨料最大粒徑不得大于混凝土結構截面最小尺寸的1/4，并不得大于鋼筋最小凈距的3/4；對于混凝土實心板，其最大粒徑不宜大于板厚的1/2，并不得超過50mm；泵送混凝土用的碎石，不應大于輸送管內徑的1/3；卵石不應大于輸送管內徑的2/5；泵送混凝土用的細骨料，對0.315mm篩孔的通過量不少于15%，對0.16mm篩孔的通過量不少于5%；泵送混凝土用的骨料還應符合泵車技術條件的要求。

骨料質量應按下列規(guī)定進行檢驗：來自采集場（生產廠）的骨料應附有質量證明書，根據需要應按批檢驗其顆粒級配、含泥量及粗骨料的針片狀顆粒含量；對無質量證明書或其它來源的骨料，應按批檢驗其顆粒級配、含泥量及粗骨料的針片狀顆粒含量。必要時還應檢驗其他質量指標。對海砂，還應按批檢驗其氯鹽含量，其檢驗結果應符合有關標準的規(guī)定。對含有活性二氧化硅或其他活性成分的骨料，應進行專門試驗，待驗證確認對混凝土質量無有害影響時，方可使用。骨料在生產、采集、運輸與存儲過程中，嚴禁混入影響混凝土性能的有害物質。骨料應按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。在其裝卸及存儲時，應采取措施，使骨料顆粒級配均勻，保持潔凈。工程施工中，應采用雜質少、級配好、粒徑適中的粗骨料，并采用堅固性好的粗、細骨料。

拌制各種混凝土的用水應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》的規(guī)定。不得使用海水拌制鋼筋混凝土和預應力混凝土。不宜用海水拌制有飾面要求的素混凝土。

用于混凝土中的摻合料，應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《用于水泥中的火山灰質混合材料》和《用于水泥中的粒化高爐礦渣》的規(guī)定。當采用其他品種的摻合料時，其燒失量及有害物質含量等質量指標應通過試驗，確認符合混凝土質量要求時，方可使用。選用的摻合料，應使混凝土達到預定改善性能的要求或在滿足性能要求的前提下取代水泥。其摻量應通過試驗確定，其取代水泥的最大取代量應符合有關標準的規(guī)定。摻合料在運輸與存儲中，應有明顯標志。嚴禁與水泥等其他粉狀材料混淆。

對已成型的混凝土結構，應及時覆蓋及養(yǎng)護；冬季施工混凝土應及早制定防凍措施；炎熱季節(jié)的防護、大體積混凝土的降溫措施、測點的布置等后期保護應采取專門的技術措施。在養(yǎng)護工序中，應控制混凝土處在有利于硬化及強度增長的溫度和濕度環(huán)境中。使硬化后的混凝土具有必要的強度和耐久性。根據施工對象、環(huán)境、水泥品種、外加劑以及對混凝土性能的要求，提出具體的養(yǎng)護方案，并應嚴格執(zhí)行規(guī)定的養(yǎng)護制度。自然養(yǎng)護混凝土時，應每天記錄大氣氣溫的最高和最低溫度以及天氣的變化情況，并記錄養(yǎng)護方式和制度。對采用薄膜或養(yǎng)護劑養(yǎng)護的混凝土，應經常檢查薄膜或養(yǎng)護劑的完整情況和混凝土的保濕效果。蒸汽養(yǎng)護的溫度檢查，應在升溫和降溫階段，應每小時測溫一次。恒溫階段每兩小時測溫一次；加溫養(yǎng)護的混凝土結構或構件在出池或撤除養(yǎng)護措施前，應進行溫度測量。當表面與外界溫差不大于20℃時，方可撤除養(yǎng)護措施或構件出池。大體積混凝土的養(yǎng)護，應進行熱工計算確定其保溫、保濕或降溫措施，并應設置測溫孔或埋設熱電偶等測定混凝土內部和表面的溫度，使溫差控制在設計要求的范圍以內，當無設計要求時，溫差不宜超過25℃。冬期澆筑的混凝土，應養(yǎng)護到具有抗凍能力的臨界強度后，方可撤除養(yǎng)護措施。混凝土的臨界強度：用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，應為設計要求的強度等級標準值的30%；用礦碴硅酸鹽水泥配制的混凝土，應為設計要求的強度等級標準值的40%；在任何情況下，混凝土受凍前的強度不得低于5N/mm2。冬期施工時，模板和保溫層應在混凝土冷卻到5℃后方可拆除。當混凝土溫度與外界溫度相差大于20℃時，拆模后的混凝土應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。

養(yǎng)護溫度高，水泥的水化速度快，早期強度高，但28d及28d以后的強度與水泥的品種有關。普通硅酸鹽水泥混凝土和硅酸鹽混凝土在高溫養(yǎng)護后，再轉入常溫養(yǎng)護至28d，其強度較一直在常溫或標準養(yǎng)護溫度下養(yǎng)護至28d的強度低10%～15%；當溫度低于0℃，水泥水化停止后，混凝土強度停止發(fā)展，同時還會受到凍脹破壞作用，嚴重影響混凝土的早期強度和后期強度，受凍越早，凍脹破壞作用越大，強度損失越大。當平均氣溫連續(xù)5d低于5℃，應按冬期施工的規(guī)定進行。環(huán)境濕度越高，混凝土的水化程度越高，混凝土的強度越高。反之，造成混凝土干縮開裂，結構疏松，混凝土強度損失較大，耐久性降低。混凝土按規(guī)范要求加強養(yǎng)護，特別是早期養(yǎng)護也是保證混凝土質量的關鍵。

對已拆除模板構件的外觀進行檢查，對出現(xiàn)的蜂窩、孔洞、麻面、夾渣及裂縫和露筋等質量缺陷在用目觀、實測進行驗評的基礎上，結合試塊強度的評定，原材料、配合比、攪拌、養(yǎng)護的情況，綜合評定分項工程的質量。

當結構混凝土在某方面出現(xiàn)不影響使用性能的缺陷時，不能擅自處理，而應做好實測記錄，經現(xiàn)場檢查后，根據缺陷對結構的影響程度制定出處理方法，再進行處理。

加強事前控制是有效控制的前提，事前控制體現(xiàn)在審查施工技術文件、建立健全質保體系、完善質量檢測和計量器具，提高施工管理和技術管理水平；對混凝土質量控制內容，是根據有關規(guī)定及國家規(guī)范、設計文件，對工程材料和施工質量進行全面控制，以達到質量有效的控制。