現(xiàn)澆混凝土渠道的施工技術分析

艾力什爾.阿布都熱衣木

【摘要】混凝土渠道由于適合不同的地形、氣候和使用條件，混凝土防滲具有良好的防滲效果，糙率低、流速大、強度高、使用年限長一般 可減 少滲 漏損 失量 85%以上 ，已廣泛應用。混凝土護面渠道是節(jié)水防滲的措施之一，其特點不僅是施工 簡單、造型美觀、造價低廉，而且防滲同坡、節(jié)水效果好，便于維護管理 、經(jīng)久 耐用 ，有 利于提高 渠道 的輸 水能力 。因此為 了滿 足灌溉用 水的要求 ，除了要有正確合理的規(guī)劃設計外 ，還必須提高施工技術水平，以保證現(xiàn)澆混凝土防滲渠道效果和耐久性，做到優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟，合理 、安全 。

【關鍵詞】混凝土；現(xiàn)澆；渠道；施工；技術

一、現(xiàn)澆混凝土的施工要求

灌區(qū)傳統(tǒng)的土渠具有滲漏、阻水、淤積等缺點。如今，在經(jīng)濟技術條件 允許 的地 方 ，已逐 步將土渠 改為硬 質(zhì)化渠道 。根據(jù)灌區(qū)土質(zhì)，氣溫，地下水位 ，渠道流量等條件，對于斗渠以下的小型渠道，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)形式采用等厚度梯形單式斷面比較適合。考慮到現(xiàn)澆后的渠坡穩(wěn)定及便于施工 ，一般渠道內(nèi)坡坡比取1：O. 8— 1. 5。根據(jù)渠道設計流量及抗凍抗?jié)B要求，選定混凝土防滲層厚度為8cm ，強度標號為c 15。抗凍標號為F50，抗?jié)B標號為W 4。為避免混凝土因熱脹冷縮而造成的破壞，沿渠道縱向每5m 設一道伸縮縫，沿渠道底腳設兩道縱向伸縮縫 ，內(nèi)用 lcm 厚 的瀝青木板填充 。

二、現(xiàn)澆混凝土渠道施工技術

1、混凝 土配合 比

混凝土配合比必須通過試驗確定，在混凝土生產(chǎn)前，應根據(jù)砂石骨料超遜徑含量、含水量、氣溫變化情況、運輸工具、運距等因素，參照設計配合 比，以總量不變的原則，調(diào)整施工配合 比，以保證混凝土具有較好的和易性和坍落度。

2、混凝土配料，拌和與運輸

依據(jù)配合 比進行配料攪拌，按重量比配料稱量，稱量誤差 ：水泥、混合材料 ± 2%；骨料3%；水1% ，劑溶液 ± 2%。進料順序為石子一水泥一砂子，做到計量準確、攪拌透徹、隨用隨攪、坍落度穩(wěn)定。混凝 土骨 料應 嚴格 控制超 遜 徑含量 ，超徑 不得 大于 5%，遜 徑不得 大于8%，混凝土運輸是連接拌和與澆筑的中間環(huán)節(jié)，必須做到隨拌、隨運 、隨用 。根據(jù) 不同的施工條件 ，可用 手推車 、架子車 、三輪 翻斗車 、自動卸料車運輸，但必須做到專車專用，運輸設備嚴密、平滑、不漏漿，運輸最大距離應控制在500m 以內(nèi)。確保混凝土和易性，從裝料到入倉卸料整個過程控制在30 ～60r a i n之間，因故停歇超過2 ～3h，混凝土已初凝或失去塑性時，按廢料處理。運輸過程中嚴禁在途中和卸料時加水 ，如在運輸中發(fā)生較輕的混凝土分離現(xiàn)象，到澆筑地點再拌和一次，必須在允許的時間內(nèi)做到拌和均勻方可使用。夏季作業(yè)時.運輸時間應縮短 ，以防混凝土水分蒸發(fā)過快 ，造成坍落度損失。冬季作業(yè)時，時間不宜過長，防止混凝土熱量損失過多。

3、混凝土澆筑

（ 1） 澆筑前的準備：混凝土澆筑前，必須做好準備工 作，確保各種機械設備 （發(fā)電機、拌和機、架子車、翻斗車、抹光機、振搗器、模具等 ） 到位，“ 三通一平”工 作準備就緒，技、普工人到位，供水、供電系統(tǒng)、機械設備試運轉(zhuǎn)正常，才能進行混凝土澆筑。

（2 ） 基礎面處理：混凝 土座 落于砂礫石 墊層上時 ，應清理雜 物 ，整平基面 ，灑水濕潤；混凝土座落于防水或保溫材料上時，應先將基面整平，鋪設防水或保溫材料；混凝土座落于原渠基面上，應先將原渠基面清理、刷洗干凈，并進行鑿毛處理，噴灑素灰水。

（3）支模：模板 的安 裝應按 設計 圖紙放樣 ，設 置控制 點 ，以利 于檢查校 核。保證有足夠的固定設施，確保安放牢固，以防模板傾覆 ， 模板必須支撐在穩(wěn)定的地基上，并有足夠的支撐面積，防止滑動。模板要求拼裝嚴密準確、不漏漿、表面平整、不產(chǎn)生過大變形、安裝尺寸允許偏差值。

（4 ） 入倉鋪料：在混凝土人倉前，應對基面進行灑水濕潤 ，以防澆筑好的混凝土因水分過度流失，出現(xiàn)表面裂紋。混凝土人倉先裝邊腳，后裝中部，自下而上，順序進行 ，做到人倉均勻，裝漿量適宜，裝漿厚度高于模型3 ～5cm ，確保振搗后倉內(nèi)混凝土充足 ，避免二次鋪漿。邊角部位鋪漿做到均勻、細致，避免粗骨料集中現(xiàn)象。倉內(nèi)若有粗骨料堆積時，應均勻的分布到細漿較多處，不能用細漿覆蓋。以免造成在混凝土振搗時，混凝土泛漿量少，邊角部位出現(xiàn)振搗不密實或產(chǎn)生蜂窩、麻面現(xiàn)象。襯砌渠道多采用按伸縮縫分塊澆筑，渠底、渠坡采用跳倉澆筑，一般情況 3 ～4m 為 1倉，施工順序按設計要求和施工的方便操作來確定。先澆渠底，后澆渠坡 ，其優(yōu)點是渠底澆筑完成后 ，可作為渠坡澆筑時的支承。但需要渠底達到一定強度后，才能澆筑渠坡，形成 了施工縫 。也可采用坡底整體澆筑，這項技術在大型灌區(qū)部分干渠中已采用 ，效果很好 。其優(yōu)點是不 留施工縫，渠道整體性好。但渠底混凝土經(jīng)作業(yè)人員的踩踏后會影響混凝土質(zhì)量 ，收面范圍大 ，不利于操作。

4、振搗與養(yǎng)護

（1）振搗：卸人倉內(nèi)的混凝土料應及時平倉振搗，不得堆積，人工平倉，刮板刮平 ，嚴禁以振搗代替平倉。平倉后振搗 ，振搗時間以混凝土無明顯沉降，并開始泛漿為準，應避免欠振或過振。渠底振搗時，作業(yè)人員拉住振搗器兩端，沿渠底方向勻速緩慢移動。渠坡振搗時，作業(yè)人員分別站在渠頂和渠底，拉住振搗器兩端，接通電源，自下而上依次勻速緩慢移動，振搗器下行時，將振搗器抬離混凝土表面快速下放。在保證質(zhì)量的前提下，平倉與振搗越快越好 否則會影響混凝土整平和收面壓光的效果。更不能無故在中途停頓，因故停頓不應超過60 —90min，否則按施工縫處理 ，以確保結(jié)合牢固。

（2）收面壓光：做好混凝土襯砌的收面工作，可以降低糙率，提高輸水能力，增強防滲效果，延長使用年限。其步驟為：混凝土振搗完畢后 ，先用長木模粗抹一遍，充分提漿、找平，稍停待混凝土表面水分蒸發(fā)面干發(fā)白時，再用鐵泥抹細抹一遍，最后待大量水分蒸發(fā)后，再用鐵泥抹壓抹一遍，直至達到密實 、平整、光滑。收面壓光要求做到表面平整光滑，線條順直，無石子外漏，無蜂窩麻面。

（3） 拆模：待混凝土初凝后即可拆模，拆模必須小心，不得影響混凝土結(jié)構(gòu)。拆模時應該將模板的一端輕輕撬起，然后用堅硬的物體在背面敲打，待全部松動，從另一端取出，這樣既不易破壞模板 ，又保證了混凝土棱角的完整。拆完后的模板應立即清理干凈、整修、校核，然后平放，疊壓以備后用。

（4） 養(yǎng)護：混凝土養(yǎng)護是保證混凝土強度穩(wěn)步增長的重要環(huán)節(jié) ，直接威脅混凝土的內(nèi)在質(zhì)量，必須專人負責。渠道混凝土具有厚度小、外露面積大的特點，養(yǎng)護工作尤為重要。常溫情況下，混凝土澆筑完成后24h 即可養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少14d。特別強調(diào)的是混凝土的前期養(yǎng)護至關重要 ，混凝土澆筑后7d內(nèi)是混凝土強度的快速增長期，在此期間要加強

對混凝土的保養(yǎng)，以保證混凝土強度的增長。

（5） 施工縫處理：施工縫是指澆筑塊間臨時的水平結(jié)合縫 ，也是新舊混凝土的結(jié)合面 。在 混凝土 澆筑前 ，采用人 工或高壓 水槍等機械設 備將 已澆混凝土表面含游離石灰的水泥膜清除，并使表層石子半露，形成有利于層間結(jié)合的麻面。施工縫鑿毛或沖毛后，應進行沖洗，使其表面無碴、無塵 ， 在結(jié)合面噴灑素灰水后進漿，確保施工縫結(jié)合良好。