施工現場 混凝土控制技術若干問題

□ 賀小才

施工現場 混凝土控制技術若干問題

□ 賀小才

［導讀］混凝土質量的保證，決定了整個建筑的使用性能，不僅能達到結構物安全性的需要，還能保證結構物的耐久性，是現代建筑工程積極追求的。針對這些，本文重點分析了建筑工程施工現場混凝土的控制技術的相關問題。

一、序言

隨著建筑與房地產的持續高速發展，大量建筑項目的混凝土都選擇商品混凝土施工，這充分說明了商品混凝土的施工快速、運輸方便等方面的優點，且能保證建筑的施工質量。但目前施工中，有很多建筑工程選擇的混凝土存在很多問題，施工方依舊選擇現場設置攪拌站自拌混凝土。因而，施工過程中保證混凝土質量就顯得格外重要。

二、進料配料系統的設置

在施工過程中要全面結合建筑標準需要，做好混凝土方面的調配工作。一般情況下，需要參考的指標有：工期、混凝土總量、日常混凝土用量等，這樣才能達到日最大混凝土用量要求。一臺強制式攪拌機和聯動進配料系統是一條生產線；通常建筑項目需布置一條生產線，對于大型的工程需布置兩條生產線，且設置在正確位置上，防止工程混凝土使用受到損壞。一個工程需分布一個攪拌站，需要時可按分區分別設置多個攪拌站，設置方案要根據工程要求而定。混凝土輸送泵必須要達到輸送距離和高度及混凝土的要求，通常需分布于攪拌機前，用泵管連接于相關的施工地段，這樣可以方便混凝土的澆注。

堆場面積要達到建筑施工標準，且能保證各種材料的正常使用。對砂石要分區堆放，避免混料導致混凝土配比不準；配備裝載車進料并將砂石分別堆放整齊；對場地進行硬化處理，幫助裝載車裝料且避免泥土等雜物進入料內。一個攪拌站需配置1-2個水池，這樣才能達到混凝土攪拌和機械清洗要求。每條生產線至少配2個水泥罐，這樣是為了達到混凝土生產配置時的需要。大體積和泵送混凝土通常要添加粉煤灰和外加劑，根據施工場地具體情況布置，這樣才能達到理想的施工需要。

三、泵送混凝土原材料控制

（一）水泥方面

使用水泥時通常要選擇硅酸鹽水泥、礦碴硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥，最好不要選擇火山灰質硅酸鹽水泥，這種水泥消耗的水量較大，且常會出現泌水問題，強度等級要大于32.5#；應該保證水泥的質量達到要求，且在采購方面盡量從品牌制造商拿貨，這些都是為了保證水泥在使用后能發揮出理想的性能。水泥在使用前也要經過質量檢測，合格后才能使用。

（二）砂及石方面

選擇中砂并靠上限，一般選擇細度模數2.8的中砂要比細度模數2.3的中砂顯得更加優越，不僅能減小20—25 kg/m3的用水量，還能減少28—35 kg/ m3的水泥用量，這樣能顯著降低水泥水化熱和混凝土溫升和收縮；砂的含泥量≤3%，泥塊含量≤1%。這種參數指標與國家規定的工程建筑標準相符合。

選用天然連續級配的碎石或卵石，具有較好可泵性，需根據結構最小斷面尺寸和泵送管道內徑，選擇合理的粒徑，在可能情況下盡可能選用較大的粒徑，實踐證明，同強度等級的混凝土，5—40 mm粒徑可比5—25 mm粒徑的碎石或卵石減少用水量6—8 kg/m3、水泥用量15 kg/m3，因而減少泌水、收縮和水熱化；泵送用粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比應符合規定，同時應≤32 mm。粗骨料針、片狀顆粒含量≤10%，其含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%，質量指標應符合國家現行標準《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》的規定。

（三）粉煤灰、外加劑和水的控制

泵送混凝土水泥用量較多，在混凝土中摻入一定數量優質的粉煤灰后，不僅能替代部分水泥，而且可起到潤滑作用，改善拌合物的流動性、粘聚性和保水性；粉煤灰質量必須達到二級；質量指標應符合國家現行標準《粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規程》的規定。泵送混凝土和工程實際可能需要混凝土具備一些特殊的性能，如緩凝、防水、膨脹等等；這就要為混凝土摻加幾種或復合型的外加劑，如泵送劑、緩凝劑、減水劑、防水的U型膨脹劑等；外加劑質量應符合國家現行標準《混凝土外加劑應用技術規范》的規定。水應采用不含有害物質的潔凈水。

四、混凝土配合比設計

（1）配合比是混凝土的重要參數指標，配合比大小情況直接影響了混凝土的使用性能。材料調配人員要保證混凝土配合比符合建筑結構特點和要求、輸送距離和高度、氣溫條件等要求。（2）對不同強度等級的混凝土配合比，運用之前應該安排質量檢查員抽樣檢測，保證混凝土材料的合理搭配；攪拌站應該根據已批準的配合比拌制混凝土，凝土砂率最好控制在35%—45%；粉煤灰摻量≤20%。（3）如果施工需要對水泥、砂石、粉煤灰、外加劑等材料進行調整，則必須要保證所配制的混凝土在使用性能上與理想的狀況一致。（4）需參照攪拌站原材料具體狀況，把混凝土設計配合比根據標準情況進行改革調整。（5）混凝土要按照建筑具體的標準控制，不得出現任何質量問題。混凝土的坍落度需全面考慮氣溫、泵送距離等多項因素，并采取相應的措施嚴格控制。

五、混凝土施工操作

（一）混凝土泵送

（1）在泵機泵送混凝土之前，要使用自來水對泵管濕潤，再結合1∶2水泥砂漿潤滑管道確保水泥漿不流失。有的位置能把此砂漿接住后根據標準打入工程結構內，與后面的混凝土搭配起來；而有的位置只可把這些砂漿作潤管用，接著卸在外面舍棄。（2）混凝土入泵的坍落度要控制在唉180 mm內，氣溫≥30℃或泵送較遠及為大混凝土時必須要結合相關措施處理。（3）混凝土卸入泵機料斗過程中，泵機的攪拌器要持續攪拌。泵機料斗內混凝土量要維持蓋過混凝土輸送缸，使泵機料斗內經常處于2/3的混凝土，這樣可以避免管路吸入空氣，防止堵管等問題。（4）泵送混凝土彼此持續操作，防止發生停泵；存在間歇時要使混凝土泵轉動，避免堵管；在管內混凝土將要初凝時，需把管內混凝土排出并沖洗干凈；這些都是施工過程需要關注的問題。

（二）后臺混凝土攪拌

運用配料系統前期要做好各個方面的校驗，讓配合比和計量能達到理想狀況。在泵機卸料之前，也要確保混凝土攪拌均勻，添加外加劑或粉煤灰等外加材料的混凝土攪拌時間要超出混凝土30s；人工添加外加劑及粉煤灰時要加強施工人員的專業培訓，這樣才能將誤差控制在有效范圍內。

（三）混凝土的澆筑技術控制

混凝土振搗時必須專人負責，振搗時間宜為10—30 s，以混凝土泛漿和不冒氣泡為準，確保不漏振、不欠振、不超振，并應嚴格按預先設計好的澆筑方法進行澆筑。混凝土的澆筑工作應該盡可能連續進行，一氣呵成。混凝土需要分層澆筑的，應注意在下一層混凝土初凝之前，將上一層混凝土澆完，并搗實完畢，使上下兩層混凝土緊密結合。當澆筑柱子時，如果高度不大于3.0m而截面邊長大于400mm，并且沒有交叉鋼筋時，可以從柱頂直接澆下，否則應在柱模中部開口，先澆下面一半，搗振完畢并封好模板再澆筑上面一半，也可以從頂部通過串筒直接下料，從模板側面中間開口搗振。

深而窄的構件或部位（如剪力墻、柱子）應在底部澆筑一層厚50—100mm的水泥砂漿（配合比與混凝土中的砂漿相同），然后再澆筑混凝土，或者在底部澆筑一部分減石混凝土。在梁的澆筑時，要從梁的一端澆筑起，快到另一端時，反過來又先澆筑另一端，然后兩段在初凝前合攏。同時，要嚴防混凝土的分層離析，混凝土由料斗、漏斗卸出進行澆筑時，其自由傾落不宜超過2m，在豎向結構中混凝土的高度不超過3m，否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。

在混凝土澆筑過程中，需要做好多個房門口的檢查，如：橫板、支架、鋼筋預埋件等都是需要關注的。在出現變形、位移等狀況后，要中斷澆注，且及時采取措施進行處理。混凝土施工縫應設置在結構受剪力較小的位置，這樣才能保證施工作業的順利進行。通常要滿足以下條件：（1）柱子需布置于基礎的頂面，梁或吊車梁牛腿的下面，吊車梁的上面，無梁樓板柱帽的下邊；（2）和板連成整體的大斷面梁，需設置于板底20—30mm處，在板下梁托后布置于梁托下部；（3）單向板需設置在平行于板的短邊的任何位置；（4）有主次梁的樓板應順著次梁的方向澆筑，施工縫的留置也要控制在有效范圍內；（5）墻的施工縫必須要分布在門洞過梁跨中三分之一范圍內，且對相應位置采取措施處理。

六、混凝土質量檢查

（一）拌合檢查

主要是混凝土攪拌過程針對原材料質量和配合比綜合檢查，保證混凝土質量和等級與建筑施工標準相符。

（二）施工檢查

混凝土到達現場之后，施工技術員、質檢員也要做好多個方面的檢查，防止混凝土使用后出現各種問題。對試塊的制作也要符合施工標準，在數量上需根據施工需要控制；對坍落度要定期抽查、檢驗，每100 m3相同配合比的取樣檢驗要控制在1次以上。檢查人員發現異常問題后需技術處理，避免造成各種質量問題。

七、結語

混凝土是建筑施工的重要材料，在使用過程中必須要把握好混凝土的搭配，這樣才能確保混凝土質量與建筑需要相符。施工過程中要把握好施工技術，對于工程各個方面都要采取措施處理維護，從整體上保證建筑物的使用性能與品質.

（無錫市中惠砼業有限公司）