對水泥基自流平地面施工技術的探討

喬樹偉

(山西八建集團有限公司，山西 太原 030027)

0 引言

20 世紀80 年代初水泥基自流平材料就出現在了日本市場上，相繼一些其他發達國家也出現了水泥基自流平材料，目前國外的水泥基自流平技術已經非常成熟。我國的水泥基自流平地面始于20 世紀90 年代初，發展較慢，近年來，我國對自流平地面做了大量的研究，已經大面積應用。水泥基自流平地面具有流動性優良、平整度好，耐老化、耐油性、耐濕性，高耐磨性，施工便捷，硬化迅速等優異特性，能滿足工業廠房，地下車庫、商場、醫院、汽車服務中心、站臺、冷庫、水處理中心等大型建筑物對地面的高標準、高質量要求，水泥基自流平地面發展至現在，在國內外工程中得到了大量推廣應用。隨著水泥基自流平地面的推廣應用，水泥基自流平材料在應用過程中存在的裂縫問題也日益突出，影響整體觀感。

本文對水泥基自流平地面施工技術從施工順序、關鍵操作要點、質量保證措施等方面作了研究。確保了大面積水泥基自流平地面的施工質量，控制了裂縫，取得了一定的經濟和社會效益。

1 施工順序

施工工藝如下:

基層處理→涂刷界面劑→拌和漿料→攤鋪水泥基自流平→自流平地面養護→切縫、注膠→涂刷表面保護劑→雜物清理及驗收。

2 關鍵操作要點

2.1 基層處理

基層小面積不平整部位選用打磨機進行打磨處理，大面積不平整部位選用銑刨機進行打磨處理，打磨時應縱橫交錯，露出結實的混凝土表面，用吸塵器吸塵和用水沖洗清除其殘留物，若有油污要用化學方法清洗除污。基層表面若有蜂窩、孔洞、裂縫、局部酥松部位，必須要有針對性的基層處理措施，對酥松部位要進行銑刨處理，將表面酥松的物質去除，除至地面密實處;對不大于0.5 mm 的裂縫利用低粘度的液態環氧樹脂重力作用來密封裂縫，先清潔需修補的基層表面，然后用毛刷反復涂刷配置好的環氧樹脂漿料，每隔3 min～5 min 涂一次，至涂層厚度達到0.5 mm左右為止。對基層凸出部位應該剔鑿，使其與地面保持平整，凹陷部位需要補平。基層一定要保持清潔、平整，通過銑刨、打磨工藝處理后，地面形成粗糙的表面能夠更大的提高水泥基自流平的附著力。

2.2 涂刷界面劑

涂刷界面劑的目的是封閉基層毛細孔，防止自流平固化前水分滲透到基層中過早喪失水分，影響水泥自流平水化作用，阻止基底水氣上升，預防造成表面氣孔，加強地面基層與水泥基自流平層的粘結強度;增加自流平材料的流動性。

對堅實粗糙的混凝土基底，先用專用打磨機械打磨平整，涂刷界面劑，視成膜情況再進行第二遍界面劑涂刷。對光滑的水磨石地面、水泥砂漿地面要采取鑿毛、噴砂等機械處理方法，使其表面粗糙能更大的提高水泥基自流平的附著力，宜采用粒徑小的滲透型界面劑作為封底，大粒徑的界面劑不容易滲透，將影響自流平水泥與基層的粘結，涂刷界面劑1 遍～2 遍，然后再噴砂形成粗糙表面以進行后續的施工。對表面粗糙的酥松基底先打磨清除酥松物質，如果面積過大，必須先將界面劑1∶3 加水灌入基層1 遍～2 遍，以增加基底混凝土強度，再以1∶1 比值加水滾刷2 遍界面劑。

界面劑涂刷前基層必須是干燥、清潔、無油漬，涂刷時按照界面劑使用說明要求涂刷，界面劑涂刷要均勻、無遺留的相互垂直涂刷且表面無積液，第一遍界面劑涂刷表面干燥后方可涂刷第二遍界面劑。若是選用水性專用界面劑涂刷完后，需要停留6 h 后才可以進行水泥自流平材料的鋪設(第一遍界面劑干燥時間約1 h～2 h，第二遍界面劑干燥時間約3 h～4 h)。

2.3 拌和漿料

據實際情況采用手工操作和機械操作兩種方法，將稱量好的拌和用水倒入干凈的攪拌桶和專用的攪拌機內，再加入稱量好的水泥基自流平材料攪拌均勻無結塊，使自流平材料充分熟化，成為均勻的糊狀，要隨拌隨用。

2.4 水泥基自流平施工

1)水泥基自流平地面區域分割:水泥基自流平地面施工前要減少一次性連續施工面積，需在施工前策劃分割區域，一個施工區域的面積不宜超過1 000 m2。根據策劃分割區域面積圖在施工區域分界處預先彈好分割線，將泡沫橡膠條或者木條放置在彈好的分割線上并且固定好，每一分割區域的間歇施工時間不應少于24 h。

2)若攤鋪面積不大時，用手工方法進行漿料攪拌，將攪拌好的水泥自流平材料倒在現場施工面上，要將攪拌筒中的漿料一次性倒完，流展找平，用專用刮板將漿料均勻展開，攤平后靜置3 min后用自流平排氣滾筒使漿料流動并清除所產生的氣泡和接槎。若攤鋪面積較大時，為了提高施工速度宜選用泵送方式進行水泥基自流平地面的攤鋪，在施工前需檢查自動泵送攪拌機電源是否可靠接通，檢查自來水源是否能穩定供應，泵送連接管是否接通至施工地點，檢查水泥基自流平流動度是否符合要求，配合比是否正確。泵送開始必須接出濕潤泵管的水，待正式自流平材料泵出后，將泵管移至作業面的一端，從左到右、從里往外水平緩慢均勻送料，嚴禁局部材料太多，影響最終平整效果，泵送過程中嚴禁隨意加水，施工時需連續作業，不得停留。水泥基自流平的施工寬度要根據泵的容量和鋪攤厚度確定，施工寬度控制不宜超過15 m。

在自流平材料初凝前必須由施工人員穿專用釘鞋進入，用自流平專用滾筒對地面朝一個方向來回滾扎，排除因攪拌時帶入的氣泡，避免氣泡麻面及接口高差。

2.5 養護

施工完的自流平地面在自然條件下養護，養護24 h 后方可上人行走，需做飾面層時視自流平地面硬化情況確定。

2.6 切縫、注膠

水泥基自流平地面施工完成24 h 后，按事先策劃的方案在自流平地面上彈出分格線，分格線盡量與基層伸縮縫重合，若基層沒有設置伸縮縫或伸縮縫的間距大于6 m，需重新設置分格縫，且分格縫的縱、橫向間距不大于6 m，彈出的分格線應平直、清晰。用手提電動切割機對準自流平地面分格線進行切縫，縫的寬度以寬3 mm，深20 mm 為宜，遇到管線處應避開，切縫后用吸塵器將灰塵和雜物清理干凈。

3 質量保證措施

3.1 材料方面的保證措施

水泥基自流平地面主體材料和輔助材料進場時，要檢查其出廠合格證書、型式檢驗報告、性能檢測報告是否齊全，是否真實有效，是否有產品使用說明書，不符合要求不準進場。水泥基自流平材料在現場保存時要保存在通風、陰涼、干燥的庫房內，避免日曬、風吹、雨淋。水泥基自流平材料拌合時要觀察檢查，粉狀材料有結塊、有雜質，液體材料有雜質、有沉淀時不準使用，按廠家說明書配合比進行拌合。不得隨意使用界面劑，要使用與水泥自流平地面材料相匹配的。不得混合使用不同品種的水泥基自流平地面材料，不得隨意涂加摻合料，有特殊情況，要與設計單位及監理單位協商決定。拌合用水要符合混凝土、砂漿用水標準《混凝土拌合專用水標準》，拌合用水不得隨意使用雨水等未處理的回收水。

3.2 現場施工環境方面的保證措施

水泥基自流平地面施工要避免風吹、日曬、水淋，特別是穿堂風，所以要將施工現場進行封閉，住宅、醫院等建筑關閉好門窗，臨時洞口要進行封堵。

3.3 施工厚度控制方面的保證措施

按照地面預先彈好的建筑50 線，按照圖紙設計要求厚度做灰餅進行水泥基自流平地面厚度控制。每遍施工厚度要按說明書中控制，最終厚度要符合設計圖紙要求。

3.4 水泥基自流平地面漿料配制拌合的質量保證措施

按水泥基自流平地面材料出廠使用說明書中的配合比要求，用稱精確稱好拌合用水，倒入專用攪拌桶里，再將水泥基自流平材料慢慢加入，用電動攪拌棒攪拌至均勻無結塊(大約需3 min)，停止攪拌，待水泥基自流平材料充分濕潤、熟化，排除氣泡后，再開始用電動攪拌棒攪拌至水泥基自流平漿料成糊狀為止，方可施工，漿料必須隨拌隨用。

4 安全保證措施

進入施工現場，必須戴好安全帽;隨時檢查電動工具及電源線、開頭、插頭的完好情況，發現不符合要求之處要及時修補或更換;易燃易爆以及易發揮物品要單獨存放，庫房要配備滅火器;收工時要切斷電源，并檢查現場，消滅安全隱患。

5 檢查驗收

水泥基自流平地面施工完畢后要對其外觀進行檢查驗收:表面平整、密實情況，有無明顯裂紋等項目進行仔細檢查，保證施工質量。各層應粘結牢固，每20 m2地面，空鼓不得超過2 處，每處空鼓面積不得大于400 cm2(見表1)。

表1 水泥基自流平的允許偏差及檢查方法

6 結語

通過對水泥基自流平地面發展、操作要點、質量、安全保證措施等的研究，總結出了有效的施工技術，確保了大面積水泥基自流平地面的施工質量，控制了裂縫，取得了巨大的經濟和社會效益，對今后大面積水泥基自流平地面的施工提供了一定的參考。隨著我國經濟的發展和工業化程度的提高，水泥基地坪材料的應用領域和應用范圍將會得到更進一步的拓展和延伸。

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