如何保證鋁合金零件陽極氧化著色一致性

呂 頻

（桂林長海發展有限責任公司，廣西 桂林 541001）

如何保證鋁合金零件陽極氧化著色一致性

呂 頻

（桂林長海發展有限責任公司，廣西 桂林 541001）

針對某鋁合金零件經陽極氧化著色存在顏色差異大，一次性合格率低，設計出新型陽極氧化掛具，并對拋光液采用壓縮空氣攪拌，從而提高產品一次性合格率。

鋁合金；管狀；豎直；整體裝夾

1 前言

桂林長海發展有限責任公司某產品的部件，由三個薄壁圓筒通過細牙螺紋（M21×1）聯接組成。零件產量大，需陽極氧化著色。三個零件陽極氧化著色，原來工藝上采用水平裝夾掛具，但著色后的零件不滿足產品性能要求，容易造成零件報廢，存在的主要問題是顏色差異大，而且存在陰陽面，用堿液退除氧化膜后再重新氧化著色，待顏色基本一致時，螺紋又松動，扭緊三節零件后有晃動。

2 工藝流程

裝掛→堿洗→水洗→浸亮→水洗→化學拋光→水洗→熱水洗→氧化→水洗→著色→水洗→封閉→水洗。

3 不良分析及處理

3.1故障的產生

三個零件水平裝夾在同一掛具上，經化學拋光后就出現亮度不均的現象，陽極氧化著色后色差更明顯。

3.2原因分析

造成三個零件陽極氧化著色后產生色差的原因：

（1）鋁件陽極氧化掛具裝夾零件平行裝夾，導致管狀零件進行拋光時，上、下兩面接觸拋光液的時間不同，光亮度不均勻，容易產生色差，導致一次性化學拋光、陽極氧化的合格率只有50%。

（2）化學拋光的溫度為90～110℃，體積為220升，上下溫度不均勻，底部溫度較低，整掛零件化學拋光，往往是下半掛零件光亮差，合格率只有95%。

4 解決方法

4.1掛具的制作

掛具主軸為銅板，夾具是三個，采用彈性及導電性優良的鈦合金制作而成，如圖所示：

圖1　掛具

該掛具可以縱向裝夾零件，管狀零件拋光后取出，液體快速流完，保證零件整體的光亮度，解決了零件產生陰陽面色差的根本問題。

4.2采用壓縮空氣對拋光液進行攪拌

采用壓縮空氣對化學拋光溶液進行攪拌，上下溫度均勻，整掛零件化學拋光，掛具上下零件光亮度均勻，合格率達

100%。

5 小結

使用新的陽極氧化掛具，該掛具可以縱向裝夾零件，管狀零件拋光后取出，液體快速流完，保證零件整體的光亮度，解決了管狀零件產生陰陽面色差的根本問題，一次性拋光、陽極氧化的合格率由50%提高至100%。采用壓縮空氣對化學拋光溶液進行攪拌后，上下溫度均勻，整掛零件化學拋光，掛具上下零件光亮度均勻，合格率由原來的 95%提高到100%。

How to ensure the consistency of aluminum parts anodizing

Against a colored anodized aluminum parts by the presence of color differences, and one-time pass rate, designed a new anodizing linked with, and polishing liquid using compressed air mixing, thereby enhancing the one-time pass rate products.

Aluminum alloy; tube; vertical; overall clamping

TQ13

A

1008-1151(2015)04-0050-01

2015-03-12

呂頻（1969-），女，廣西陸川人，桂林長海發展有限責任公司工程師，從事表面處理工藝工作。