如何保證鋁合金零件陽(yáng)極氧化著色一致性

呂 頻

（桂林長(zhǎng)海發(fā)展有限責(zé)任公司，廣西 桂林 541001）

如何保證鋁合金零件陽(yáng)極氧化著色一致性

呂 頻

（桂林長(zhǎng)海發(fā)展有限責(zé)任公司，廣西 桂林 541001）

針對(duì)某鋁合金零件經(jīng)陽(yáng)極氧化著色存在顏色差異大，一次性合格率低，設(shè)計(jì)出新型陽(yáng)極氧化掛具，并對(duì)拋光液采用壓縮空氣攪拌，從而提高產(chǎn)品一次性合格率。

鋁合金；管狀；豎直；整體裝夾

1 前言

桂林長(zhǎng)海發(fā)展有限責(zé)任公司某產(chǎn)品的部件，由三個(gè)薄壁圓筒通過細(xì)牙螺紋（M21×1）聯(lián)接組成。零件產(chǎn)量大，需陽(yáng)極氧化著色。三個(gè)零件陽(yáng)極氧化著色，原來工藝上采用水平裝夾掛具，但著色后的零件不滿足產(chǎn)品性能要求，容易造成零件報(bào)廢，存在的主要問題是顏色差異大，而且存在陰陽(yáng)面，用堿液退除氧化膜后再重新氧化著色，待顏色基本一致時(shí)，螺紋又松動(dòng)，扭緊三節(jié)零件后有晃動(dòng)。

2 工藝流程

裝掛→堿洗→水洗→浸亮→水洗→化學(xué)拋光→水洗→熱水洗→氧化→水洗→著色→水洗→封閉→水洗。

3 不良分析及處理

3.1故障的產(chǎn)生

三個(gè)零件水平裝夾在同一掛具上，經(jīng)化學(xué)拋光后就出現(xiàn)亮度不均的現(xiàn)象，陽(yáng)極氧化著色后色差更明顯。

3.2原因分析

造成三個(gè)零件陽(yáng)極氧化著色后產(chǎn)生色差的原因：

（1）鋁件陽(yáng)極氧化掛具裝夾零件平行裝夾，導(dǎo)致管狀零件進(jìn)行拋光時(shí)，上、下兩面接觸拋光液的時(shí)間不同，光亮度不均勻，容易產(chǎn)生色差，導(dǎo)致一次性化學(xué)拋光、陽(yáng)極氧化的合格率只有50%。

（2）化學(xué)拋光的溫度為90～110℃，體積為220升，上下溫度不均勻，底部溫度較低，整掛零件化學(xué)拋光，往往是下半掛零件光亮差，合格率只有95%。

4 解決方法

4.1掛具的制作

掛具主軸為銅板，夾具是三個(gè)，采用彈性及導(dǎo)電性優(yōu)良的鈦合金制作而成，如圖所示：

圖1　掛具

該掛具可以縱向裝夾零件，管狀零件拋光后取出，液體快速流完，保證零件整體的光亮度，解決了零件產(chǎn)生陰陽(yáng)面色差的根本問題。

4.2采用壓縮空氣對(duì)拋光液進(jìn)行攪拌

采用壓縮空氣對(duì)化學(xué)拋光溶液進(jìn)行攪拌，上下溫度均勻，整掛零件化學(xué)拋光，掛具上下零件光亮度均勻，合格率達(dá)

100%。

5 小結(jié)

使用新的陽(yáng)極氧化掛具，該掛具可以縱向裝夾零件，管狀零件拋光后取出，液體快速流完，保證零件整體的光亮度，解決了管狀零件產(chǎn)生陰陽(yáng)面色差的根本問題，一次性拋光、陽(yáng)極氧化的合格率由50%提高至100%。采用壓縮空氣對(duì)化學(xué)拋光溶液進(jìn)行攪拌后，上下溫度均勻，整掛零件化學(xué)拋光，掛具上下零件光亮度均勻，合格率由原來的 95%提高到100%。

How to ensure the consistency of aluminum parts anodizing

Against a colored anodized aluminum parts by the presence of color differences, and one-time pass rate, designed a new anodizing linked with, and polishing liquid using compressed air mixing, thereby enhancing the one-time pass rate products.

Aluminum alloy; tube; vertical; overall clamping

TQ13

A

1008-1151(2015)04-0050-01

2015-03-12

呂頻（1969-），女，廣西陸川人，桂林長(zhǎng)海發(fā)展有限責(zé)任公司工程師，從事表面處理工藝工作。