離心式水泵故障維修探討

顏廷毅

摘 要：水泵作為經(jīng)濟生產(chǎn)中使用較為普遍的一種流體器械，其運行的安全對生產(chǎn)效率的高低具有重要影響。為確保離心式水泵工作效率，減少生產(chǎn)成本，對其進行日常檢查和故障維修十分重要。本文主要探討離心式水泵在日常生產(chǎn)中常見的故障，并提出了一些離心式水泵檢查與維修的相關(guān)措施。

關(guān)鍵詞：離心式水泵；常見故障；檢查維修；措施

水泵中使用率最高、范圍最廣的便是離心式水泵，由于受運行環(huán)境、運行頻率以及運行時限的影響，其在生產(chǎn)中常常出現(xiàn)各種運行故障。由于水泵在實際生產(chǎn)中占有重要地位，減少其在運行過程中的故障發(fā)生率也變得異常重要，不僅可以對生產(chǎn)效率產(chǎn)生直接影響，還能夠大大減少生產(chǎn)過程中存在的安全隱患，對確保水泵的安全、高效使用意義重大。

1 離心式水泵常見故障分析

（一）軸承溫度較高

在日常生產(chǎn)中，離心式水泵由于其在運行中軸承的高速轉(zhuǎn)動，不可避免的會產(chǎn)生大量熱量，從而造成軸承溫度過高；若軸承箱內(nèi)油量不足，也會造成水泵在運行中軸承溫度出現(xiàn)不穩(wěn)定，導(dǎo)致軸承溫度高于正常值；若軸承所使用的潤滑油品質(zhì)較差，或潤滑油質(zhì)量不達標，導(dǎo)致軸承運行時的摩擦力增大，進而導(dǎo)致軸承溫度升高。另外，軸承在長期的使用過程中形狀發(fā)生改變也會導(dǎo)致其在使用中溫度過高。

（二）泵體不出水

倘若水泵輸送的流體物質(zhì)中雜志的含量較高，便會導(dǎo)致水泵葉輪流道發(fā)生堵塞，而一旦葉輪堵塞達到一定程度便會導(dǎo)致葉輪運行發(fā)生反轉(zhuǎn)，進而造成揚程發(fā)生改變，超出正常范疇，使水泵無法正常運輸流體，泵體不出水。一般可利用對葉輪流道進行疏通的手段進行解決，另外，選擇適宜的揚程也能在一定程度上避免這種現(xiàn)象的發(fā)生。

（三）水泵揚程不夠

水泵在使用中還常常出現(xiàn)揚程不夠的情況，進而導(dǎo)致出口壓力無法滿足實際生產(chǎn)工作的具體需求[1]。造成這種現(xiàn)象的主要因素便是水泵葉輪的運行時間過長，使其在長期的運行中發(fā)生較大的磨損。另外，倘若水泵氣蝕情況十分嚴重，也同樣會導(dǎo)致水泵揚程不足現(xiàn)象的發(fā)生。一般維修人員在水泵安裝中應(yīng)特別注意位置選取的合理性，通常泵的安裝位置應(yīng)適當比標準低一點，也可以適當加大進口處液面的高度，都能夠減小水泵揚程不足的故障發(fā)生率。

（四）水泵振動嚴重

倘若離心泵泵軸發(fā)生彎曲，以及泵軸與電機軸對中性較差，便會導(dǎo)致水泵在使用中發(fā)生振動，導(dǎo)致這種情況出現(xiàn)的原因一般包括地腳螺栓不穩(wěn)定、泵殼螺栓不緊等。所以，通常在水泵使用中應(yīng)注意對其進出口位置的鞏固加強，增加支撐力度，避免水泵振動現(xiàn)象的發(fā)生。

（五）電機高負荷運行

離心泵在運行中轉(zhuǎn)動零件之間會發(fā)生較大的摩擦，導(dǎo)致泵軸發(fā)生形，使得實際運行參數(shù)大于正常數(shù)值，若長期如此，便會大大增加電機的負荷量。一般需定期對水泵進行參數(shù)校正，使起始終維持在正?？煽胤秶鷥?nèi)，另外還應(yīng)注重對泵體的維護，定期將泵體拆卸檢查，減少其內(nèi)部摩擦情況的出現(xiàn)。

2 離心式水泵檢查與維修措施

（一）泵殼的檢查維修

水泵在運行中產(chǎn)生的機械與熱作用都會在一定程度上對泵殼產(chǎn)生影響，造成泵殼出現(xiàn)裂痕。所以，檢修人員在日常生產(chǎn)中要經(jīng)常對其進行檢查，可用錘子輕輕敲打泵殼，若聽到的敲擊聲音清脆、干凈，則表示泵殼無損壞，若聽到的敲擊聲音較為低沉、沙啞，則表示泵殼內(nèi)部有裂痕出現(xiàn)，檢修人員需對其做全面檢查，找準裂痕的部位，明確裂痕大小，若裂痕位于壓力承受部分，則必修立即對其進行焊補。

（二）泵軸的檢查維修

水泵泵軸的制作材料一般為35、40、45號優(yōu)質(zhì)碳素鋼，若泵軸發(fā)生故障，便會直接影響整個水泵的生產(chǎn)效率[2]。工作人員在日常檢查中，倘若發(fā)現(xiàn)泵軸的形狀發(fā)生較大的改變，一般如果形變程度大于或等于密封環(huán)和水輪入口之間間隙的四分之一，那便必須要及時對其進行調(diào)整。若泵軸與軸承兩者間存在較大的溝痕情況，為避免其損壞程度進一步加重，需及時對其進行維修，可采用鑲套法修復(fù)存在的溝痕。

（三）軸承的檢查維修

若水泵滑動軸承支架發(fā)生裂縫情況，檢修人員首先應(yīng)正確評估裂痕程度，若裂痕程度不嚴重，可直接對其裂痕部進行焊補。若裂痕較大，就必須要用新軸承進行更換。若軸瓦發(fā)生損壞必須更換新軸瓦。倘若軸承蓋發(fā)現(xiàn)損壞情況，也可以結(jié)合實際損壞程度對其進行焊補，或是直接更換新蓋。

（四）葉輪的檢查維修

水泵在具體生產(chǎn)運輸中，通常運輸物質(zhì)可能為顆粒狀，也可能為腐蝕性較強的物質(zhì)，所以對水泵葉輪造成的摩擦損害也相對較大。顆粒狀物質(zhì)可能會導(dǎo)致葉輪出現(xiàn)溝槽或是裂痕，而腐蝕性較強的物質(zhì)則容易使葉輪產(chǎn)生砂眼的現(xiàn)象。通常若葉輪損壞程度較小，可借助焊補的手段進行處理，替班常采用黃銅來對葉輪進行焊補，并且在焊補結(jié)束后，還需要用手提砂輪或者紗布對其進行打平，還需進行靜平衡試驗。另外，若葉輪厚度適合，還可以上車床車光。

（五）密封環(huán)的檢查維修

若水泵密封環(huán)出現(xiàn)故障，就會導(dǎo)致水泵在運輸流體時發(fā)生走漏的現(xiàn)象，甚至出現(xiàn)流體直接噴射的情況，影響工業(yè)生產(chǎn)的正常進行。所以，一旦密封環(huán)出現(xiàn)問題應(yīng)及時依照標準規(guī)定進行維修或更換，通常密封環(huán)內(nèi)徑介于80-120mm時，其配合間隙應(yīng)處于0.19-0.24mm之間，允許的最大磨損間隙為0.48mm；密封環(huán)為120-180mm時，配合間隙為0.23-0.30mm，最大磨損間隙為0.60mm；密封環(huán)為180-260mm時，配合間隙應(yīng)為0.28-0.35mm，最大磨損間隙為0.70mm；密封環(huán)介于260-360mm時，配合間隙在0.34-0.44mm之間，最大磨損間隙為0.88mm。依照水泵密封環(huán)內(nèi)徑與水輪入口處之間間隙的明確規(guī)定，在最大程度上確保水泵內(nèi)流體的正常運輸。

3 結(jié)語

總之，離心式水泵在使用中常常出現(xiàn)各種運行故障，并且由于水泵運行環(huán)境的不同，其檢查與維修方式也存在一定差異。在實際檢修過程中，工作人員需結(jié)合不同環(huán)境和生產(chǎn)條件采取科學(xué)的檢修措施，同時注重日常檢修工作內(nèi)容的記錄與整理，不斷總結(jié)維修經(jīng)驗，以便可以及時解決水泵在運行中出現(xiàn)的故障問題，確保工業(yè)生產(chǎn)的安全有序進行。

參考文獻

[1]王健康.淺談離心式水泵常見問題及故障維修[J].科學(xué)之友，2013，（06）：55-56.

[2]劉循.礦用離心式水泵常見故障簡析與日常維護[J].經(jīng)營管理者，2014，（15）：396-397.