離心式水泵故障維修探討

顏廷毅

摘 要：水泵作為經濟生產中使用較為普遍的一種流體器械，其運行的安全對生產效率的高低具有重要影響。為確保離心式水泵工作效率，減少生產成本，對其進行日常檢查和故障維修十分重要。本文主要探討離心式水泵在日常生產中常見的故障，并提出了一些離心式水泵檢查與維修的相關措施。

關鍵詞：離心式水泵；常見故障；檢查維修；措施

水泵中使用率最高、范圍最廣的便是離心式水泵，由于受運行環境、運行頻率以及運行時限的影響，其在生產中常常出現各種運行故障。由于水泵在實際生產中占有重要地位，減少其在運行過程中的故障發生率也變得異常重要，不僅可以對生產效率產生直接影響，還能夠大大減少生產過程中存在的安全隱患，對確保水泵的安全、高效使用意義重大。

1 離心式水泵常見故障分析

（一）軸承溫度較高

在日常生產中，離心式水泵由于其在運行中軸承的高速轉動，不可避免的會產生大量熱量，從而造成軸承溫度過高；若軸承箱內油量不足，也會造成水泵在運行中軸承溫度出現不穩定，導致軸承溫度高于正常值；若軸承所使用的潤滑油品質較差，或潤滑油質量不達標，導致軸承運行時的摩擦力增大，進而導致軸承溫度升高。另外，軸承在長期的使用過程中形狀發生改變也會導致其在使用中溫度過高。

（二）泵體不出水

倘若水泵輸送的流體物質中雜志的含量較高，便會導致水泵葉輪流道發生堵塞，而一旦葉輪堵塞達到一定程度便會導致葉輪運行發生反轉，進而造成揚程發生改變，超出正常范疇，使水泵無法正常運輸流體，泵體不出水。一般可利用對葉輪流道進行疏通的手段進行解決，另外，選擇適宜的揚程也能在一定程度上避免這種現象的發生。

（三）水泵揚程不夠

水泵在使用中還常常出現揚程不夠的情況，進而導致出口壓力無法滿足實際生產工作的具體需求[1]。造成這種現象的主要因素便是水泵葉輪的運行時間過長，使其在長期的運行中發生較大的磨損。另外，倘若水泵氣蝕情況十分嚴重，也同樣會導致水泵揚程不足現象的發生。一般維修人員在水泵安裝中應特別注意位置選取的合理性，通常泵的安裝位置應適當比標準低一點，也可以適當加大進口處液面的高度，都能夠減小水泵揚程不足的故障發生率。

（四）水泵振動嚴重

倘若離心泵泵軸發生彎曲，以及泵軸與電機軸對中性較差，便會導致水泵在使用中發生振動，導致這種情況出現的原因一般包括地腳螺栓不穩定、泵殼螺栓不緊等。所以，通常在水泵使用中應注意對其進出口位置的鞏固加強，增加支撐力度，避免水泵振動現象的發生。

（五）電機高負荷運行

離心泵在運行中轉動零件之間會發生較大的摩擦，導致泵軸發生形，使得實際運行參數大于正常數值，若長期如此，便會大大增加電機的負荷量。一般需定期對水泵進行參數校正，使起始終維持在正?？煽胤秶鷥龋硗膺€應注重對泵體的維護，定期將泵體拆卸檢查，減少其內部摩擦情況的出現。

2 離心式水泵檢查與維修措施

（一）泵殼的檢查維修

水泵在運行中產生的機械與熱作用都會在一定程度上對泵殼產生影響，造成泵殼出現裂痕。所以，檢修人員在日常生產中要經常對其進行檢查，可用錘子輕輕敲打泵殼，若聽到的敲擊聲音清脆、干凈，則表示泵殼無損壞，若聽到的敲擊聲音較為低沉、沙啞，則表示泵殼內部有裂痕出現，檢修人員需對其做全面檢查，找準裂痕的部位，明確裂痕大小，若裂痕位于壓力承受部分，則必修立即對其進行焊補。

（二）泵軸的檢查維修

水泵泵軸的制作材料一般為35、40、45號優質碳素鋼，若泵軸發生故障，便會直接影響整個水泵的生產效率[2]。工作人員在日常檢查中，倘若發現泵軸的形狀發生較大的改變，一般如果形變程度大于或等于密封環和水輪入口之間間隙的四分之一，那便必須要及時對其進行調整。若泵軸與軸承兩者間存在較大的溝痕情況，為避免其損壞程度進一步加重，需及時對其進行維修，可采用鑲套法修復存在的溝痕。

（三）軸承的檢查維修

若水泵滑動軸承支架發生裂縫情況，檢修人員首先應正確評估裂痕程度，若裂痕程度不嚴重，可直接對其裂痕部進行焊補。若裂痕較大，就必須要用新軸承進行更換。若軸瓦發生損壞必須更換新軸瓦。倘若軸承蓋發現損壞情況，也可以結合實際損壞程度對其進行焊補，或是直接更換新蓋。

（四）葉輪的檢查維修

水泵在具體生產運輸中，通常運輸物質可能為顆粒狀，也可能為腐蝕性較強的物質，所以對水泵葉輪造成的摩擦損害也相對較大。顆粒狀物質可能會導致葉輪出現溝槽或是裂痕，而腐蝕性較強的物質則容易使葉輪產生砂眼的現象。通常若葉輪損壞程度較小，可借助焊補的手段進行處理，替班常采用黃銅來對葉輪進行焊補，并且在焊補結束后，還需要用手提砂輪或者紗布對其進行打平，還需進行靜平衡試驗。另外，若葉輪厚度適合，還可以上車床車光。

（五）密封環的檢查維修

若水泵密封環出現故障，就會導致水泵在運輸流體時發生走漏的現象，甚至出現流體直接噴射的情況，影響工業生產的正常進行。所以，一旦密封環出現問題應及時依照標準規定進行維修或更換，通常密封環內徑介于80-120mm時，其配合間隙應處于0.19-0.24mm之間，允許的最大磨損間隙為0.48mm；密封環為120-180mm時，配合間隙為0.23-0.30mm，最大磨損間隙為0.60mm；密封環為180-260mm時，配合間隙應為0.28-0.35mm，最大磨損間隙為0.70mm；密封環介于260-360mm時，配合間隙在0.34-0.44mm之間，最大磨損間隙為0.88mm。依照水泵密封環內徑與水輪入口處之間間隙的明確規定，在最大程度上確保水泵內流體的正常運輸。

3 結語

總之，離心式水泵在使用中常常出現各種運行故障，并且由于水泵運行環境的不同，其檢查與維修方式也存在一定差異。在實際檢修過程中，工作人員需結合不同環境和生產條件采取科學的檢修措施，同時注重日常檢修工作內容的記錄與整理，不斷總結維修經驗，以便可以及時解決水泵在運行中出現的故障問題，確保工業生產的安全有序進行。

參考文獻

[1]王健康.淺談離心式水泵常見問題及故障維修[J].科學之友，2013，（06）：55-56.

[2]劉循.礦用離心式水泵常見故障簡析與日常維護[J].經營管理者，2014，（15）：396-397.