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一種方程式賽車碳纖維懸架及其粘接工藝

2016-03-01 02:39:01左益芳唐若瑜
小品文選刊 2016年19期
關鍵詞:碳纖維實驗

左益芳 代 萍 唐若瑜

(西華大學汽車與交通學院 四川 成都 610039)

一種方程式賽車碳纖維懸架及其粘接工藝

左益芳 代 萍 唐若瑜

(西華大學汽車與交通學院 四川 成都 610039)

新型復合材料在方程式賽車上使用的情況越來越廣泛,它們的使用可以減輕整車質量以提高整車的操縱性和動力性。文章通過理論與實驗相結合,描述了方程式賽車碳纖維懸架設計與制作過程,并且得到相應的實驗數(shù)據(jù),為改進懸架設計及材料使用提供了理論依據(jù)與實驗數(shù)據(jù)。講訴了一種方程式賽車碳纖維懸架及其粘接工藝,大大減輕了賽車的簧下質量,提高了賽車的加速性和燃油經(jīng)濟性,降低了運營成本和二氧化碳的排放;提高了懸架系統(tǒng)剛度和安全性;減少了修理時間和成本,提高了賽車的操縱穩(wěn)定性。

FSC 賽車;粘接方法;碳纖維懸架;拉伸和扭轉試驗

1 粘接方式

碳纖維懸架桿在該系統(tǒng)中作為主要承力部件,由于主要受力方向是沿軸的方向,因此采用了套接的連接方式,將碳纖維管套接與鋁制接頭上。此種粘接方式的優(yōu)勢在于碳纖維材料主要強度方向于粘接受力方向一致,可以充分利用碳纖維材料的強度;粘接面積大,形式簡單,易于操作,可靠性高,受力狀況好。

2 技術方案

一種方程式賽車碳纖維懸架,包括用于連接輪胎的立柱,立柱內側通過導向機構與車架連接,所述導向機構包括上橫臂、下橫臂、推桿和搖臂;上橫臂和下橫臂的遠端鉸接在立柱上,近端用于與車架連接;推桿的遠端與下橫臂的遠端鉸接,推桿的近端向上傾斜延伸并連接到搖臂;還包括橫向穩(wěn)定桿,橫向穩(wěn)定桿兩端各固定連接一個擺臂,兩擺臂分別通過穩(wěn)定桿連接桿連接到左右兩側導向機構的搖臂上;所述上橫臂、下橫臂、推桿和穩(wěn)定桿連接桿均由碳纖維管及其端部的金屬連接件構成。

所述金屬連接件包括套裝并粘接在碳纖維管端部內壁的金屬接頭,金屬接頭上固定連接有關節(jié)軸承;所述擺臂沿垂直車軸的方向排布多個用于與穩(wěn)定桿連接桿鉸接的鉸接點;所述橫向穩(wěn)定桿采用彈性元件4130鋼管。

一種方程式賽車碳纖維懸架的粘接工藝,包括:

(1)用砂紙打磨碳纖維管內壁的粘接面(由于目前碳纖維管內表面機械方法處理困難,因此,碳纖維管內表面的粘接面只能手工打磨。碳纖維管內壁打磨程度對粘接影響很大,碳纖維管內壁覆有樹脂層,最好的粘接狀態(tài)是膠水和碳纖維布結合而不是樹脂,因此需要將這層樹脂打磨掉。手工打磨很難判斷是否已經(jīng)打磨到位,本實施例采用化學上的“破水法”來解決,即將打磨好的碳纖維管緩緩放入水中再取出,若打磨面附著的水既不聚成水滴,也不成股流下,證明樹脂層已打磨完全。);

(2)用丙酮清洗碳纖維管粘接面和金屬接頭;

(3)將膠水均勻涂抹在碳纖維管一端的粘接面上,再插入金屬接頭使其與粘接面緊密貼合,并將粘接端朝下,靜止4~6小時至膠水固化;

(4)用步驟3的方法粘接碳纖維管另一端的金屬接頭。

采用7075-T6鋁棒加工接頭,其中下部的柱體為粘接部,用于套裝進碳纖維管的端部,本實施例中,用于上橫臂接頭的粘接部的長度為140mm,直徑為40mm,用于下橫臂粘接頭的粘接部的長度為170mm,直徑為40mm。

由于桿件兩端鋁合金接頭通過球鉸與車架和立柱連接,桿件為二力桿結構,因此桿件受拉力或者壓力,為保證粘接牢固,粘接前需要對接頭粘接面進行粗打磨。

鋁制接頭的外緣表面處理:考慮到外緣表面處理對膠層的影響,特設計了滾花,環(huán)形槽,光面三種接頭。

所述膠水采用3MDP460NS環(huán)氧樹脂膠水,膠水涂抹的厚度為0.2mm(接頭長度按L=(0.8D+6)計算得到,膠層厚度控制在0.2±0.02mm);所述步驟1之后還包括對打磨效果的檢驗,具體方法為:將碳纖維管緩緩放入水中再取出,若打磨面附著的水既不聚成水滴,也不成股流下,則打磨完成。

3 拉伸和扭轉實驗

采用10T拉伸試驗機和500KN扭轉試驗機對粘接完的碳纖維管進行拉伸和扭轉實驗。實驗平均拉力能達到40KN,滿足懸架所有桿件使用要求。在此基礎上對膠水厚度在進行細分,并進行實驗,以探究最佳膠水厚度。經(jīng)過多次實驗,膠水厚度為0.2mm左右時,碳纖維管承受拉力效果最佳,試驗力-位移曲線圖如圖1所示。

4 結論

碳纖維懸架大大減輕了賽車的簧下質量,提高了賽車的加速性和燃油經(jīng)濟性,降低了運營成本和二氧化碳的排放;提高了懸架系統(tǒng)剛度和安全性;減少了修理時間和成本,提高了賽車的操縱穩(wěn)定性。但是還存在幾個問題:第一,打磨碳纖維管與接頭的程度以及 膠層均勻程度很難控制;第二,很難保證粘接之后的同軸度,這樣會 導致懸架叉臂硬點變化影響整車性能;第三,兩個接頭從兩端旋入時,碳纖維管內是一個密閉空間,容易對接頭產(chǎn)生往外推理,從而導致誤差。在接下來的碳纖維叉臂粘接過程中,可以通過盡量用廢舊材料練習打磨手藝,做一個懸架幾何的定位夾具,以及在碳纖維管上面開排氣孔的方式盡可能避免以上幾個問題。

[1] 王偉臣,郝益華,黃浦淳.碳纖維和鋁合金的粘接技術[J].中國科技縱橫.2014(5):52-53.

[2] 李艷,張大成.FSC 賽車碳纖維懸架設計與制作[J].科技創(chuàng)新與應用.2015(20):22.

[3] 張海鵬,韓忠浩.FSC賽車碳纖維懸架鋁制接頭設計與粘接方法研究[J].汽車實用技術.2015(12):42-45

[4] 左益芳,江源波 .一種方程式賽車碳纖維懸架[P].中國專利:201620241863.2,2016-03-28.

U469.5

A

1672-5832(2016)07-0293-01

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