資源優(yōu)化技術(shù)改造工程氣化爐制造

周學(xué)駿

（山東大齊石油化工設(shè)計有限公司，山東淄博 255400）

資源優(yōu)化技術(shù)改造工程氣化爐制造

周學(xué)駿

（山東大齊石油化工設(shè)計有限公司，山東淄博 255400）

介紹了資源優(yōu)化技術(shù)改造工程工藝裝置中氣化爐的制造過程，敘述了氣化爐主要的制造要點、主要部件的焊接工藝、Cr-Mo鋼的焊前預(yù)熱及焊后熱處理在設(shè)備制造過程中的重要性，總結(jié)了在氣化爐制造過程中出現(xiàn)的主要問題及處理方法。

氣化爐；制造；焊接；熱處理；檢驗

1 概述

氣化爐是資源優(yōu)化技術(shù)改造工程10萬m3（標(biāo)）/h氣化裝置中的關(guān)鍵設(shè)備，設(shè)備凈重130h，總高度17 555mm，內(nèi)徑Φ2 756mm，有內(nèi)件，設(shè)備結(jié)構(gòu)如圖1所示。設(shè)備上段為燃燒室，筒體厚度86mm，材質(zhì)為SA387Cr11CL2；設(shè)備下段為急冷室，筒體為復(fù)合板，厚度80+4mm，材質(zhì)為SA387Cr11CL2+316L；中間過渡段筒體為整體短件，材質(zhì)為SA387Cr11CL2，加工后堆焊不銹鋼，堆焊層厚度為5mm。設(shè)備操作溫度和操作壓力較高，相關(guān)設(shè)計參數(shù)見表1。

2 氣化爐的主要技術(shù)要求

2.1燃燒室材料要求

主體材料為δ＝86mm的SA387Cr11CL2鋼板。采用堿性電爐或氧氣轉(zhuǎn)爐加精煉及真空脫氣方法冶煉，屬細(xì)晶粒鎮(zhèn)靜鋼。該種鋼板的綜合力學(xué)性能較15CrMoR有所提高，鋼板應(yīng)以正火+回火熱處理交貨狀態(tài)，鋼板應(yīng)按SA-578/SA578M的要求進(jìn)行超聲波檢測，驗收標(biāo)準(zhǔn)為C級合格。熱加工和熱成型過程不能代替正火熱處理。

2.2急冷室材料要求

材料基層材料要求與燃燒室SA387Gr11CL2材料技術(shù)要求相同外，復(fù)層材料316L應(yīng)符合ASME材料規(guī)定SA-240的要求。復(fù)層金屬應(yīng)與基層金屬結(jié)合牢固，方法采用扎制復(fù)合、爆炸附和或爆炸加扎制復(fù)合，固溶處理的持續(xù)時間應(yīng)盡可能短，敏化熱處理后進(jìn)行晶間腐蝕試驗，復(fù)合后按SA-587/SA-587M的要求進(jìn)行超聲波檢測合格。……