橡膠密封墊加工方法的改進

羅亞斌++朱雷++謝小波

摘 要：本文主要論述了某非標型號橡膠墊使用普通加工方法難以滿足零件設計要求，通過論證分析，針對該零件設計制作了專用模具，對該零件的加工方法進行了改進，不但滿足了設計需求，還提高了加工效率，降低了生產成本。

關鍵詞：橡膠墊;沖壓;加工方法改進;零件加工;提高生產效率;降低成本

陜西凌云電器集團新投產一批橡膠墊零件，按照設計要求，該零件的加工需要使用1.0mm厚度的橡膠板進行加工;由于傳統的加工方法的限制，加工成型的零件無法達到設計要求。

一、零件結構分析

（一）零件材料性能

該零件采用航空航空橡膠板，具有耐磨，彈性強，抗切和抗撕，耐熱，耐酸堿，等性能。

（二） 零件結構特點分析

該零件為回字形密封墊結構，邊界與邊界之間的尺寸只有5.5mm，并且邊界與邊界之間還需要加工直徑為3mm的圓孔。

二、傳統橡膠墊加工工藝方法及缺陷

（一）傳統橡膠墊的加工工藝方法

1.按照零件圖尺寸制作樣板。2.按照模板裁剪橡膠墊。

（二）傳統加工方法缺陷

1.加工效率低。每小時只能加工3～5件;2加工的零件質量差;3.零件生產的合格率較低;4.生產方法不安全

三、對密封墊加工方法的改進

（一）加工中需要解決的問題

1.提高零件的加工效率;2.提高零件邊界加工的質量水平;3.提高零件加工精度;4.提高零件加工操作簡便性;5.提高生產加工的安全性。

（二）可采用加工方法的選擇

1.普通沖床沖壓加工。通常需要按零件結構尺寸設計制造沖壓模具，在通過沖壓設備對零件進行加工，其加工的特點是：加工效率高，加工質量依賴模具的優劣;但相對于橡膠產品，由于沖壓加工過程用時太短，較難控制加工質量。2.油壓機沖壓加工。通常需要按照零件設計結構尺寸進行設計專用模具，在油壓機設備上通過模具對零件進行加工;該方法的特點是：加工效率較高，生產效率高，加工過程可控，穩定性較高。

（三）零件沖壓模具的設計

1.模具設計要求。（1）一次沖壓完成零件的加工;（2）零件切口必須細密，整齊;（3）充分考慮橡膠的收縮率，保證零件的尺寸精度;（4）模具結構的設計

如圖下圖所示：

橡膠墊模具示意圖 上模截面示意圖

其中上模由內腔和外腔組成，內腔帶銳角刃口，外腔帶銳角刃口，為防止模具因整體熱處理發生變形，只對其刃口部位進行淬火處理，這樣既保證了刃口的強度又保證了模具整體的韌性要求。下模必須采用質地較軟的材料，這樣可以較好的緩沖沖壓過程的碰撞，并且，能夠較好的保護上模的刃口，此模具下模我們采用鋁板作為下模。（3）模具的制造。此磨具上模分為內腔和外腔，內腔用線切割將其中間部分進行去除成回字形狀，刃口處用銑床加工成30度銳角。保持刀口處平面度，不能有任何缺陷。

2.下模采用質地較軟的5.0mm厚度的鋁合金板。并且，由于，加工一定數量的零件后，上模將對下模產生切痕，這將使零件原材料無法平整地放置，而且導致部分零件邊界無法正常切斷，正將不能保證零件的加工質量，所以在生產一定數量后，下模需要置換。

（四）加工過程及原理

采用普通油壓機設備。第一步，將下模放到油壓機的工作臺并保證其呈水平狀態;第二步，將落料成專用尺寸的橡膠墊放置到下模上;第三步，將上模放置到橡膠墊之上;第四步，在上模之上放置一塊與上模大小一致的20mm厚鋼板作為沖壓墊板，不但可以保證沖壓過程中刀口受力均勻，而且還可以防止上模的損壞。

四、普通加工方法和改進的新型加工方法的對比

改進的新型加工方法具有很大優勢：1. 提高了加工效率，每小時可加工12～15件，效率提高四倍;2.大幅零提高件質量，零件邊界整齊，細致，精度高，不再出現鋸齒，波浪狀缺陷，各項尺寸都能達到圖紙公差要求。3.較大低提高了零件產品的合格率，提高了原材料利用率。4.加工操作較之前相對簡便，且加工過程穩定。