中國造紙業降碳排這4個方面很關鍵

李冉

由于制漿造紙廢水量大、處理難度大以及環保標準斷提高等原因，使水處理費用在企業支出中也不斷增加，造紙業中開展相應的節能工作能夠有效帶動我國造紙業節能減排，實現向低碳產業經濟發展的戰略目標。

目前，通過對我國造紙工業能耗現狀分析有4個方面的問題：

首先，原料結構不夠合理，非木漿生產占有的比重較大。

我國作為世界非木漿最主要的生產國，總體的用漿量曾經一度超過50%以上，甚至在20世紀末期超過了57.2%。自新世紀后，國家對于環境保護的要求也變得更為嚴格，并且近幾年，對于廢紙的需求量在不斷增加，林漿紙一體化的措施逐漸生效，木漿的生產量在不斷增加，導致非木漿在總漿的耗中所占的比重在不斷下降。21世紀初，非木漿占了總漿量的40%左右，而到了2005年后則只占了24%，到2009年則下降到了15%，但盡管如此，非木漿的總產量依舊沒有下降。作為非木漿中最大的一類，草漿的制造污染的能力最高，且最為嚴重，特別是提取黑液的效率較低，黑液的性質難以跟堿回收的要求相適應，導致草漿堿回收噸堿耗汽、耗電較大，比木漿堿回收的量要高出很多，導致回收的效益較低，增加了廢水排放的污染負荷，難以承受較高的處理成本費用，利用廢紙進行紙漿制造能夠有效實現節能減排，降低能耗，提高工作效率，我國自2009年自制的廢紙漿達到了2739萬噸，占了紙漿生產總量的41%。

其次，造紙企業規模較低。

根據2009年9月出版的PPI公布的2008年全球造紙100家企業排名，全球超過1000萬噸的企業有4家：美國國際紙業(International Paper)，產量1859萬t;金光APP，產量1400萬t;芬蘭斯道拉恩索(Stora Enao)，產量1258萬t;芬蘭UPM(UPM-Kymmene Corporation)，產量1064萬t，此外產量超過500萬t的有19家，超過200萬t的有43家，超過100萬t的有87家，214家超過50萬t，然而根據統計，我國2009年產量較大的企業中，產量超過200萬t的僅有6家，超過100萬t的有8家，超過50萬t的有16家，超過40萬t的有29家，超過30萬t的有43家。目前，現階段越來越多的優秀企業由原先的傳統的造紙業轉向了現代造紙業，目的是能夠進一步對能源進行節約，并利用有效的條件，及時調整產業的結構以及優化升級產業性能。

第三，落后的生產工藝以及裝備。

現階段，我國的造紙企業只有少部分跟國際造紙業相接軌，大多數的中型造紙業在節能減排觀念上以及使用的技術設備上還比較落后，根據《節能減排綜合性工作方案》，“十二五”期間造紙工業要將650萬t的落后產業進行淘汰，積極引進先進的造紙設備，以便更好地起到節能減排的作用，提高能源的利用效率。

第四，能源結構不夠合理，所使用的能量的優化程度較低。

國外造紙所使用的燃料基本是以燃料油以及天然氣為主，并且制造紙漿以及木材過程中能夠獲取到特有的伴生能源，例如：樹皮以及制漿溶液中包含有機物，在燃燒產生的熱能后再用于制漿造紙的生產，但國內主要以煤炭為主，燃燒的效率較低，并且草漿為自制漿的主要成分，廢液中可燃物的熱能跟木漿黑液相比要低很多，而現階段利用此“伴生能源”進行造紙的企業還較少，普及程度較低。

以上4點是我國造紙業，特別是中小型造紙企業現存的嚴重問題。目前造紙行業中最大的污染源以及廢水排放的源頭就在于紙漿制造過程中，因而造紙業中的節能減排重點就在于能夠最大限度地從源頭上減少廢水量，而先進的生產工藝以及裝備技術則是低碳生產中節能減排的基礎所在。

總而言之，為了促進造紙企業的節能減排，實現循環經濟的發展，務必要不斷探索，并勇于創新，進一步增強技術水平以及管理水平，帶動造紙工業的標準化工作的發展，為建設資源節約型、環境友好型社會作出更大的貢獻。