“7S管理”滲透數控實訓教學的研究

摘 要：以企業推行的“7S管理”為抓手來加強學生的專業素養，通過訓練這種方式，強化學生職業素養的養成，以此來促進數控實訓的效果，提高實訓技能，從制度上約束學生的行為，養成良好的習慣，就能促使學生向現代企業員工崗位素質的轉型，提高他們在企業中的受歡迎程度，在訓練中，讓學生成為準職業人。

關鍵字：7S管理； 提高； 數控實訓

中圖分類號：G712.4 文獻標識碼：A 文章編號：1006-3315（2016）01-125-001

隨著我們城市工業的跨躍式發展，企業一方面需要大批量的技術工人，另一方面企業對職業學校培養的學生得不到認可。近年來，我們學校通過走訪、問卷、校企懇談會等形式調研了多家企業，發現現代社會和企業對用人的標準提出新的要求，除了專業能力以外更提出了——情感、態度和價值觀的要求，我們職業學校要適應經濟社會發展需要，通過在數控類實訓場所“7S”管理模式學習效果的實踐研究，探索適合學校自身的“7S”管理形式，提高學生職業素養，增強學生就業優勢，為學校不斷提高教育教學效果發揮作用。

一、“7S管理”的含義

現行的7S是指SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（修養）、節約（save）、安全（safety），具體來說：

整理就是區分必需和非必需品，對要的物品進行井井有條的分類管理，對不要的物品要區分有用的和無用的。有用的物品轉移到現場之外，進行有關處理，無用的物品堅決清除。

整頓就是物放有序，定置合理，物品標識明顯。需要的物品能很快拿到，不需要尋找，而且用后要還原。

清掃就是對環境、設備等進行清掃、擦拭、點檢、保養，使環境凈化，工作面干凈整齊，造成明亮賞心悅目的現場環境。

清潔就是整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。

素養就是要養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是“7S”活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“7S”活動，要始終著眼于提高人的素質。

安全就是清除隱患，排除險情，預防事故的發生。其目的是保障員工（學生）的人身安全，保證生產的連續安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。

節約就是能用的東西盡可能利用；以自己就是主人的心態對待學校的資源，切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余之使用價值。

二、數控實訓車間實施“7S管理”的措施

1.實行“7S”從培訓“7S”開始

要讓全體師生真正理解“7S”，并不是簡單地宣布一些制度，規定。“7S”的實行不能讓師生懷有“因為是規定的事項，只好遵守”這種心態，那是做不好的。必須通過培訓讓全體師生，讓他們真正理解“7S”并自覺地執行“7S”，使它成為一種車間文化。

2.建立實訓課前、課后例會制度

課前例會是每次實訓課前學生集會，進行點名，布置分析實訓任務，提出具體要求，強調注意問題（7S管理要求、安全注意事項等）；課后例會是每次實訓結束，完成每日清掃任務后學生集會，進行點名，對本次實訓學生任務完成情況進行點評，對實訓中出現的問題進行總結。

3.完善和補充實訓車間管理制度

對實訓車間原有制度進行整理，根據7S管理要求對原有制度進行完善和補充。重點完善了實訓車間的安全管理制度和各種設備使用的安全操作規程，分鉗工車間、數控車間、普通車床加工車間、焊工車間、電工車間分別制訂了車間7S管理規范以及機械實訓車間7S管理實施方案。

4.整理、整頓著手，優化車間內部布局

在學校實訓過程中要實施“7S”管理模式，首先從整理、整頓開始，實行定置管理，對實訓現場所有物進行合理定置，并通過調整物品位置來改善實訓現場中人與物、人與場所、物與場所相互間的有效關系，形成固定位置。其主要過程為：一是清除與實訓無關之物，對長期堆放在實訓車間里無法修復的設備、廢品、無用的工具進行全面清理，對有故障的設備及時進行維修。二是將實訓車間設備、工量具等物品進行分類，實行定置管理，并做到擺放整齊、規范。按簡單就好，適用就好的原則化繁為簡，增強現場秩序的穩定性，使物品容易方便的使用，努力消除和減少尋找的時間。

5.通過清掃、清潔，保證整理、整頓的成果

整理、整頓的成果必須通過清掃、清潔來保持，沒有很好的清掃、清潔，一段時間后車間又會恢復原樣，清掃是在傳統的打掃基礎上，重點是對設備的維護保養，要做到日常化、隨時化，是在保持整理整頓成果的基礎上改善現有工作，包括每日的常規清掃、每月重點清掃、每學期的徹底清掃，來保證實訓車間設備的完好、環境的整潔。清潔是一種標準化活動，它是把整理、整頓、清掃等活動中使用的方法、手段等，以制度形式固定下來，并要求全體師生加以遵守，我們制訂了各實訓車間的7S管理制度和實施方案，并通過檢查加以保證。

6.規范學生行為，嚴格遵守實訓紀律，養成良好習慣

這里實施7S管理最從關鍵的部分，也是實施7S管理的最終目的。要求學生做到以下幾點：第一進車間前必須按要求規范地穿好工作服；第二進入車間領取任務后到指定的崗位（一人或兩人一崗位），不得串崗；第三進入車間禁止吃零食，禁止做與實習無關的事情；第四任務完成及時清理設備，清掃地面，整理工量具，使其恢復到實訓前的狀態，第五實習過程嚴格按照車間實習安全要求，設備安全操作規范操作，確保實習安全。

通過“7S管理”制度來實現“養成良好習慣、提高實訓效率、增強管理意識、營造和諧氛圍、減少資源浪費、提升職業素質、打造學校品質”的預期目標。讓標準成為習慣，讓習慣成為標準，讓學生盡早的體驗企業的管理模式，以便就業后能更快適應企業的發展。

參考文獻：

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[2]邱祿瑞，徐曉.7S活動簡單，實用的現場管理方法[J]企業管理，2007（3）：12-12

[3]李家林，江雨蓉主編.《圖說工廠7S管理》，ISBN編號：9787115247575

[4]作者：蔣業財，孫科柳編著.7S推行操作手冊出版社：人民郵電出版社ISBN：9787115386335