ABS注射成型過程中常見的兩個技術問題分析

（江蘇省無錫機電高等職業技術學校，江蘇 無錫 214028）

[摘 要] ABS是一種應用越來越廣泛的工程塑料，工程中往往以注射成型的方法用它制作塑料制品，但是在實際操作過程中，注射成型時常常出現脫模困難以及縮水現象，影響制品質量，力圖探討相關問題。

[關 鍵 詞] ABS；樹脂；脫模；縮水；縮水率

[中圖分類號] TQ320 [文獻標志碼] A [文章編號] 2096-0603（2016）30-0151-01

一、什么是ABS

ABS是丙烯腈（Acrylonitrile）、1，3-丁二烯（Butadiene）、苯乙烯（Styrene）三種單體的接枝共聚物。它的分子式可以寫為（C8H8·C4H6·C3H3N）x，但實際上往往是含丁二烯的接枝共聚物與丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占15%～35%，丁二烯占5%～30%，苯乙烯占40%～60%，乳液法ABS最常見的比例是A∶B∶S=22∶17∶61，而本體法ABS中B的比例往往較低，約為13%。ABS塑料的成型溫度為180℃～250℃，但是最好不要超過240℃，此時樹脂會有分解。

二、ABS的性能與用途

由于丙烯腈為ABS樹脂提供硬度、耐熱性、耐酸堿鹽等化學腐蝕的性質；而苯乙烯為ABS樹脂提供硬度、加工的流動性及產品表面的光潔度。三種成分的比例可以調整，從而獲得不同性能的樹脂的物理性，這種ABS樹脂提供低溫延展性和抗沖擊性，但是過多的丁二烯會降低樹脂的硬度、光澤及流動性。

三、ABS注射成型時的常見技術問題

（一）ABS注射成型時容易出現脫模困難現象

ABS在射出成型時，開模會有粘模發生，黏料充填入空隙中，使固化品卡在模具里，難以脫模，在取出時容易發生黏模現象。

模腔溫度過高時，可能會出現兩種現象：一種高溫分解變質，原有特性喪失，在脫模過程中出現破碎或斷裂，造成粘膜；二是熔料注射到模腔后長時間不固化，生產周期長，經濟效益下降。……