拉深模的現狀及發展趨勢

[摘 要] 彎曲成型屬于塑性變形。由于彈性回復的存在，在彎曲外力撤去后，彎曲部分的曲率和角度會發生回彈，所以彎曲件在彎曲后不可避免地會發生回彈現象，從而影響零件的精度。研究彎曲模凸凹模間隙大小以及凸模補償角大小對彎曲件成形后尺寸的影響具有很大的意義。設計此彎曲模就是為了研究在彎曲過程中各種因素對彎曲件成形后尺寸精度的影響，從而進一步加深對彎曲過程的認識。對于U形件彎曲，減小回彈通常采用背壓法和補償角補償，或使用校正彎曲，因此彎曲模凸凹模間隙和補償角的大小對彎曲件成形后的尺寸精度有著直接的影響。設計可以調節凸凹模間隙和更換凸模的模具對于研究凸凹模間隙和補償角對彎曲件成形后尺寸精度的影響具有很大的幫助，因此設計實驗彎曲模對教學研究具有一定的必要性。

[關 鍵 詞] 彎曲模；U形彎曲；回彈；間隙

[中圖分類號] G718 [文獻標志碼] A [文章編號] 2096-0603（2016）26-0095-01

隨著社會日新月異的快速發展，工業也飛速猛進，機械行業的發展更是無可比擬，模具業的發展也如破土小草般飛速地進步，沖壓技術隨著科學的進步從而趨向成熟。

沖壓工藝設計過程中，工藝參數選用、結構尺寸的確定需要進行大量的計算工作。設計者正確完成必要的計算工作，對提高設計質量是至關重要的。

近代工業的飛速發展，對冷沖壓技術也提出了越來越高的要求，因而促進了冷沖壓技術的進步與完善。

工業生產過程，各式樣的壓力成形機器（如塑料注射機器機、如壓力機器、壓鑄機器等方面）和安裝在改機器的專用成形機器，使用一定的壓力讓金屬、非金屬材料形成需要形狀的零件，讓物體形成固定成型的工具統一稱為模具。

模具由各式各樣的不同零件組合而成的，該磨具和其相對應的壓力成形相互配合，可以直接改變金屬、非金屬材料的大小尺寸、不同的形狀、相匹配的方位及材料的性質，讓該零件成為合格的半成品零件或者合格的制品。磨具提高效率的工藝機械設備。在工業機械生產中，使用模具加工不同材料，使其成型，可實產品的速度和數量有大幅提高，還可以在產品數量增加情況下保障產品的質量需求。

所以在當今工業生產，模具的使用日益增強，并且將逐漸成為工業生產不可替代的手段和發展方向。

拉深是使平面坯料利用專用模具在壓力機作用下，變成開口空心件的沖壓方法，其使用的專用模具稱為拉深模。用拉深的方法，可以制成圓筒形、階梯形、錐形、方盒形和各種不規則形狀的空心零件。

國外：在高檔轎車和大中型汽車覆蓋件模具及高精度沖模方面，

其中在多工位模方面，均比國內較有優勢。

國內：模具工業是國民經濟發展的重要基礎工業之一，也是一個國家加工行業發展水平的重要標志。隨著我國經濟發展和人民生活水平的提高，人們對產品的審美觀、價值觀也不斷提高，從而對各類模具產品，無論是內在質量還是外表美觀，人們的要求都越來越高。現在，我國沖壓模具的設計與制造能力已達到較高水平，包括信息工程和虛擬技術等許多現代設計制造技術已在很多模具企業得到應用。目前，國內已能生產精度達2？滋m的精密多工位級進模，工位數量最多已達160個，壽命1-2億次。標志沖模技術先進水平的多工位級進模和多功能模具，是我國重點發展的精密模具品種。有代表性的是集機電一體化的鐵芯精密自動閥片多功能模具。現在CAD/CAM技術逐漸普及，現在具有一定生產能力的沖壓模具企業基本都有了CAD/CAM技術。其中部分骨干重點企業還具備各CAE能力。

拉深模的發展隨著沖壓模具的發展而得到進一步的提升，在這里設計一副實驗拉深模，旨在借助此模具研究拉深過程中的變形過程，以及通過對不同尺寸試件的拉深，從而得出拉深在什么情況下會產生起皺，又在什么情況下會產生拉裂，通過對比得到設計此實驗拉深模具所要達到的要求。

首先，在設計中要仔細認真，不能忽略任何一個看似微不足道的細節。其次，深刻地掌握好理論知識，并能熟練地將其與實際應用更好更緊密地聯系在一起。工具的使用也是很好地完成設計的基礎，在設計中使用工具是經常的，因而設計中我們必須能熟練地利用工具，從而使得我們的設計更趨于完美。

總之，拉深模的設計是為了更好地研究和了解材料在拉深過程中發生的變形過程及材料變形區的應力、應變過程，還有研究和了解起皺與拉裂產生的條件及因素，從而掌握及控制起皺和拉裂的方法與措施。

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