支管焊接工藝評定制作要點

高德升

摘 要：通過梳理RCC-M（2000版+2002補遺）中的支管工藝評定制作規定，分析了支管焊接工藝評定制作的要點。

關鍵詞：支管；焊接工藝；制作要點；試件

中圖分類號：U175.3 文獻標識碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.08.098

支管作為核電產品的常見接頭形式，占總焊口的比例接近14%.本文主要從標準層面分析支管焊接工藝評定制作的要點。

1 焊接工藝評定試件設置

1.1 試件形式設置

試件形式的設置是標準要求的直接體現，一般主要從試件管徑、厚度、傾斜角度等幾方面考慮，具體情況如表1所示。

1.2 試件厚度設置

根據RCC-M S391規定，支管的試件設置主要是對無損檢測、焊接順序和參數的驗證，在力學性能等方面，主要通過對接試件來驗證。因此，在設置支管試件時，應充分體現與對接試件的匹配和相互驗證原則，主要是支管焊喉與對接接頭厚度的相互支持。

1.3 支管坡口設置

支管坡口的加工主要分為有傾斜度和無傾斜度。對于有傾斜度的坡口加工，由于試件本身弧度和組對與母管切合，因此，每個部位均存在差異，具體如圖1所示。

在具體工藝評定試件設置時，應注意以下幾點：①為實際產品中出現的每種支管類型制作代表性試件；②對于有坡口的安放式支管，應區分完全焊透和局部焊透；③對于安放式支管，有坡口可覆蓋無坡口。

2 試件的焊接

設置參數時，應充分考慮對接試件的焊接參數，并在具體試件焊接中驗證操作的可行性，特別是帶角度的支管。試件的焊接應注意根部焊道，根部焊道在焊接中應熔合良好，避免未熔合等缺陷。當有傾斜角度時，應特別注意夾角處的焊接，采用正確的焊接手法，以避免夾渣等缺陷產生。

3 破壞性試驗和無損檢測

3.1 金相及硬度試樣

應在焊縫互成90°的截面上進行宏觀和微觀金相檢驗，同時注意粗糙度要求。試樣如圖2所示。

3.2 硬度試驗的取點位置

在試樣支管和母管兩側各測5個點，測點應位于由熔合線和平行于它且距離為0.5 mm的線構成的區域內。試驗中應注意區分受檢面和試樣數量。

3.3 無損檢測

無損檢測應按照產品的最高級所要求的試驗項目進行。一般情況下，當內徑>60 mm、外徑≤114 mm時，透照一張。如果發現膠片不合格，則應對焊縫進行100%RT檢驗。當外徑>114 mm時，100%透視（內徑和外徑均指支管直徑）。

4 結束語

在多種核電產品焊縫類型中都設置有支管，比如接管座、三通、管支撐等，在現場建造及役檢工作中，它們常被作為重點檢查對象。本文對支管工藝評定制作要點進行了分析和歸納，為后續工作的開展提供了一定的經驗，具有一定的指導意義。

參考文獻

[1]法國核島設備設計建造及在役檢查規則協會，中科華核電技術研究院有限公司.RCC-M 壓水堆核島機械設備設計和建造規則（2000版+2002補遺）[S].上海：上海科技出版社，2010.

〔編輯：劉曉芳〕