精益管理模式在煙草商業(yè)企業(yè)的應用研究

秦國毅

摘要：隨著宏觀經(jīng)濟環(huán)境和卷煙消費趨勢的深刻變化，煙草商業(yè)企業(yè)依靠數(shù)量經(jīng)濟發(fā)展方式的瓶頸日益凸顯，只有實施精益管理，才能更好彌補管理短板，不斷消除浪費，提升效率效益，從而促進企業(yè)更好地釋放潛能、提質增效、行穩(wěn)致遠。

Abstract： With the profound changes in the macroeconomic environment and trends in cigarette consumption， the bottleneck of tobacco commercial enterprises relying on quantitative economics development has become increasingly prominent. Only by the implementation of lean management， can the tobacco enterprises make up for the management short slab， eliminate waste， improve efficiency and effectiveness， thus better to release the potential， improve quality and efficiency， and get steady and long-term development.

關鍵詞：精益管理；流程；制度；效益

Key words： lean management；process；system；benefit

中圖分類號：F279.23 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2016）08-0235-02

0 引言

精益思想的核心就是要消除一切不必要的浪費、用最小的投入創(chuàng)造最大的價值。近年來，煙草商業(yè)企業(yè)雖然通過實施質量體系貫標、引入對標管理、開展基層創(chuàng)優(yōu)、管理創(chuàng)一流等活動不斷推進企業(yè)管理，但隨著國際國內宏觀經(jīng)濟出現(xiàn)新常態(tài)，煙草商業(yè)企業(yè)在卷煙銷量、結構增長方面的空間將逐漸趨小，這些“倒逼”效應的出現(xiàn)，需要煙草商業(yè)企業(yè)全面深入推行精益管理模式，積極構建企業(yè)新的發(fā)展支點。

1 精益管理的起源與興起

1.1 精益生產(chǎn)的起源

精益思想起源于20世紀80年代日本豐田汽車公司。二戰(zhàn)結束不久，以美國福特汽車為代表的汽車工業(yè)通過流水線、少品種、大批量的方式生產(chǎn)汽車，這種生產(chǎn)方式通過規(guī)模效應帶動成本降低，由此帶來價格上的競爭優(yōu)勢，成為當時世界上最為先進的汽車工業(yè)生產(chǎn)模式。與當時處于頂峰狀態(tài)美國汽車工業(yè)相比，日本的汽車工業(yè)則處于相對幼稚的階段，豐田汽車從成立到1950年的十余年間，生產(chǎn)的汽車總量不及福特汽車一天的生產(chǎn)量，同時還面臨資金不足、技術落后的嚴重困難。以豐田相佐詰、大野耐一等人為代表的豐田管理者們，在調查研究分析之后，放棄了福特汽車生產(chǎn)模式。在經(jīng)過不斷的努力探索之后，逐步創(chuàng)立了獨特的多品種、小批量、高質量和低消耗的適合日本國情的汽車生產(chǎn)方式。而70年代的石油危機，將西方經(jīng)濟拖入緩慢成長得黑暗期，大批量生產(chǎn)的弱點開始日益明顯，而豐田汽車的業(yè)績卻在節(jié)節(jié)攀升，由此引發(fā)世界矚目。

1.2 精益思想的興起

在經(jīng)歷過慘痛失敗以后，美國汽車工業(yè)終于認識到以福特汽車為代表的大批量生產(chǎn)方式已落后于日本豐田的多品種、小批量的生產(chǎn)方式。1985年，美國麻省理工學院組織世界上17個國家的專家、教授，花費了500萬美元，用了近5年的時間對90多家汽車廠進行研究分析，并于1992年出版《改造世界的機器》一書，把豐田生產(chǎn)方式定名為精益生產(chǎn)，并對其管理思想的特點與內涵進行了詳細的描述。

由此，精益管理由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實踐成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務，也由最初的具體業(yè)務管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。

1.3 精益思想的核心

精，就是少投入、少消耗資源、少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費。益，就是多產(chǎn)出經(jīng)濟效益，多產(chǎn)生價值。精益思想的核心就是消除一切無效勞動與浪費，以較少的投入，較少的人力，在較短的時間創(chuàng)造出盡可能多的價值。它把目標確定在盡善盡美上，通過不斷地降低成本、提高質量、增強生產(chǎn)靈活性、實現(xiàn)無廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢。

2 煙草商業(yè)企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)

2.1 中國經(jīng)濟發(fā)展的新常態(tài)

當前，中國經(jīng)濟已經(jīng)進入到與過去30多年高速增長期完全不同的新常態(tài)，增速換擋回落，從過去的兩位數(shù)高速增長轉為7%的中高速增長。未來經(jīng)濟更多靠效率提升，主要取決于技術進步、結構優(yōu)化、管理改進、勞動力素質提高和制度變革五大因素。

2.2 煙草商業(yè)企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)

煙草行業(yè)通過近十年的高速發(fā)展，同樣面臨著我國煙草商業(yè)企業(yè)在經(jīng)過前些年的高速發(fā)展之后，不得不面對“規(guī)模增長逼近拐點，結構提升空間日趨狹小，品牌價值擴張存在難度，整體發(fā)展效益增長面趨窄”的局面，繼續(xù)依托卷煙銷量增長和結構提升的發(fā)展思路和模式受到極大的考驗，繼續(xù)依靠規(guī)模擴張的外延式增長已經(jīng)難以為繼，轉型升級和挖掘潛力勢在必行。

3 在煙草商業(yè)企業(yè)實施精益管理的必要性分析

3.1 煙草商業(yè)企業(yè)經(jīng)營管理的現(xiàn)狀分析

近年來，煙草商業(yè)企業(yè)在經(jīng)營管理中，一直堅持生產(chǎn)經(jīng)營和企業(yè)管理“兩手抓”，積極推行“管理創(chuàng)一流”和“體系建設創(chuàng)一流”工作，不斷夯實發(fā)展的基礎，在基礎管理、體系建設、目標管理、對標管理、創(chuàng)新管理工作中取得了一定成效，企業(yè)管理水平有了明顯提高，有力支撐了行業(yè)“卷煙上水平”戰(zhàn)略的推進，但與一些標桿單位相比，煙草商業(yè)企業(yè)在經(jīng)營管理方面還存在一定差距，各項工作中還存在資源浪費、流程冗長、效率低下、協(xié)調性差、溝通不順暢等問題，大企業(yè)病現(xiàn)象依然存在。而要解決這些問題的行之有效對策就是引進先進的生產(chǎn)方式和管理方法。因此，構建并推行精益管理模式，不僅能夠促進成本最低、質量最優(yōu)、效率最高，而是能夠實現(xiàn)客戶和企業(yè)都滿意的質量，成本與效率的最佳配置，供應鏈價值的一體化成長。

3.2 在煙草商業(yè)企業(yè)實施精益管理的必要性

構建企業(yè)精益管理模式是強化煙草商業(yè)企業(yè)管理工作的重要部署，是提升企業(yè)核心競爭力的現(xiàn)實需要；是改變傳統(tǒng)管理理念和行為模式，推進管理創(chuàng)新，向管理要效益、向管理要方法、向管理要進步的重要舉措；是優(yōu)化資源配置，提升企業(yè)效益的有效手段；是全面提升水平，挖掘企業(yè)發(fā)展?jié)摿ΓD變企業(yè)發(fā)展方式，實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的迫切需要，對破解煙草行業(yè)“三大課題”，轉變發(fā)展方式，提高企業(yè)發(fā)展質量和效益具有非常重要的意義。

4 煙草商業(yè)企業(yè)精益管理模式的構建

4.1 設計思路

煙草商業(yè)企業(yè)應緊緊圍繞“精益管理做除法”，瞄準“向精益要效益”工作方向，以實現(xiàn)精益管理全覆蓋為主要任務，以夯實精益管理體系建設為基礎，以流程梳理為主線，以解決企業(yè)管理中存在的突出問題和薄弱環(huán)節(jié)為重點，以現(xiàn)代先進管理理念為引領，通過文化引領、流程優(yōu)化、機制保障、目標管理等措施，實現(xiàn)消除浪費，降本增效目標。

4.2 模式框架

4.3 實現(xiàn)路徑

①以文化為引領，打造員工精益思維。深入構建以精益思維為導向的企業(yè)文化，為企業(yè)文化注入新的內涵，持續(xù)將精益意識、理念貫穿融入到企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的所有過程和所有環(huán)節(jié)，營造和形成全體員工認同的精益價值觀，發(fā)揮理念的凝聚力和向心力；堅持正確的激勵導向，讓員工從精益行為中受益，調動每一個員工的積極性和主動性，將精益企業(yè)文化內化于行為和習慣，形成企業(yè)內部高效的精益運作機制，使精益管理真正成為全體干部員工的行為方式。

②以流程為載體，持續(xù)優(yōu)化管理活動。高度重視精益改善項目對業(yè)務流程的優(yōu)化作用，力求將其融入企業(yè)管理的各個環(huán)節(jié)，培育以流程為導向的管理行為和組織行為，持續(xù)優(yōu)化管理活動。一是識別價值流，發(fā)現(xiàn)無價值活動；二是優(yōu)化價值流，減少無效管理；三是固化價值流，構建精益流程體系。

③以制度為保障，完善精益管理體系。全力推動精益制度在管理上的全覆蓋和精益標準在崗位的有效執(zhí)行，提高自我完善和自我改進能力，構建科學的精益管理體系：一是完善制度，確保精益有制可依。把精益管理作為提高企業(yè)核心競爭力、事關企業(yè)發(fā)展的全局性、基礎性工作來考慮，納入企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展整體規(guī)劃來布置，著力強化精益管理的組織保障，從政策、資金、人員等方面為推進精益管理提供保障，建立精益項目管理機制、成果固化機制、精益評價體系、激勵晉升機制。二是圍繞精益思想進行優(yōu)化整合，啟動制度文件“流程同步機制”，通過制度的合并、簡化、廢止和修改實現(xiàn)對制度文件的梳理、整合、優(yōu)化，不斷完善和修正制度體系，保證制度體系最大限度為實施精益管理提供指導和保障。三是加強監(jiān)督，確保文件執(zhí)行到位。加大對價值鏈重點領域和關鍵環(huán)節(jié)的檢查力度，加大制度執(zhí)行力盲點區(qū)域監(jiān)督力量，防止制度模糊處理或者變通執(zhí)行制度。

④以效益為導向，構筑精益管理目標。實現(xiàn)精益管理目標，重點把握明確目標、效益為先、激勵導向。明確精益目標，建立和動態(tài)調整精益目標、對標指標體系，細化精益管理目標，促使業(yè)務各項工作沿著精益方向、按照精益標準執(zhí)行。堅持效益為先，以客戶價值為導向，實現(xiàn)客戶價值增值，凸顯向管理要效益，最終實現(xiàn)減少浪費、提升效益的目標。注重激勵導向，探索構建精益目標績效考評體系，有效實施精益績效考核評價。

5 案例分析

馬鞍山煙草公司緊緊圍繞行業(yè)“精益管理做除法”要求，以消除浪費、優(yōu)化服務、提升效率和效益為目標，以精益營銷、精益專賣、精益物流、精益機關等領域為重點，全面導入精益思想，有序推進精益管理，2015年，企業(yè)通過實施精益管理，各項業(yè)績取得了明顯成效：

①稅利增幅同比增長；②分揀設備有效作業(yè)率達95%以上；③送貨響應時間≤24小時；④存銷比達標率95%；⑤銷售費用率≤1%；⑥市場監(jiān)管力度指數(shù)增幅≥20%；⑦機關年消除浪費流程數(shù)5%以上。

6 結束語

在經(jīng)濟新常態(tài)背景下，馬鞍山煙草基于現(xiàn)代先進管理理念為引領所構建的精益管理模式，為煙草商業(yè)企業(yè)僅僅依靠增加銷量和提升結構的外延式發(fā)展模式提供一個新的發(fā)展方向和經(jīng)濟增長點。精益管理不僅僅是對企業(yè)制度、工具方法的持續(xù)改善，更是一種思維方式、行為習慣的轉變。

當前，煙草商業(yè)企業(yè)推行精益管理是一個不斷探索、不斷實踐、不斷深化、不斷完善的過程。在經(jīng)濟下行壓力下，煙草商業(yè)企業(yè)只有通過文化引領、流程優(yōu)化、項目改善、機制完善等措施，積極構建精益管理模式，才能實現(xiàn)消除浪費，降本增效、提升效益的目標，才能真正走上創(chuàng)新驅動、內生增長的內涵式發(fā)展道路。

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[4]煙草商業(yè)企業(yè)精益管理相關資料.