制造企業(yè)生產(chǎn)過程控制的可靠性分析

樊瀟

摘 要：在經(jīng)濟(jì)全球化趨勢加劇的今天，制造企業(yè)面臨著嚴(yán)峻的市場考驗。如何才能加強(qiáng)其生產(chǎn)過程控制，確保產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量和效率是制造企業(yè)制勝的法寶。該文以制造企業(yè)生產(chǎn)過程控制為研究對象，就其可靠性的具體內(nèi)容進(jìn)行了探究，以期為有關(guān)研究提供指導(dǎo)。

關(guān)鍵詞：制造企業(yè) 生產(chǎn)過程控制 可靠性

中圖分類號：TH186 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X（2016）02（c）-0104-02

近些年，隨著改革開放程度的加深，社會多元化發(fā)展趨勢不斷加劇，制造企業(yè)市場形勢日益繁雜。特別是為了全面深化工業(yè)改革，實(shí)現(xiàn)“中國制造2025”的發(fā)展目標(biāo)，就必須要加快制造企業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展，確保其生產(chǎn)過程控制可靠性。因此，對于生產(chǎn)過程控制在制造企業(yè)中的應(yīng)用進(jìn)行分析具有重要的意義。

1 生產(chǎn)計劃可靠性研究

生產(chǎn)計劃是制造企業(yè)正式生產(chǎn)之前的第一步，也是最為關(guān)鍵的一步，其直接關(guān)乎企業(yè)生產(chǎn)的質(zhì)量和效率。生產(chǎn)計劃實(shí)際上就是根據(jù)制造企業(yè)客戶需求和自身的生產(chǎn)能力來合理制定生產(chǎn)作業(yè)方案，并確保生產(chǎn)產(chǎn)品可以按時交付到客戶手中。而就其具體的策略而言，其主要包括以下幾個方面。

1.1 企業(yè)生產(chǎn)能力評估

理論上來講，評估企業(yè)生產(chǎn)能力是確保生產(chǎn)計劃可靠性的基礎(chǔ)和前提，所以必須要評估制造企業(yè)的生產(chǎn)能力。在傳統(tǒng)計算方法中，企業(yè)生產(chǎn)能力的評估主要采用流水型作業(yè)生產(chǎn)方式。在該種生產(chǎn)方式之下，企業(yè)生產(chǎn)能力受到各個生產(chǎn)工序的影響。但是在實(shí)際的企業(yè)生產(chǎn)過程中，企業(yè)的流水生產(chǎn)線大都不是平衡的，此時其主要決定于節(jié)拍最大的生產(chǎn)工序。但是在可靠性保障的流水型作業(yè)條件下，制造企業(yè)的生產(chǎn)能力計算不再局限于最大節(jié)拍生產(chǎn)工序。出現(xiàn)該種情況的原因在于設(shè)備實(shí)際加工時間的變化會影響生產(chǎn)瓶頸工序，這時候繼續(xù)按照最大節(jié)拍生產(chǎn)工序顯然是不合適的，此時制造企業(yè)的生產(chǎn)能力主要決定于生產(chǎn)能力最小的生產(chǎn)工序。

1.2 企業(yè)客戶訂單評估

在接收到客戶訂單之后，企業(yè)需要先評估訂單的實(shí)際情況，具體主要表現(xiàn)在兩個方面，即：訂單經(jīng)濟(jì)價值和訂單所需生產(chǎn)能力。而此時如果有多個客戶訂單，那么就需要評估這些客戶的重要程度，以便按照客戶重要程度的高低來依次開展生產(chǎn)。

1.3 訂單交貨期可靠性評估

隨著全球經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，制造企業(yè)面臨的市場環(huán)境越發(fā)繁雜，制造企業(yè)間的競爭不再局限于質(zhì)量和成本的競爭，效率也是影響其生產(chǎn)的重要因素，具體表現(xiàn)為交貨期。當(dāng)前我國有關(guān)交貨期的研究主要在交貨期確定條件下來開展生產(chǎn)排程，并且主要涉及到最優(yōu)化理論和玉樹理論。但是卻只有少數(shù)人對某些隨機(jī)因素對訂單交貨期的影響進(jìn)行深入分析和研究。基于此，有必要在生產(chǎn)排程確定的條件下，對于各種隨機(jī)因素對制造企業(yè)訂單交貨期的實(shí)際影響進(jìn)行分析具有重要的意義，以期進(jìn)一步優(yōu)化制造企業(yè)的生產(chǎn)排程。一方面，網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)是對制造企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)度和交貨期進(jìn)行研究的重要手段，尤其是其中的關(guān)鍵路線法（CPM）和計劃評審技術(shù)（PERT），前者主要適用于作業(yè)時間已經(jīng)確定的條件下，后者則需要考慮隨機(jī)因素的影響，并且涉及到概率時間，但是該種方法主要適用于關(guān)鍵路線已經(jīng)確定的制造企業(yè)生產(chǎn)項目中。另一方面，針對基于蒙特卡洛的訂單交貨期可靠性評估而言，制造企業(yè)可以在應(yīng)用蒙特卡洛方法的基礎(chǔ)上，采用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)來對于制造企業(yè)串行生產(chǎn)系統(tǒng)訂單的實(shí)際交貨期可靠性進(jìn)行分析和探究。

2 生產(chǎn)過程人-機(jī)-環(huán)境系統(tǒng)可靠性

2.1 人的可靠性研究

所謂人的可靠性實(shí)際上就是要確保人行為的質(zhì)量，避免因其失誤所引發(fā)的各種生產(chǎn)質(zhì)量問題。通常而言，人的可靠性主要借助可靠性來進(jìn)行度量，具體就是制造企業(yè)生產(chǎn)操作人員在各生產(chǎn)階段不出現(xiàn)差誤的概率。作為整體系統(tǒng)中一個重要的組成部分，人的可靠性直接關(guān)乎整體系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性，否則不僅會破壞整體系統(tǒng)，甚至可能因此而造成重大的安全事故。據(jù)我國可靠資料統(tǒng)計可知，我國65%～85%的機(jī)器故障主要是人為因素所構(gòu)成，并且相應(yīng)該比例也在持續(xù)提升。就其根本原因而言，其主要表現(xiàn)在兩個方面：一方面，隨著制造企業(yè)生產(chǎn)對生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備和生產(chǎn)系統(tǒng)功能性需求不斷增多，這對人員操作能力提出了更高的要求，以至于增加了操作人員的失誤率；另一方面，隨著我國技術(shù)水平的不斷提升，機(jī)器設(shè)備出現(xiàn)故障的概率不斷降低，可靠性得到了保障。但是人為因素卻存在許多局限，無法順應(yīng)技術(shù)水平的提升而提升，以至于影響了其實(shí)際的操作。

基于上述所述，為了提升制造企業(yè)生產(chǎn)過程中人員生產(chǎn)可靠性，可以從以下幾個方面來著手努力：其一，要合理協(xié)調(diào)和匹配人、機(jī)和環(huán)境等子系統(tǒng)的功能，為生產(chǎn)人員營造一個舒適的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，最大程度地降低人員操作的失誤率；其二，要及時分析和解決制造企業(yè)生產(chǎn)人員出現(xiàn)失誤的原因，避免錯誤的再次發(fā)生；其三，要加強(qiáng)安全管理與培訓(xùn)力度，這是提升制造企業(yè)生產(chǎn)人員整體操作技能等業(yè)務(wù)素質(zhì)的重要條件，所以在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，要在提升管理人員管理水平的基礎(chǔ)上，加強(qiáng)安全管理，避免意外事故的發(fā)生；其四，要加強(qiáng)制造企業(yè)生產(chǎn)人員的自我糾錯能力，以避免生產(chǎn)過程中的錯誤釀成嚴(yán)重的后果。

2.2 機(jī)械設(shè)備可靠性研究

如果無法定期對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修，那么很容易會出現(xiàn)故障問題，尤其是哪些無法修復(fù)的機(jī)械設(shè)備，所以必須要提升其可靠性，具體的策略主要包括以下幾個方面：其一，要改變現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)的組織方式，比如將串聯(lián)型的系統(tǒng)組織方式變?yōu)椴⒙?lián)方式，或者添加備用單元，以便增強(qiáng)系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性，降低生產(chǎn)成本。其二，要對機(jī)器設(shè)備系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行改善，尤其是要終點(diǎn)灌注那些關(guān)鍵性零部件，以便可以降低其出現(xiàn)故障的概率，提高其維修性能。其三，要加強(qiáng)設(shè)備管理水平，提高人員維修能力，從而全面提升制造企業(yè)生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備的整體質(zhì)量。

2.3 環(huán)境可靠性研究

顧名思義，環(huán)境就是生產(chǎn)人員和生產(chǎn)機(jī)器設(shè)備工作的條件，其直接關(guān)乎生產(chǎn)人員的身心健康和生產(chǎn)的效率，同時也是影響生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備質(zhì)量的重要條件。而就影響其可靠性的具體內(nèi)容而言，其主要包括照明、溫度和噪聲等三個方面的內(nèi)容，具體需要根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)條件來進(jìn)行嚴(yán)格控制。

3 生產(chǎn)物流可靠性

制造企業(yè)生產(chǎn)物流就是指各種生產(chǎn)物流在生產(chǎn)過程中的轉(zhuǎn)移過程，具體以制品的形式而存在，具體可靠性的控制主要可以從以下兩個方面來進(jìn)行控制，即：生產(chǎn)物流數(shù)量和生產(chǎn)物流質(zhì)量。前者是在制造企業(yè)生產(chǎn)流通的過程中，所用的物流主要以制品形式存在，具體表現(xiàn)在制品庫存（物流數(shù)量）方面。但是由于生產(chǎn)系統(tǒng)原材料供應(yīng)情況、機(jī)械設(shè)備質(zhì)量或者人員操作等不確定因素的影響，制造企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)很可能會出現(xiàn)中斷問題，這就給企業(yè)生產(chǎn)造成了不必要損失。因此，為了確保生產(chǎn)的連續(xù)性，就必須要合理確定生產(chǎn)的單元和生產(chǎn)系統(tǒng)的整體可靠性。而制造企業(yè)過程產(chǎn)品質(zhì)量控制涵蓋了產(chǎn)品投料到成品的完整生產(chǎn)流程，其質(zhì)量受到了多方面因素的影響。比如過程能力系數(shù)等。因此，通過對生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量和質(zhì)量可靠性進(jìn)行控制，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)物流可靠性控制。

總之，隨著社會多元化發(fā)展，制造企業(yè)面臨的競爭環(huán)境日益繁雜，同時行業(yè)的競爭越發(fā)激烈，所以如何才能有效地提升其生產(chǎn)控制能力，提升產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量和效率已經(jīng)成為企業(yè)制勝的一大法寶。該文著重就制造企業(yè)生產(chǎn)計劃、人-機(jī)-環(huán)境系統(tǒng)以及生產(chǎn)物流這3個方面的過程控制可靠性進(jìn)行了探究，以期不斷提升我國制造企業(yè)生產(chǎn)能力。

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