大中國的“小圓珠”之痛

郭霞

如果不是李克強總理在與山西、內(nèi)蒙古、河北、山東等四個產(chǎn)能過剩大省負責人的座談會上談起，或許很多人并不知道，中國造得了火箭、飛機、高鐵，卻造不出圓珠筆上一枚小小的圓珠。

據(jù)統(tǒng)計，我國3000家圓珠筆生產(chǎn)企業(yè)，沒有一家掌握高端筆頭和高端墨水制作的核心技術。我國每年生產(chǎn)380億支圓珠筆，占到世界總產(chǎn)量的80%，但筆尖珠芯近90%來自進口，墨水80%進口或用進口設備制造。這些高端墨水和高端筆頭，以及筆頭和墨水的關鍵制造設備都是從瑞士、德國、日本進口的，中國制筆企業(yè)從每支圓珠筆里能獲得的利潤不到1毛錢。

問題在于生產(chǎn)圓珠筆所需要的易切削鋼，我們只能依賴日本進口，而我們的模具和設備無法制造圓潤光滑的小小圓珠，無法保證圓珠與筆尖托架之間誤差小于0.003毫米的完美結合，也無法保證圓珠筆在各種握筆姿勢和受力方式下流暢書寫。

自1895年圓珠筆被發(fā)明迄今已經(jīng)120年，但一個經(jīng)濟總量全球第二的制造業(yè)大國仍未掌握它的核心技術。汽車近年來已經(jīng)成為人民群眾喜聞樂見的生活必需品，雖然現(xiàn)在國產(chǎn)車在配置上越來越高，功能和外形越來越炫酷，但中國汽車生產(chǎn)企業(yè)恰恰不具備最核心最關鍵的20%部分。

這樣的尷尬還有很多：芯片、智能機器人……

為何屢屢在核心技術上受制于人，為何只能以低成本的資源優(yōu)勢參與全球競爭賺取微薄的組裝費用？困擾著中國制造的癥結無外乎兩點：創(chuàng)新強度不足和匠人精神的缺失。

2015年，中國企業(yè)500強研發(fā)強度（即研發(fā)投入占營業(yè)收入的比重）為1.29，世界500強平均的研發(fā)強度是5，中國大企業(yè)的創(chuàng)新與世界還有較大差距，而與此同時，中國科技成果轉化率為10%，遠低于發(fā)達國家平均40%的比例。美國智能信息提供商湯森路透2014年評選出全球100家創(chuàng)新企業(yè)，中國大陸只有華為1家上榜，而日本有39家，美國有135家。

自主創(chuàng)新能力的匱乏，除了研發(fā)投入不足，還體現(xiàn)在勞動者素質(zhì)方面，改革開放三十余年來，我國制造業(yè)以勞動密集型加工為主，根據(jù)人社部統(tǒng)計，中國技工勞動者1.5億人，僅占城鎮(zhèn)就業(yè)人員的39%，占就業(yè)人員總量不到19%；高級技能人才3762.4萬人，僅占技能勞動者綜述的25.2%，占就業(yè)人員總量不到5%。

技能勞動者數(shù)量的偏低，也從一個側面反映出整個社會匠人精神的缺失。近年來盡管我國高等教育普及率逐漸增高，但是對于人才的評價依然是多以學歷為標準，對于職業(yè)教育、技能教育重視不足。

匠人精神代表的是一種堅定、踏實、精益求精，一生專注做好一件事的態(tài)度。日本的秋山木工，創(chuàng)辦人秋山利輝為了培養(yǎng)出真正的匠人，創(chuàng)建了一所學校，學制八年，一年的學徒見習課程結束后，才能被錄用為正式的學徒，然后開始為期四年的基本訓練、工作規(guī)劃和匠人須知的學習。之后，在技術和心性方面都磨練成熟者，方能成為工匠。

哈德洛克工業(yè)株式會社，生產(chǎn)的產(chǎn)品只是不起眼的螺母，但是憑借著專注、專業(yè)的鉆研和精益求精的制造，以及無法模仿復制的加工技術和參數(shù)配合，哈德洛克螺母號稱“永不松動”，世界多國的高速鐵路、列車都離不開它。

引無數(shù)國人競相搶購的日本電飯鍋更是將產(chǎn)品做到極致，三菱電器在研制一款新型電飯鍋的時候，邀請3000人在全日本的壽司店進行品嘗，找到最適合日本人口感的米，再投入大量時間與精力研究此種米粒的烹制過程，選定制作內(nèi)膽的材料，并派出工作人員尋找最優(yōu)質(zhì)的原料，3000度高溫燒制幾個月，方制成內(nèi)膽。

自1955年開始，日本就建立了“人間國寶”認定制度，政府在全國不定期地選拔認定“人間國寶”，將那些大師級的工匠保護起來，并投入雄厚資金防止手藝流失。實際上匠人精神在我國古已有之，只是近年來急功近利的思想，有些企業(yè)把這種精神丟失了。隨著互聯(lián)網(wǎng)技術的發(fā)展，更有很多企業(yè)迷失在互聯(lián)網(wǎng)營銷的泥沼中，忘記了制造業(yè)的“本分”。

從低成本時代成長起來的中國制造業(yè)已經(jīng)到了不得不轉型的時刻，別國都開始做品牌附加值了，我們還在做毛利。中國的小圓珠之痛是整個中國結構調(diào)整面臨的陣痛。好在依然有企業(yè)、匠人在堅守，好在供給側結構性改革已經(jīng)成為共識，不妨留一些耐心給中國制造，相信通過創(chuàng)新和匠人精神的重塑，中國制造才能實現(xiàn)品牌和品質(zhì)的雙重提升。