精益管理在特種紗線企業的探索與應用

孫軍達

摘 要：精益生產管理，作為繼單件生產方式和大量生產方式之后誕生的全新生產方式，在不斷滿足客戶需求、改善產品質量、縮短交貨期、降低企業運行成本及有效提高資源利用率等方面有著重要作用，已經在國內外各行業得到了比較廣泛的應用。寧波雙源特種紗線有限公司，緊密圍繞精益管理的核心思想開展變革，在優化流程和提高效率方面進行了積極探索和應用。實踐證明效果明顯。

關鍵詞：精益管理 特種紗線 消滅浪費 生產現場管理

中圖分類號：F270

文獻標識碼：A

文章編號：1004-4914（2016）05-275-02

一、精益管理是提升企業效益的重要措施

精益管理是對精益生產方式的提煉和升華，它以精益管理思想為核心，滲透擴大到除制造業以外的其他領域。掌握精益管理思想有助于企業節約化生產，降低資源消耗，提高資源綜合利用率，同時也符合建設節約型社會的大勢所趨。寧波雙源特種紗線有限公司改變傳統紡織企業只重結果不重過程的管理方法，在積極關注成本降低、交期縮短和效率提升的同時，更加注重產品的品質和價值，做到盡善盡美。

二、精益管理是轉變生產方式的重要手段

隨著紡織品應用領域的日益擴大，紡織品的種類與需求隨時變幻莫測，構成紡織品的基本元素之一的紗線，也不斷打破常規，孕育了不同原料、不同色彩、不同結構、不同造型、不同系統等多元素組合的特種紗線。形成紡織品的一枝獨秀，引領紡織品的新潮流。

特種紗線，又稱花式紗線，是指在紡紗和制線過程中采用特種原料、特種設備或特種工藝對纖維或紗線進行加工而得到的具有特殊的結構和外觀效應的紗線，是紗線產品中具有裝飾作用的一種紗線。因花式紗線的獨特性，目前國際上沒有統一的特種紗線分類方法，一般情況下只能根據紗線的外觀形態及色彩或生產方式來區分。所以相比普通紗線，特種紗線無論是從原材料到轉化為成品，還是從接受訂單到執行生產計劃發貨，或者從概念到正式發布的整個流程，對于生產管理都提出了更高的要求。

傳統管理方式的弊端：相對于現代化的精益生產，國內紡織紗線企業經常出現一些嚴重的浪費現象，極大拖累了企業效益的提升。例如當幾天的計劃量達到一天的生產能力時，生產部門再安排全體人員一起上班，按平時的固定工位進行生產。這種傳統的布局方式無疑是非常不科學的，無論是的人力資源的利用還是場地設備的使用，抑或半成品中間庫存都將造成極大的閑置和浪費；生產現場也經常會存在部分人在工作，部分人因沒有生產任務無所事事或者玩手機聊天，這種現象十分有害。因為現場的多余人員往往會對作業人員的工作情緒及工作效率產生不良影響；另外，很多企業都重視設備的投入，卻輕視方法的改善，出現產能跟不上訂單的情況，第一反應就是購置新設備，而不是通過優化空間布局、消除浪費等方式來提高資源的綜合利用率。

三、精益管理的本質在于對人的管理

1.精益生產方式的關鍵在“人”，在于是否擁有一個持續改進的精益團隊。因為，這些“人”在企業推行精益生產管理的過程中扮演著重要的角色：持之以恒推進精益管理的開發，激勵和促進所有員工共同努力。須知精益生產方式必須每天以一貫的態度實行，而不能只是一陣風，豐田也是花了近35年的時間才取得驚世的成就。另外，在國內紡織紗線企業，特別是民營紡織紗線企業，很多人很難改變多年來形成的企業行為習慣，精益生產管理很難真正落實貫徹下去，通常會出現領導抓得緊一點效果更明顯，抓得松一點效果就差很多，久而久之徹底流于形式，成為企業對外吹噓的“皇帝的新裝”。為此，寧波雙源特種紗線有限公司在精益生產改革的過程中特別突出了企業管理層的領導帶頭作用，上至董事長、總經理，下至中層管理、班組長，都要緊密圍繞精益管理的核心思想形成持續改進的精益團隊。并且，雙源特種紗線在組織架構、薪酬體系、提拔機制上也進行了相應調整，來配合精益生產方式在企業的持續宣貫。

2.精益生產方式的目標在于“零浪費”。企業是以盈利為目的的社會經濟組織。因此，最大限度地獲取利潤就成為企業的基本目標。通過"徹底消滅浪費"，企業可以最大程度上增加利潤。而“零浪費”作為精益生產的終極目標，寧波雙源特種紗線將在產品生產、消減庫存、成本控制、品質控制、設備運轉和安全生產等6個方面來實現：在產品生產上，將加工工序的品種切換與裝配線的轉產時間浪費降為“零”或接近為“零”；在消減庫存上，將加工與裝配相連接做到流水化，消除中間庫存，變市場預估生產為接單同步生產，將產品庫存降為零；在成本控制上，消除多余制造、搬運、等待的浪費，實現零浪費；在品質控制上，不良不是在檢查位檢出，而應該在產生的源頭消除它，追求零不良；在設備運轉上，消除機械設備的故障停機，實現零故障；在安全生產上，堅持安全第一的理念，形成人員、工廠、產品的全面安全預防巡檢制度。

3.精益生產方式的實現在于生產現場改善。生產現場管理的作用，一方面是根據公司的訂單任務，按期為顧客提供符合要求的產品；另一方面，對人員、設備、物料、作業方法、作業環境、安全等實施管理，確保生產的低成本、高效率、安全快捷，以實現企業“為股東創造利潤、向社會提供好的產品、保證企業和員工共同發展”的基本經營理念。提高生產現場管理的效率，最主要的是發揮一線主管的作用。按照“目標生產管理”的方法，一線主管首先應將本部門的生產目標在部門內部“解碼”到具體的可考核的崗位、人員頭上，并要求各崗位人員制定可行的確保目標完成的方法、措施，形成書面文件作為行動標準和評價、考核的依據。在目標分解和措施制定的過程中，一線主管應與各崗位人員進行充分的溝通，了解他們完成目標的可能性及存在的主要問題，指導他們制定行之有效的措施方案。同時，一線主管要做好協調工作，確保各層次目標的協同一致，關鍵指標做到可量化、可衡量，使人看后一目了然。強化規章制度建設，提高員工作業活動的規范性。科學的生產管理制度和作業標準可以看成是企業內部的“法”，是各項作業活動的依據和符合要求的保障。現場中任何一項作業活動都需要大量的標準、規章、規范來支撐才能得到符合要求的結果。因此，在生產現場管理中，首先要建立完善的生產管理規章制度，其次要讓每一位員工了解應遵循的規則和標準，最后還要不斷對生產管理規章制度進行符合性、適宜性修正，特別是針對改進措施所帶來的標準或制度的變革，要及時以文件的形式規范下來。

注重細節、精益求精，不斷追求各個環節的完美。在生產現場管理中，要求每位一線主管時刻都要有問題意識，要有敢于自我否定的精神和打破思維定式的勇氣，善于從分析總結中發現問題，進而從根本上解決問題，避免問題的重復出現或進一步擴大，最終達到改進和提高的目的。

綜合運用各種生產現場管理方法，提高生產現場管理能力。目前在生產現場管理中，用的比較多的方法主要有現場目視管理和現場“5S”管理。即整理（SOrT）整頓（STrAGTEN）清掃（SWEEP）清潔（SANITAry）素養（SENTIMENT）五個方面，其中，現場目視管理也就是強化對員工的視覺進行生產管理，追求的是“透明化”，也即工廠的管理狀態一目了然，隨時看得見，有問題可以立即發現，有效果也可以立竿見影；不僅有助于改善作業環境，還能提高作業效率、作業品質和員工士氣，是其他管理活動有效開展的基石之一。

（作者單位：寧波雙源特種紗線有限公司 浙江寧波 315000）

（責編：趙毅）