龐訓勇 高山
【摘 要】火力發電機組除了機組內部承壓管道泄漏外,還有大量機爐外管,一旦發生泄漏,很容易造成人身傷害,某火力發電公司的機爐外管泄漏較多,增加了安全運行隱患。在深入分析了泄漏的主要原因后,泄漏部位和原因進行統計分類。利用停運機會,采取了積極的檢查措施,有效避免了機組運行中機爐外管泄漏現象,確保了人身安全和機組安全經濟運行。
【關鍵詞】機爐外管 泄漏 原因 預防
1 概況
某發電公司2×210MW火力發電機組,配兩臺超高壓、自然循環、單爐膛四角切圓燃燒一次中間在熱、平衡通風、固態排渣、半露天布置、全鋼構架、全懸吊結構、“Π”型布置汽包爐。該機組系三大動力之一的哈爾濱制造,采用美國CE燃燒公司的引進技術,燃用煙煤,兩臺機組分別于2006年8月和10月投運。
2 機爐外管泄漏情況
2.1 將機爐外管泄漏進行統計
如下表1-表2。
表1汽輪機系統泄漏統計表
機組
系統
泄漏系統
部位
彎頭
管段
焊口
汽
輪
機
系
統
再熱疏水系統
1
1
3
過熱疏水系統
2
油系統
2
2
高低加疏水系統
8
2
6
表2 鍋爐及公用系統泄漏統計表
機組
系統
泄漏系統
部位
彎頭
管段
焊口
鍋
爐
及
公
用
系
統
主汽系統
1
排污系統
6
9
爐底加熱系統
5
再熱系統
4
疏水系統
2
水冷壁管
1
3
排空氣系統
3
給水系統
1
3
取樣表管
5
減溫水系統
2
省煤器(閥門)
1
供熱管道
2
4
2.2 泄漏危害
(1)經查以上系統機爐外管泄漏共計造成機組緊急停運3次。直接經濟損失兩百萬元,間接經濟損失五百萬元。(2)其中一次突發泄漏,還造成運行人員輕度燙傷。(3)每次泄漏除工質泄漏損失,還要造成機組降出力和申請停運處理,進一步降低機組等效可用小時數,發電機組的安全經濟指標受到了嚴重影響。
3 泄漏原因分析
(1)管道磨損。管道在安裝后,沒有防護措施,高溫高壓的管道在膨脹(機組啟動后)和收縮(機組停運或變負荷)時,造成管道外表面磨損,導致泄漏。(2)焊接質量。是焊口泄漏的主要原因,主再蒸汽管道上溫度、壓力插座焊口泄漏,水壓閘閥焊口因熱處理不當造成泄漏,鍋爐爐頂穿墻管密封盒焊縫泄漏,經分析均為安裝原始焊縫缺陷引起。(3)膨脹受阻。兩臺機組中一臺的單側定排引出管運行中發生突然爆破,造成機組緊急停運,停運后對相同部位檢查也發現管材裂紋,經現場觀察系定排引出管跟隨水冷壁下聯箱膨脹后,遇冷灰斗水封槽的供水母管限制,不能自由膨脹,隨著機組啟停,引出管反復受到供水母管剪切應力,引起管道疲勞損壞。(4)工質沖刷。汽機側高低加疏水彎頭泄漏和鍋爐側定排管段、彎頭均是由汽水沖刷造成管壁磨損減薄,引起泄漏。當定排系統閥門存在內漏,會加劇鍋爐定排管段和彎頭汽水沖刷磨損,造成泄漏頻繁。(6)管材質量。由于機組安裝時進用鋼材批次量大,加上生產廠家質量控制不到位,使用單位和第三方監控缺失,造成殘次管材被使用,鍋爐的定排系統引出管段泄漏,經材質分析,系管道鋼材夾雜物超標引起。
4 采取的措施及成效
(1)根據DL/T438規程10.2.2項和DL647檢驗規程6.29項要求,利用機組停運檢修時機,分區域安排管道焊縫抽查。(2)清查與存在材質缺陷同批次鋼管的使用位置,根據全面清查情況,進行更換。(3)編制機爐外管檢查方案,對熱力系統管道和彎頭進行測厚,及時更換壁厚減薄超標管段和彎頭。(4)嚴把進廠鋼材質量,對現存和新購買的鋼管進行全部渦流檢查和合金分析,進行管材和焊縫硬度抽查,確保使用質量合格管材。(5)定期進行排污和疏水系統閥門內漏檢查,及時更換或處理內漏閥門。(6)根據DL/T869規定檢查現場原始焊縫和檢修產生焊縫,根據DL/T819規定監督現場熱處理工作,同時進行100%無損探傷,確保檢修工作產生的焊縫質量合格。(7)經過以上工作的開展,共更換不合格的彎頭30個,更換材質不合格的管段12噸。更換內漏閥門22個,對硬度不合格的焊口重新進行熱處理10處。(8)經兩年期限的觀察期,兩臺機組均未發生因機爐外管泄漏的停運現象。機組等效可用時數相比往年提高300多小時。
5 結語
(1)造成火力發電機組機爐外管泄漏的主要原因是焊接質量和工質沖刷,管材質量也是必須注意的隱患。(2)針對機爐外管泄漏的主要原因,制定相關的檢查和更換方案,消除系統安裝和運行中存在隱患,是避免泄漏的主要預防措施。
參考文獻:
[1] 《機組運行規程》.企業內部資料.
[2] DL/T438《火力發電廠金屬監督規程》.中華人民共和國國家能源局發布.
[3] DL 647《電站鍋爐壓力容器檢驗規程》.中國中華人民共和國國家發展和改革委員會.
作者簡介:龐訓勇(1969—)男,河南新鄉人,本科,高級工程師,主要從事發電廠技術監督工作。高山(1976—)男,河南平頂山人,本科,工程師,主要從事電廠檢修和運行技術管理工作。