電子產品整機裝配

彭號召

摘要：整機裝配工藝過程即把各種電子元器、電路板、機殼等組件按照一定的工藝要求組裝并經調試等過程，構成具有一定功能的完整的電子產品的過程。

關鍵詞：工藝；裝配；元器件；調試；參數

中圖分類號：G718.3 文獻標志碼：A 文章編號：1674-9324（2016）21-0248-02

裝配技術是將電子零件、組件和部件按設計要求裝配成整機的多種工藝的綜合。整機安裝既需要有電氣裝配技術，又需要有機械裝配技術。因此裝配技術是電子產品生產構成中極其重要的環節。

一、整機裝配的特點及方法

（一）組裝特點

電子產品的裝配在電路上是指電子元器件在電路板上的焊接，在外形上是以具體的外殼為載體，通過連接件將它們成為一個整體的過程。裝配的主要特點：①裝配是由焊接、組裝、調試等步驟的組合；②在裝配的過程中質量難以掌控，如只能憑經驗判斷焊接質量，以手感判斷開關等的裝配質量等；③組裝的工作人員之間存在差異。

（二）組裝方法

針對具體產品，分析組裝方案，選擇最佳方案。常用的組裝方法有：①功能法；②組件法；③功能組件法。

二、印制電路板的組裝

電子元器件在電路板上的安裝有機器安裝和手工安裝兩種。手工安裝簡單易行，但誤裝率高，效率低，機器安裝速度快，誤裝率低，但引線成形要求嚴格，設備成本高。常見的安裝形式有：（1）貼板安裝。它適用于防震要求高的產品。電子元器件緊貼電路板。如果是金屬外殼的電子元器件，電路板表面又有銅箔導線，應有絕緣墊或絕緣套。（2）懸空安裝。它適用于發熱元件的安裝。電子元器件與電路板要有一定的距離，常見為4～7mm左右。（3）垂直安裝。常見于電子元器件較密的電路板。（4）埋頭安裝。安裝高度低，電子元器件抗震能力。電子元器件的外殼埋于電路板的孔內，又稱為嵌入式安裝。（5）有高度限制的安裝。電子元器件的限高安裝，一般是先垂直插入，再向水平方向傾斜，以降低高度。對質量較大的電子元器件為保證其抗震性，要做處理，保證其有足夠的機械強度。（6）支架固定安裝。對于如變壓器、繼電器等，常用金屬支架固定。

三、裝配工藝

電子產品的質量好壞，除了電路設計的原因以外，更重要的還在于裝配技術。

（一）電子產品裝配原則

電子產品安裝的基本原則是：前面的工序不得影響后面的工序的安裝，先內后外、先輕后重、先鉚后裝、易碎后裝。

（二）組裝的基本工藝要求及一般安裝工藝流程

1.整機總裝的基本工藝要求：

（1）正確裝配：①不合格的安裝件不得裝配；②注意安裝元件的安全指標要求；③選用合適的緊固工具，掌握正確的緊固方法和合適的緊固力矩；④總裝過程中不要損壞電子元器件；⑤嚴格遵守安裝的一般順序，注意工序的銜接，防止工序顛倒；⑥操作技能應熟練掌握，嚴格執行三檢（自檢、互檢、專職檢驗）規定。

（2）保護好產品外觀：①防止印制電路板、塑料件等沾染油漬、汗漬，工位操作人員要帶手套操作；②外殼、面板等塑料易損件要輕拿輕放。工作臺上應設有軟墊以防塑件擦毛；③使用電烙鐵的工位操作人員要小心，不要損壞外殼、面板等塑料件；④使用膠黏劑時，要防止污染和損壞外殼。

2.整機總裝的一般工藝流程。裝配工藝過程是確保達到整機技術標準的重要手段，熟練地應用學過的有關常用元器件和材料知識，裝配工藝知識，以提高裝配工藝過程中的操作技能。整機裝配的工序因使用設備工具不同、規格大小的差異，不同產品的裝配工序有所不同，但基本都大同小異。下圖為收音機的裝配過程。

3.靜電防護。

（1）靜電的危害。在電子產品的制造過程中，因摩擦而產生靜電，靜電的電壓約0.5～2KV，由于靜電而導致電子元器件擊穿損壞是最普遍的、最嚴重的危害。過高的靜電電壓使元器件擊穿而損壞，或降低元器件的性能。

（2）靜電的防護方法。對靜電敏感的電子元器件主要是半導體器件，在電子產品生產過程中，避免靜電的產生是對靜電敏感電子元器件進行靜電保護的最好方法，要組成一個靜電安全區，應包括靜電墊、專用地線和防靜電腕帶等。

四、電氣連接

電子產品的元器件連接，是通過電纜、導線和接插件等連接來實現的。導線的走向、顏色、長度、規格、電纜種類均需按工藝文件規定進行。

1.接線工藝要求。導線在電路中是用來傳輸信號和傳輸電能。接線應滿足如下要求：第一，在滿足電氣性能的條件下，應使相互平行靠近的導線扎成線束，以減小導線布設面積，而且接線要整齊美觀；第二，接線的放置要穩妥、安全。焊接時用鑷子夾緊導線，焊點要圓滑可靠，并保護好導線絕緣層不致燙傷；第三，接地線的焊接及走向要嚴格執行工藝文件，不得隨意變動；第四，連線應遠離高溫元器件（如功率管、功率電阻、變壓器等），一般在10mm以上，以防導線受熱變形或性能變差。第五，傳輸信號的導線要用屏蔽線，防止外界對信號產生干擾和信號對外干擾；第六，接線可以使用塑料、金屬卡等固定。

2.接線工藝。接線工藝是整機總裝中的重要環節。整機的接線是按接線圖、導線表等工藝卡指導文件的要求進行的。

要合理選擇導線。一般整機布線常用AVR型聚氯乙烯絕緣安裝軟線，其中電流密度為2～5A/mm，具體視導線敷設的散熱情況而定。常用的導線規格有1×7/0.15、1×12/0.15、1×16/0.15等幾種（規格表示：導線根數*線芯股數/每股導線直徑）。導線顏色可參考下表。

五、整機調試

1.調試工作的主要內容。電子產品內有微調電容、電位器、電感線圈磁心等可調元件，機械傳動部分等可調部件。調試的主要內容如下：（1）熟悉產品的調試目的和要求。（2）正確合理地選擇和使用所需要的儀器儀表。（3）嚴格按照調試工藝要求，對單元電路或整機進行調試。調試完畢，用點漆、封蠟的方法固定。（4）對調試數據進行正確處理和分析，排除調試中出現的故障。

2.整機調試的一般程序。因電子產品不同，具體的調試也不盡相同。通常調試的一般程序是：電源的調試、功能電路的調試、參數測試、環境溫度試驗、參數校正。（1）調試電源。電源調試分三步：電源的空載初調、等效負載下的細調、真實負載下的精調。（2）功能電路的調試。各單元電路依次調試。（3）參數測試。各可調元件調好后，完成了電路的調試，應對產品的所有參數進行測試。（4）環境溫度試驗。測試電子產品在一定的環境下正常工作的能力。（5）整機參數復調。經過整機調試，各參數可能會變化，對參數再次進行調整，使整機處于最佳的參數狀態。

參考文獻：

[1]王為民，劉嵐.電子產品生產與組裝工藝[M].國防工業出版社，2012，（04）.

[2]李洪群，閆麗華.電子產品組裝調試與維修[M].電子工業出版社，2014，（7）.