TPM在制造企業中的應用研究

郭威

摘 要：隨著社會的進步，經濟的發展，對制造企業中必須的機械設備管理提出了新的要求及標準。如何搞好制造企業的設備管理與維護，協調設備與人間的關系，降低設備故障率，降低維護成本，對于提升制造企業的生產能力和效益有著重要的意義。筆者針對傳統制造企業面臨的設備管理問題，探討了TPM的內涵，介紹了TPM在制造企業中的推行案例。

關鍵詞：設備管理；TPM；全員參與；自主保全

日本制造企業獲得優質、低成本和高效率的秘訣除了其獨特的生產管理模式——豐田生產制（（Toyota Production System，簡稱TPS）和全面質量管理（（Total Quality Management， 簡稱TQM）外，還有一個重要的秘訣是采用全員生產維護（Total Productive Maintenance，簡稱TPM）。它是制造型企業降低成本，提高產品質量、擴大企業的生產能力，增加效益的最直接，最有效的途徑之一。

1 TPM的內涵

1.1 TPM的概念

TPM的全稱為Total Productive Maintenance，它的中文表述為全員生產維修活動。它通過最有效的設施利用為目標，以預防維修、改善維修和事后維修組成生產維修的總體機制，經由管理、使用、維修等人員，從最高層管理者到直接工作人員共同參與，以小組形式自發形成來進行維修活動，從而使企業效益增加的活動。

1.2 TPM的核心及特點

TPM可以概括為“四全”核心及“五步”特點。

其“四全”核心具體分為：①以全效率和完全有效生產率為目標；②以全系統的預防維修體制為載體；③以員工的行為全規范化為過程；④以全體人員參與為基礎。

“五步”特點即五步現場管理方法：①無論是否有問題都會去現場；②對現場進行充分檢查；③在事發地點進行協商，并制定處理方案；④分析并剔除不合理的因素；⑤杜絕此類現象再次發生。

1.3 TPM的效果

形象地說，通過TPM的開展，達到改善三種體質的效果：

①改善人的體質。通過培養員工技能，使其能夠獨立維修設備；使其具有機、電、熱綜合維修能力；使其能夠事先感知問題、處理問題以及改善問題。②改善設備的體質。對于已有設備，使其得到最大化、最高效利用，杜絕其浪費及低水平工作現象；對于新設備，使其能夠最短時間達到最佳功效。③改善環境的體質。對于設備環境來說，改善設備的運行環境，消除強制劣化，最大限度的減少“六源”；對于人員環境來說，改善人員的操作環境和安全條件，從而實現人機的協調和諧。

2 TPM在制造企業中的推進案例

2.1 TPM的準備工作

2.1.1 成立TPM的機構

為了保證TPM活動的有序進行，需要建立TPM推進委員會，如圖1。負責推行過程中各階段組織實施等，并對各自職責進行分工。

TPM委員會的具體職責分工如下：

①委員長：組織委員會進行TPM活動的點檢和評價，協調各項事宜。②推進干事（設備）：協助解決自主保全活動中發現的設備問題點；對TPM小組成員培訓設備基本結構和功能（擬定培訓計劃）；參與制訂TPM清掃和維護基準書。③推進干事（制造）：制訂TPM自主保全活動計劃；召集AM委員會會議；指導各個TPM小組的AM活動；制訂TPM清掃和維護基準書；整理TPM點檢評價結果；策劃TPM特別促進活動。

TPM活動是以小組方式開展的以設備維護為中心的TQC活動，因此，為了形成一個小組活動園地，每個小組設立一塊TPM活動板，位于工作現場附近。活動板的內容可以自行設計，以體現小組的活動特色，下圖為小組展板模型。

2.1.2 調查和宣傳

在TPM活動開展之前，首先要組織相關負責人到生產現場進行調研，以了解生產設備的現狀，并且可以與一線工人交流來了解生產現場工人工作的實際情況，并做好相關記錄。調研后把各統計數據進行分析，對TPM活動推行時可能遇到的情況做預測，為后續制定TPM計劃提供依據。

企業通過標語、宣傳欄及局域網對TPM的推進進行宣傳造勢，并且召開動員大會，企業領導積極表態，號召全體職工都熱情主動地參加到TPM工作的推行中。

2.2 全面推行TPM

2.2.1 自主保全

自主保全活動是指現場最直接的員工對設備進行管理和維修，使生產活動達到目標的活動。具體說，它是對于設備的整體保護，包括使用條件的執行，零件的替代、恢復以及改進的活動。

它以培養熟悉設備并能夠駕馭設備的操作專家為目標，按照教育、訓練、時間的反復PDCA循環，分7個步驟循序漸進的展開，如表1。

2.2.2 專業保全

所謂專業保全，即是以設備保全部門為中心，由設備專業人員開展的預防為主的生產保全活動。

專業保全的根本目的是降低維持設備LC（一生）的總成本，即降低生涯成本，提高企業的生產性，也就是說以最少的成本發揮設備最佳的機能。

通過專業保全，實現以下三個目標，如表2。

3 結語

制造企業通過改進原有的設備管理模式適應日益激烈的市場競爭。TPM作為一種先進的設備維修管理模式，在中國現代制造企業設備管理中必將發揮重要的作用。本文提出TPM的具體實施方式，對制造企業提供參考借鑒。通過以后TPM工作的不斷完善，達到更好的效果。

參考文獻：

[1]趙濤，朱永宏，李銀惠.論日本企業全員生產維護管理制度[J].工業工程，2000，03：14-16.

[2]Taiichi Ohno.Toyota Production System：Beyond large scale Production[M].Cambridge Productivity Press，1998.9-12.

[3]邵鋒.基于TPM理論的太陽能設備維護管理研究[D].華東理工大學，2013.