雙相不銹鋼2205的焊接工藝對鐵素體含量的影響

李超勝 劉寶鋒

摘要：文章通過對2205雙相不銹鋼性能分析，制定合理的焊接工藝，同時采用兩種不同的焊接方法進行施焊，并對其進行各種性能檢測。結果表明，由于焊前制定了良好的焊接工藝，層間溫度控制嚴格，焊接試板性能優良，鐵素體含量滿足技術要求，抗晶間腐蝕和耐點蝕性能好，能應用到生產制造中。

關鍵詞：雙相不銹鋼；焊接工藝；鐵素體；抗晶間腐蝕；耐點蝕性能 文獻標識碼：A

中圖分類號：TG142 文章編號：1009-2374（2016）18-0066-03 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.18.033

我公司在制作加氫反應器時（管板、換熱管材質為雙相鋼），由于設計文件對焊縫的鐵素體數要求為在35FN～65FN，還必須進行耐晶間腐蝕試驗（按E法進行，試驗標準GB/T 4334-2008）和耐點蝕性能試驗（不銹鋼三氯化鐵法，試驗標準GB/T 17897-1999）。因此為了保證焊接質量，特意對其焊接性能做了研究，進行了焊接工藝評定，滿足了技術要求，并將工藝應用到產品制造中，獲得了成功。

1 材料性能

2205雙相不銹鋼由于具有奧氏體+鐵素體雙相組織，且兩個相組織的含量基本相當，故兼有奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼的特點。屈服強度可達400～550MPa，是普通奧氏體不銹鋼的兩倍。與鐵素體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的韌性高，脆性轉變溫度低，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時又保留了鐵素體不銹鋼的一些特點，如475℃脆性、熱導率高、線膨脹系數小，具有超塑性及磁性等。與奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的強度高，特別是屈服強度顯著提高，且耐孔蝕性、耐應力腐蝕、耐腐蝕疲勞等性能也有明顯的改善。……