水泥企業(yè)低碳實(shí)踐的障礙性因素研究

田蒙蒙

摘要：我國(guó)經(jīng)濟(jì)在快速發(fā)展的同時(shí)帶來嚴(yán)重的環(huán)境問題，水泥企業(yè)因其“兩高一資”的生產(chǎn)方式面臨嚴(yán)峻的碳減排形勢(shì)。文章通過分析水泥企業(yè)實(shí)施低碳實(shí)踐的現(xiàn)狀，識(shí)別出我國(guó)水泥企業(yè)實(shí)施低碳實(shí)踐的三個(gè)障礙性因素，分別是技術(shù)與資金能力不足、高層管理者不重視和國(guó)家引導(dǎo)性政策的缺乏。因此，政府必須加強(qiáng)法規(guī)建設(shè)和執(zhí)法力度，同時(shí)及時(shí)出臺(tái)相應(yīng)配套激勵(lì)/引導(dǎo)性政策，才能有效提高水泥企業(yè)的低碳實(shí)踐水平。

關(guān)鍵詞：水泥企業(yè)；低碳實(shí)踐；障礙因素；低碳技術(shù)

一、引言

我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)在發(fā)展的同時(shí)，帶來的資源消耗與環(huán)境污染問題也日益嚴(yán)重，尤其是碳排放引起的溫室效應(yīng)已成為全球共同關(guān)注的焦點(diǎn)。目前，中國(guó)已成為僅次于美國(guó)的第二大碳排放源，其2013年二氧化碳排放量達(dá)100億噸，約占全球總排放量的28%。尤其以水泥為代表的高能耗產(chǎn)業(yè)，其生產(chǎn)排放的二氧化碳約占我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)二氧化碳排放總量的20%。面對(duì)如此嚴(yán)峻的碳減排形勢(shì)，國(guó)務(wù)院辦公廳印發(fā)《2014～2015年節(jié)能減排低碳發(fā)展行動(dòng)方案》，明確強(qiáng)調(diào)將碳減排目標(biāo)作為約束性指標(biāo)，并通過將其層層分解落實(shí)到各行業(yè)的相關(guān)企業(yè)。因此，工業(yè)企業(yè)作為碳減排實(shí)施的主體，面臨著諸多壓力和挑戰(zhàn)。低碳化是工業(yè)企業(yè)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型的必由之路。由此可見，水泥企業(yè)有實(shí)施低碳實(shí)踐的動(dòng)力，然而目前我國(guó)水泥企業(yè)實(shí)施低碳實(shí)踐的水平還比較低，造成這種情況的原因是什么？本文旨在通過對(duì)水泥企業(yè)實(shí)施低碳實(shí)踐的現(xiàn)狀進(jìn)行分析，識(shí)別出影響水泥企業(yè)實(shí)施低碳實(shí)踐的障礙性因素，以期為政府制定相應(yīng)對(duì)策及企業(yè)有效實(shí)施低碳實(shí)踐提供借鑒。

二、水泥企業(yè)實(shí)施低碳實(shí)踐現(xiàn)狀

水泥的生產(chǎn)過程包括原料開采、生料制備、熟料煅燒和粉磨等工藝環(huán)節(jié)。根據(jù)水泥生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)，目前發(fā)達(dá)國(guó)家主要通過提高能源效率、使用替代燃料、調(diào)整水泥品種結(jié)構(gòu)等技術(shù)以達(dá)到碳減排目的。文中通過以上三個(gè)方面評(píng)述國(guó)內(nèi)水泥企業(yè)實(shí)施低碳實(shí)踐的現(xiàn)狀。

（一）提高能源效率

新型干法水泥生產(chǎn)工藝中主要有熱耗和電耗兩個(gè)方面，其中熱耗主要發(fā)生在熟料煅燒階段，而電耗則發(fā)生各個(gè)工藝中及工藝間的輸送過程中，如原料開采與混合、生料粉磨、均化、熟料煅燒、水泥粉磨以及運(yùn)輸、包裝等。目前國(guó)外在提高能源效率主要采取的措施有提高窯系統(tǒng)熱效率、余熱回收利用以及提高水泥廠的自動(dòng)化水平等。我國(guó)一些規(guī)模較大的水泥企業(yè)也在積極研發(fā)提高能源效率的節(jié)能設(shè)備，如在水泥粉磨過程中，由于粉磨過程效率極低，傳統(tǒng)的球磨機(jī)能量利用率僅為1%～3%，絕大部分能量轉(zhuǎn)化為熱量散失浪費(fèi)掉。而此過程中的電耗占總電耗的40%左右。因此一些先進(jìn)企業(yè)積極研發(fā)一種效率較高的立磨，目前我國(guó)自主研發(fā)的立磨已獲得較大的進(jìn)展，如能研發(fā)成功較高利用率的無球料床粉磨技術(shù)，將節(jié)約40%的電耗。雖然我國(guó)一些處于行業(yè)領(lǐng)先地位的水泥企業(yè)在工藝流程及設(shè)備方面都進(jìn)行了有意義的探索，但普及程度還不夠高。

（二）使用替代燃料

在熟料煅燒階段需要大量的熱量，而目前主要依靠化石燃料燃燒提供熱量?；剂献鳛椴豢稍偕Y源在燃燒過程中產(chǎn)生大量的二氧化碳。同時(shí)，在水泥生產(chǎn)過程中，相同熱值的條件下，替代燃料的排放強(qiáng)度比化石燃料低20%左右，有些生物質(zhì)的替代原料則是碳中性物質(zhì)，甚至不會(huì)產(chǎn)生二氧化碳排放。因此尋找替代燃料成為企業(yè)在生產(chǎn)水泥過程中實(shí)施低碳實(shí)踐的重要一步。將可燃廢料作為替代化石燃料在歐洲各國(guó)得到較大發(fā)展，其中荷蘭、瑞士、德國(guó)等國(guó)家的燃料替代率超過30%，而荷蘭更是高達(dá)83%。這些國(guó)家建立了一系列的技術(shù)規(guī)范，包括廢料收集、預(yù)處理以及質(zhì)量檢測(cè)和環(huán)境監(jiān)控等。然而，在我國(guó)只有少數(shù)的水泥廠進(jìn)行了廢渣替代化石燃料的生產(chǎn)實(shí)踐。

（三）調(diào)整水泥品種結(jié)構(gòu)

熟料煅燒工藝產(chǎn)生的二氧化碳占水泥生產(chǎn)過程的二氧化碳排放總量的60%以上。因此降低水泥產(chǎn)品中熟料的比例將為實(shí)現(xiàn)碳減排帶來顯著的效果。國(guó)外采用的調(diào)整水泥品種結(jié)構(gòu)的方法主要是提高混合材的比例，而混合材可來自于天然火山的灰質(zhì)材料、礦渣、建筑垃圾等。然而由于歐美等國(guó)對(duì)于水泥中廢渣的摻加種類和數(shù)量有嚴(yán)格的限制，因此這種以具有潛在膠凝活性的廢渣作為混合材的技術(shù)并未得到大范圍推廣。而我國(guó)在“低碳水泥”研發(fā)方面已達(dá)到世界先進(jìn)水平，如高貝利特水泥和硫鋁酸鹽水泥等特種水泥，其減排效果得到業(yè)內(nèi)的認(rèn)同。目前建筑垃圾等混合材的收集、運(yùn)輸成本較高，可利用的混合材的品種及產(chǎn)生量有限，特種水泥的產(chǎn)量只占我國(guó)水泥總產(chǎn)量的3%左右。因此，這種低碳實(shí)踐在我國(guó)的實(shí)施水平較低、潛力有限。

通過以上三方面的分析可以發(fā)現(xiàn)，目前我國(guó)水泥企業(yè)的低碳實(shí)踐程度還比較低。除了一些領(lǐng)先企業(yè)在低碳技術(shù)研發(fā)、工藝改進(jìn)等方面進(jìn)行低碳實(shí)踐外，大多數(shù)水泥企業(yè)還是在符合國(guó)家強(qiáng)制性政策層面實(shí)施的低碳實(shí)踐。那么，水泥企業(yè)在進(jìn)行低碳實(shí)踐中遇到哪些障礙呢？

三、水泥企業(yè)低碳實(shí)踐的障礙性因素構(gòu)成要素

（一）技術(shù)與資金能力不足

Da-Young Oh等對(duì)日本水泥行業(yè)建筑垃圾再利用造成的二氧化碳減排進(jìn)行研究，發(fā)現(xiàn)可用于生產(chǎn)的可回收水泥占日本年水泥生產(chǎn)總量的0.5%至9.1%之間，通過使用可重復(fù)利用的水泥形成的二氧化碳減排量占使用自然資源導(dǎo)致的二氧化碳年排放總量的2.4%左右。中國(guó)水泥企業(yè)大多是中小型企業(yè)，國(guó)家強(qiáng)制性的低碳指標(biāo)已讓他們疲于應(yīng)對(duì)，技術(shù)和資金的不足使他們對(duì)實(shí)施低碳實(shí)踐變得有心無力。

（二）高層管理者不重視

“碳排放”的科學(xué)度量是水泥企業(yè)實(shí)施低碳實(shí)踐的基礎(chǔ)，對(duì)水泥產(chǎn)品供應(yīng)鏈碳足跡的錯(cuò)誤估計(jì)，可能會(huì)導(dǎo)致整個(gè)供應(yīng)鏈碳足跡管理的失敗。因此，全生命周期評(píng)估（LCA）作為一種考察產(chǎn)品全生命周期影響的方法得到廣泛關(guān)注。然而，據(jù)埃森哲報(bào)告顯示，只有10%的企業(yè)嘗試管理供應(yīng)鏈中的碳足跡，而37%的供應(yīng)鏈管理人員對(duì)于企業(yè)供應(yīng)鏈碳足跡的水平?jīng)]有明晰的認(rèn)識(shí)。同時(shí)，由于低碳實(shí)踐通常會(huì)帶來長(zhǎng)期績(jī)效，短期績(jī)效不太明顯。因此，在我國(guó)的水泥企業(yè)雖然感受到資源和環(huán)境的壓力，但疲于應(yīng)對(duì)短期壓力，導(dǎo)致高層管理者對(duì)長(zhǎng)期可持續(xù)發(fā)展的認(rèn)識(shí)不足，對(duì)低碳實(shí)踐不夠重視。

（三）國(guó)家引導(dǎo)性政策的缺乏

早在2006年第一個(gè)可替代燃料的使用相關(guān)項(xiàng)目已經(jīng)立項(xiàng)啟動(dòng)，但目前看來項(xiàng)目整體的進(jìn)展仍非常緩慢，部分原因是在水泥工業(yè)“十二五”計(jì)劃期間幾乎沒有配套的政策出臺(tái)。此外，2011年國(guó)務(wù)院出臺(tái)的“關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)城市生活垃圾處理”工作報(bào)告中，將可燃廢棄物用于水泥制備過程替代燃料的處置僅列為在研技術(shù)，而非主要的垃圾處理方式。國(guó)家相關(guān)政策的缺乏，加之水泥企業(yè)在進(jìn)行替代燃料等相關(guān)技術(shù)研發(fā)的初始階段非盈利的投入，導(dǎo)致水泥企業(yè)進(jìn)行低碳實(shí)踐動(dòng)力不足。

四、結(jié)論

通過對(duì)國(guó)內(nèi)水泥企業(yè)實(shí)施低碳實(shí)踐的現(xiàn)狀分析，得出目前影響我國(guó)水泥企業(yè)實(shí)施低碳實(shí)踐的障礙因素主要來自技術(shù)與資金能力不足、高層管理者不重視以及國(guó)家引導(dǎo)性政策的缺乏三個(gè)方面。針對(duì)這三方面的障礙，政府需加強(qiáng)法規(guī)建設(shè)和執(zhí)法力度，引起水泥企業(yè)高層管理者對(duì)低碳實(shí)踐的重視，同時(shí)增加對(duì)低碳技術(shù)研發(fā)等低碳實(shí)踐的扶持力度，出臺(tái)相應(yīng)的配套政策，才能促使水泥企業(yè)有效的實(shí)施低碳實(shí)踐。

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（作者單位：江蘇大學(xué)管理學(xué)院）