控制介耗、降低成本、提高經(jīng)濟效益

尹德春

介質(zhì)損耗是重介選煤的一項重要技術評價指標，直接影響著經(jīng)濟效益，針對介質(zhì)損耗過高的問題，利用管理手段，通過系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析，從管理與技術兩方面入手查找原因，進行排查治理，降低了介質(zhì)的損耗，提高了經(jīng)濟效益。

元寶山露天煤礦選煤廠設計能力年入洗原煤5.0Mt，采用的是塊煤重介斜輪分選工藝。原煤的牌號為褐煤，具有高灰分，中等硫分、水分高、發(fā)熱量較高、低熔灰分的特點，是良好的動力用煤和氣化用煤。根據(jù)元寶山煤礦產(chǎn)品市場定位和質(zhì)量要求，2009年以前，一直采用原煤不經(jīng)過加工直接銷售的經(jīng)營模式，重介水洗設備始終沒有投入使用。隨著外部經(jīng)營環(huán)境的變化，原煤不加工進入市場后，暴露出的問題越來越多，嚴重制約了煤礦的發(fā)展。2009年對原選煤廠進行恢復性改造，恢復了重介洗選功能。

初期恢復生產(chǎn)后，在生產(chǎn)技術檢查中發(fā)現(xiàn)，噸原煤介質(zhì)（在重介質(zhì)選煤工藝的選煤廠里，一般將磁鐵礦粉稱為介質(zhì)，下文中介質(zhì)均指磁鐵礦粉）損耗達到了3.2kg，在重介選煤過程中，介質(zhì)的損耗是避免不了的。介質(zhì)損耗做為重介選煤廠一項重要的技術評價指標，按選煤廠設計規(guī)范規(guī)定，噸原煤介質(zhì)損耗指標是：塊煤系統(tǒng)為0.2～0.3Kg，但在實際生產(chǎn)中，選煤廠極少有能達到上述指標的。目前，噸原煤介質(zhì)損耗較先進的指標在1.5Kg左右，一般在2～3Kg，高的在5～6Kg。

針對介質(zhì)損耗過高的問題，利用管理手段，繪制排查流程圖，系統(tǒng)的分析，從管理損失與技術損失兩方面入手查找原因，進行排查治理。

選煤廠介質(zhì)損耗常規(guī)分為管理損失和技術損失兩方面。管理損失一般較直觀，主要表現(xiàn)在跑、冒、滴、漏、事故放料、儲運等流失的介質(zhì)；而技術損失影響因素比較復雜，各廠因工藝不同而有所不同。技術損失主要表現(xiàn)在最終產(chǎn)品帶介和磁選尾礦流失兩方面。綜上所述，要想提高選煤廠的經(jīng)濟效益，必須控制介耗，降低成本，從以下幾方面入手：

一、加強介質(zhì)化驗驗收，嚴把質(zhì)量關

介質(zhì)的密度、磁性物含量、粒度、水分，對介質(zhì)的損耗都有很大的影響，為了保證進廠介質(zhì)的質(zhì)量，我們從源頭上下手，成立了質(zhì)量管理小組，對介質(zhì)的采購，進行了招投標管理，對每一批介質(zhì)到貨，嚴格進行檢斤、采樣、化驗，確保了進廠介質(zhì)的數(shù)量、質(zhì)量。

二、增建事故排放池

原設計的中央集水池，只能用于日常生產(chǎn)中的跑、冒、滴、漏的處理，不能滿足大的故障時，需要將介質(zhì)桶排空的要求，被迫將部分懸浮液外排，造成了介質(zhì)損失，針對此問題，增建了一個事故排放池，解決了事故外排問題。

三、完善補加介質(zhì)制度，避免運輸損失

補加介質(zhì)采用鏟車鏟取介質(zhì)運送到補加介質(zhì)池內(nèi)方法，針對路途撒落及鏟斗粘符的損失問題，規(guī)定了鏟斗嚴禁鏟取過滿，不超過斗體的4/5，鏟取及卸完介質(zhì)后，必須將鏟斗內(nèi)外清理干凈的要求，完善了制度，避免了運輸過程中的損失。

四、改進固定篩脫介工藝，提高脫介效率

固定篩選作為產(chǎn)品的預選脫介，需滿足循環(huán)重懸浮液70%～80%的脫介能力。通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，因原固定篩的篩縫寬度為0.5mm，篩條平行于物料流向安裝，固定篩的預選脫介，只達到了循環(huán)重懸浮液的53%，致使篩面發(fā)生了跑介現(xiàn)象。為此，我們采取了將固定篩的篩縫寬度增加到1mm，篩條改垂直于物料流向安裝并增設阻尼條，以增加礦漿流動阻力，降低礦漿流速。通過采取以上措施，增加了循環(huán)重懸浮液的透篩能力，使固定篩的預選脫介量，達到了循環(huán)重懸浮液的82%～85%，取得了良好的效果。

五、改變脫介篩噴水位置，改進脫介篩的噴水裝置

產(chǎn)品帶介，占介質(zhì)損耗的大部分，因此，提高脫介篩的脫介效率，是降低介耗的重要環(huán)節(jié)。而脫介篩的噴水，是影響脫介效果和煤泥水處理的重要因素。在對固定篩進行工藝改進后，因為固定篩承擔了大部分的循環(huán)量，預先脫介能力極強，所以，將脫介篩第一段的噴水位置，由一段中部改到了入料端，二段的噴水位置，由二段中部改到了二段的入料端；原有脫介篩的噴水裝置，是在噴水管上打噴水孔，所形成的噴水成網(wǎng)狀，存有噴水死角現(xiàn)象，造成介耗增高。為此將其改進為在噴水管上安裝扇形的噴嘴，水嘴所形成的噴水呈扇形，消除了噴水的死角。實踐證明，通過以上改進，脫介篩的脫介很好。

六、合理調(diào)整分流量，控制重懸浮液的濃度

重懸浮液的粘度隨固相體積濃度增大而增大。當固相體積濃度達到35%時，粘度急速上升，當達到50%后，粘度接近最高值，重懸浮液表現(xiàn)為幾乎沒有流動性，成漿流狀態(tài)，重懸浮液透篩就會很困難，導致固定篩、脫介篩的脫介效果很差，造成嚴重的篩上跑介。因此控制重懸浮液中的煤泥含量，也是減小介耗的一個重要因素，而煤泥量過低，則會影響重懸浮液的穩(wěn)定性，通過分析研究，在斜輪分選機的上升流管路上，加設了一臺磁性物含量檢測計，通過磁性物含量檢測——計算煤泥含量——PLC調(diào)節(jié)——電動執(zhí)行器——合理的調(diào)整分流量，當煤泥含量高于給定的上限值，則電動執(zhí)行器驅(qū)動分流箱擋板，使回流的介質(zhì)多向磁選機分流，經(jīng)磁選機脫泥后，精礦粉回到合格介質(zhì)桶。以此來達到降低煤泥含量的目的。當煤泥含量低于給定的上限值，則電動執(zhí)行器驅(qū)動分流箱擋板，使回流的介質(zhì)盡可能少向磁選機分流，以減少整個洗選系統(tǒng)的介耗。通過合理的分流，控制了重懸浮液的濃度在要求的范圍內(nèi)，在保證了重懸浮液穩(wěn)定性的同時，避免了篩上跑介的發(fā)生，減少了介耗。

七、提高磁選機的分選效率

磁性介質(zhì)的回收是重介質(zhì)懸浮液選煤工藝中重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，其主要回收設備磁選機，作為介質(zhì)凈化回收系統(tǒng)的一種把關設備，磁選效率的高低直接影響介質(zhì)的損耗。影響磁選效率的因素，有磁選機的磁偏角、入料濃度、入料粒度等。磁偏角不合適，礦漿通過磁選機磁籌的有效時間變短，磁選機回收率降低，介質(zhì)不能在最佳角度處脫落。通過檢查調(diào)整磁偏角，延長了礦漿通過磁選機磁籌的有效時間，在磁選滾筒上增設了刮介刷，強制介質(zhì)脫落，提高了磁選機的回收率。如果脫介篩跑粗，那么大顆粒物料就會進入磁選機中，過多的大顆粒物料將會堵塞磁選機，造成介質(zhì)損失，同時也加大了磁選機的滾筒磨損，通過加強日常對脫介篩的篩板檢查，定期更換篩板，避免了脫介篩的跑粗，控制了磁選機的入料粒度，保證了磁選機的回收率。

通過以上管理手段，系統(tǒng)的分析查找原因，針對各方面采取了措施，使整改后的介質(zhì)損耗，由整改前的噸原煤介質(zhì)損耗3.2Kg，下降到1.3Kg，減少了1.9Kg，解決了介質(zhì)損耗大的問題。選煤廠年入洗原煤量占總產(chǎn)量的38%，年產(chǎn)量500萬噸，減少了介質(zhì)損耗500萬噸×38%×1.9Kg=3610噸，按現(xiàn)每噸磁鐵礦粉900元計算，每年降低介質(zhì)損耗，節(jié)約資金4085噸×0.09萬元/噸=325萬元，大大的提高了經(jīng)濟效益。