TPM在初期應如何開展

摘 要：目前，TPM已被眾多企業使用，但其仍無法很好地與現有設備的管理工作有機融合。因此，根據多年的實踐經驗進行了總結和分析，明確了TPM精髓，并將其八大支柱與日常設備管理工作一一對應，打破了其在現有設備管理工作中無從下手的局面，保證了其在企業中的順利運行。

關鍵詞：TPM；設備管理；自主維修管理；生產設備

中圖分類號：F273.4 文獻標識碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.12.079

1 TPM的定義（Total Productive Maintenance）

TPM（Total Productive Maintenance）是以企業生產設備綜合效率OEE（Overall Equipment Effectiveness）為目標，以生產設備自主維修管理為核心，以生產現場設備操作員工的“6S”（整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養）管理行動查找和清除“6H”（污染源、清掃困難源、故障源、缺陷源、浪費源、危險隱患源），以生產設備后勤保障供應和全員參與為基礎的生產設備管理零損耗預防維修機制。TPM是以改善設備狀況，改變員工的觀念、精神面貌，改良現場工作環境的方式革新企業運行機制的，從而使企業不斷發展和進步。

2 TPM的精髓

2.1 TPM的五大要素

TPM的五大要素有以下5點：①TPM追求設備生產綜合效率OEE的最大化和零損耗；②TPM由各部門共同推行（包括工程、操作、維修部門等）；③TPM在整個設備建立之初就已生成預防維修機制；④TPM涉及每名員工；⑤TPM通過動機管理，即自主改善小組活動推動自身的發展。

2.2 四個“全”

四個“全”指“全效率、全系統、全規范、全員”。其結構關系為：全效率為目標，全系統為載體，全規范為過程，全員為基礎。

3 TPM的指導思想

對照TPM體系，查找設備管理差距，填平補齊，鞏固提高；面向生產現場，以6S管理行動為基礎，自主維修體系的建設和完善為重點，改善提案活動為動力，追求設備效率的極限值。

4 TPM的目標

TPM的目標有以下6個：①完善以“點檢定修”為中心的TPM管理體系，重點完善自主維修體系；②提升質量和工作效率，降低成本，從而提高設備的綜合使用效率；③為JIT（準時制）生產奠定設備基礎；④設備的安全、穩定運行；⑤提高員工的工作積極性，培養多技能人才；⑥創造安全、高效的工作環境。

5 TPM的推進計劃

編寫《TPM實施綱要》，并根據其要點制訂推進計劃，組織推進例會，制訂評價體系，完成OEE和EVA（Economic Value Added）指標；以宣傳培訓為先導，以強化6S管理、加強自主維修、提升專業維修、實施改善提案、確保功能精度、改善安全健康環境等為重點，以各作業區、點檢站為主體，全方位、多層次、多角度同步推進TPM的八大支柱；保證計劃的全方位實施，定時開展檢查評比，全面完成TPM的相關工作，從而實現設備管理水平的質的飛躍。

6 TPM的八大支柱與日常管理工作的關系

7 TPM基礎管理工作的基本內容

TPM基礎管理工作的基本內容有以下8點：①成立組織機構，明確職責，完善體系；②制訂TPM推進計劃和短期/周和長期/年計劃，明確工作目標；③組織本區域工作人員分批次、有針對性地參加培訓，根據需要隨時改變培訓內容，簽到記錄應留存；④建立例會制度，根據各自情況每周組織一次例會，并留有會議紀要；⑤根據推進計劃全面展開八大支柱活動，留存相關痕跡；⑥每月對上月的TPM工作進行總結，并將總結報送管理部門；⑦每月至少出1期看板，并拍照內部留存；⑧每月編寫1篇宣傳報道，由相關部門選編后外送發表。

8 結束語

TPM并不是高深的理論，它是對以往的設備管理方式進行總結和提煉后，基于生產現場的實際情況，提升工作人員和設備工作效率的管理模式之一。TPM僅僅需要全體員工，特別是各級領導在把握其精髓的基礎上，持之以恒、富有創造性地執行，從而使設備管理步入國際化，實現企業管理的既定目標。

作者簡介：張海軍（1974—），男，山西天鎮人，畢業于鞍山鋼鐵學院。

〔編輯：張思楠〕