石化企業電氣設備的狀態故障與維護

王海光

【摘要】在社會經濟發展過程中石化企業扮演著重要的角色，為了保證企業發展的穩定性、安全性與高效性，對其電氣設備的要求不斷增多，不僅要保證設備的質量，還要控制其成本，為了促進上述目標的達成，石化企業十分注重其電氣設備的狀態故障與維護。文章分析了石化企業電氣設備的狀態故障與維護，旨在不斷提高石化企業電氣設備狀態故障及維護的水平。

【關鍵詞】石化企業；電氣設備；狀態故障；維護

隨著社會經濟的穩步發展，石化企業的重要性日漸顯著，它為人們的日常生產與生活均提供了便利。由于石化企業生產中涉及的原材料、加工工藝等均具有特殊性，為了保證生產的安全、可靠與高效，防爆電氣設備廣泛應用于生產實踐。本文主要以防爆電氣設備為研究對象，對其狀態故障與維護展開了分析，旨在通過有效的診斷與維護，從而提高電氣設備的適應性與安全性，進而推動石化企業的健康、穩定與長足發展。

一、石化企業電氣設備的狀態故障

石化企業電氣設備主要是指與生產活動有著直接聯系的各設備，如：變壓器、電動機及防爆電氣設備等，此時的設備為石化企業電力系統的關鍵內容，各設備的運行質量影響著系統的安全性、可靠性與穩定性。在電氣設備運行過程中，其狀態故障的檢修工作得到了各個企業的廣泛關注，為了保證檢修工作的效率與質量，要結合設備的檢修周期及實際工作安排，但在具體檢修過程中，極易忽視設備存在的問題及其技術狀況，在此情況下，電氣設備狀體故障檢修可能出現過度檢修或者檢修不足等問題，因此，石化企業應不斷提高自身的電氣設備檢修技術及方法。

對于石化企業電氣設備狀態故障檢修工作而言，其主要方式有三種，分別為事后維修、定期檢修與狀態檢修，對于大部分石化企業而言，其采用的方式均為事后維修與定期檢修結合法。事后維修是指在電氣設備發生故障后對其展開維修，此時的故障影響著企業的正常生產，極易造成重大的經濟損失，當前，此方法主要用于非重點設備、冗余配置設備等，此類設備對生產的影響相對較少；定期檢修主要分為大修與小修，在一定時間內，對所有電氣設備進行全面檢修，此方法雖然保證了石化企業電氣設備的安全，但隨著企業的發展，高電壓與大容量的應用日將廣泛與普遍，同時用電部門的要求也不斷提高，在此情況下，定期檢修已經難以滿足經濟發展的需求，具體表現在定期檢修需要停電試驗，此時眾多電氣設備難以退出運行，同時停電后，設備狀態與其運行存在一定差異，從而降低了判斷的準確性，再者，檢修具有周期性，未能對檢修期間的電氣設備事故進行有效與及時的解決。

在1970年，狀態檢修被美國公司提出，它作為高層次的檢修方式，其前提條件為設備狀態，通過對設備狀態發展趨勢的預測，以此開展相應的檢修工作。此方法對電氣設備檢修而言，具有一定的針對性與及時性，不僅保證了設備的利用率，還控制了檢修的成本。在1987年，我國提出要積極利用設備狀態檢修方法，以此提高設備檢修的水平。狀態檢修的前提條件為狀態檢測，并且結合設備的相關信息，如：日常檢查、重點檢查、故障診斷等信息，通過分析與探討，從而明確設備的性能，并預測其發展趨勢，在此基礎上，安排檢修工作，盡量避免電氣設備狀態故障的出現。

石化企業電氣設備的狀態故障主要分為以下幾種，第一種為關聯性故障，它是由電氣系統設計、結構、性能等缺陷導致的故障，根據故障發生頻率，可以分為固定性故障與隨機性故障，后者僅偶然出現，因此，增加了故障診斷與維護的難度。第二種為非關聯性故障，它是由人為原因造成的故障，此時電氣設備制造不存在問題，而受人為因素，如：運輸、安裝及修護等工作，在此基礎上，對工作人員進行嚴格的要求便可以避免此類故障的出現。第三種為使用環境引起的故障，對于石化企業而言，其生產環境直接影響著電氣設備的狀態，同時，電氣設備所處的自然環境與外部環境差異顯著。

二、石化企業電氣設備的維護

在石化企業中，防爆電氣設備占有較大的比重，此類設備常見于爆炸危險場所，為了控制與消除爆炸的可能性，需要采取一系列的維護措施，以此保證電氣設備狀態故障的有效處理，具體內容如下：

（一）關注接地裝置維護

一方面，定期檢查。對于石化企業的電氣設備而言，在正常使用的情況下，其接地裝置基本不需要檢修，但為了保證其安全性仍需定期的巡視與檢查，通常情況下，接地裝置檢查時間為半年一次，其中防雷接地裝置檢查時間為雷雨季節前，要對其進行全面的檢查，一次即可。

另一方面，日常維護。此項工作對于接地裝置也十分重要，具體維護項目有：第一，靜電接地，尤其是輕油收發油區及灌桶間，要對其外觀展開檢查，時間為每月一次，目前常見的靜電接地保護裝置如圖1所示；第二，人工接地，要對其四周的環境狀況進行觀察，防止強烈腐蝕性化學物質隨意堆放，同時，明敷接地線的表面應保證完好，并且要涂抹標志漆，第三，安裝在交叉位置的接地裝置，如：管道、鐵路與公路等，此時要利用相應的保護手段，以此避免接地線的損壞。

（二）開展電動機維護

在常規維護方面，如果電氣設備僅用于一般場所，對其電動機的維護需要利用500伏特表，此時要求絕緣電阻應超過0.5兆歐。如果電氣設備用于特殊場所，例如：易爆場所、易燃場所等，對其電動機的維護也可借助500伏特表，此時要求絕緣電阻應超過1兆歐；而在潮濕場所，如：鍋爐房、水泵房及洞內等，在使用500伏特表檢測的同時，還要求絕緣電阻應超過0.5兆歐。通常情況下，此時的維護間隔為半年，如果發現其中存在問題，則要及時處理。

在解體檢修方面，對于石化企業電氣設備來說，其電動機的類型有兩種，一種為封閉式，另一種為防爆式，前者檢修時間間隔為一年，后者則為兩年，如表1所示。在檢修過程中，如果各部件的安裝未能滿足相關要求，則會對其進行維修或者更換，與此同時，在檢修過程中，還要注重電動機控制設備及導線，通過檢查給予校正。

（三）確保安裝與維修

在石化企業生產過程中，防爆設備的安全性十分關鍵，為了保證其符合各項要求，在安裝與維修過程中均要結合相應的規范，以此保證其操作的規范性與科學性。首先，在安裝與維修時，應全面遵循國家相關強制性標準，具體包括《爆炸性氣體環境系電氣設備的檢修》《危險場所電氣裝置的安裝》《電氣裝置的檢查與維護》《電氣裝置設計規范》《電氣裝置施工與驗收規范》等，其次，對于不同類型的防爆電氣設備而言，其安裝應符合防爆式的相關要求，如：安裝方式、配線選擇及密封填料等，再者，在連接與接線時，為了保證其可靠性，要盡量避免虛接及短路等問題的出現，特別要關注增安型及n型結構，最后，調試設備的外殼，它直接影響著防爆設備的安全性，特別是對于隔爆型設備而言，其外殼的緊固性與可靠性更加重要，為了提高設備的隔爆性能與防護性能，各個螺栓均要適當緊固，使其承受均勻的力，在此基礎上，其緊固將更加有效，同時將避免螺栓的松脫，進而利于設備外殼防爆作用的充分發揮。

（四）完善各項制度

石化企業電氣設備在長期運行過程中，為了保證其安全性，需要展開狀態故障的診斷與維護，為了確保各項工作的有序開展，企業應積極完善相關的制度，在電氣設備選型方面，爆炸危險場所可選擇以下類型設備，如：本質安全型、隔爆型、正壓型及增安型等；火爆危險長輸可選擇以下類型設備，如：封閉型、保護型、防水型等；在照明用具方面，石化企業的所有場所、運輸工具及使用工具等均要采用防爆式的照明用具，如：輕油裝卸、灌裝、運輸、存儲等場所，運輸車、裝卸車及船舶等交通工具，以及油庫手電筒等；在防爆電氣設備安裝方面，在實際安裝過程中，為了保證其防爆整體目標的達成，需要結合相關的規范與要求，如：《防爆電氣設備設計規范《電氣設備安全規程》等，同時，在實際安裝過程中，特別是在高變壓與配電操作，應配置兩名人員，分別負責操作與監護；在實際運行方面，變壓器的上層油溫應低于55℃，配電裝置的刀閘應正確操作，在每路開關上均要具備標示牌，隔離開關禁止在帶負荷情況下操作。

（五）注重狀態維護

石化企業電氣設備的狀態維護，主要表現在以下幾點：電力電容器維護時間為每天一次，其外部維護時間為每月兩次；電氣設備維護應結合電業管理部門的規定，對相關的項目進行檢查，半年或一年一次；對于變壓器而言，無論是新購置、長期停用，還是大修的，在實際使用前均應測定其線圈是否絕緣，主體是否完整、各項裝置是否齊全、內部是否清潔等，如果滿足要求方可投入使用；絕緣電阻應、電流、各部件的使用濕度及其振幅等均要滿足各自要求；對于防爆插銷來說，為了避免防爆外殼打開造成電源的切斷或者閉合，要求防爆插銷應具備徐動裝置，以此防止插頭的突然拔出。

三、總結

綜上所述，石化企業電氣設備的狀態故障檢修方法主要分為三種，分別為事后維修、定期檢修與狀態檢修，對于石化企業的防爆電氣設備而言，由于其結構、工藝等均具有特殊性，為了保證其防爆質量，石化企業應注重電氣設備的狀體故障及維護，在各項措施落實的基礎上，電氣設備的安全性將更加顯著，進而將為石化企業的健康、穩定與高效發展奠定堅實的基礎。

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