淺析電鍍廢水的處置措施

侯素明山西汾西重工有限責任公司

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淺析電鍍廢水的處置措施

侯素明
山西汾西重工有限責任公司

摘要：為節(jié)能環(huán)保，減少電鍍廢水對人的損害，必須對電鍍廢水予以合理處置，本文對電鍍廢水的處置現狀以及改進進行了相關探討。

關鍵詞：電鍍廢水；反滲透過濾；離子交換樹脂

一、電鍍廢水處置的必要性

1.符合節(jié)能環(huán)保的要求

近些年，隨著大眾環(huán)保意識的強化，政府對各行業(yè)的環(huán)境保護要求日趨嚴格，2014年，《中華人民共和國環(huán)境保護法》修訂通過，于2015年1月1日正式施行，修訂后環(huán)境保護法加大了環(huán)境保護的力度，此外，政府還頒布了其他行業(yè)性的或者是某一防治領域的單項法律法規(guī)共約100部，環(huán)境保護方面的嚴格化對很多行業(yè)的生產提出了挑戰(zhàn)。

在電鍍行業(yè)，主要是水資源的節(jié)約利用以及水污染的處置。電鍍行業(yè)是水使用大戶，也是水排放大戶，其清潔生產的水平對水資源的有效使用和水污染治理有著重要的影響。提高生產工藝，對電鍍廢水進行回收利用，是電鍍行業(yè)可選的必然途徑之一。

2.減少對周邊居民的傷害

電鍍廢水主要產生于以下的環(huán)節(jié)：用于清洗電鍍件的廢水，這部分廢水屬于一般規(guī)格污水，含有較少的有機物和重金屬離子，濃度不高，但是排放量較大；重新設備或地面的廢水，這部分廢水同上；經過回收利用工序處置后的鍍液以及在生產中跑滴的鍍液，這部分廢水是重度污水，雖然排放量不大，但其含有較多有毒物質，且濃度高，必須集中予以特殊處理。

在電鍍廢水中，含有Cr、Zn、Cu、Hg、Au、Mn等重金屬離子，此外，還有劇毒氰化物以及強酸強堿溶液，這些物質不僅會對生物造成巨大傷害，而且還有致命之危。比如，氰化物會造成人的瞬時窒息，鉛、鎳引起人慢性中毒，銅能導致癌癥的發(fā)生。所以，必須對電鍍廢水進行必要的處置后再行排放。

二、電鍍廢水回收利用工藝現狀

目前，我國電鍍工廠對于電鍍廢水的處置工藝為：在進行一般化學處理后，實現排放的達標，然后對可排放廢水層層過濾，尤其是需要進行反滲透過濾，在去鹽處置后，實現廢水的回收再利用。

上述工藝的優(yōu)勢在于：首先，安裝便捷，化學處理與過濾處理是分開的兩道工序，所以，已有化學處理廢水工序的電鍍工廠想要實現回收再使用，只需要增加一套過濾裝置即可，不需要對原有的裝置進行改動；其次，運用這兩道工序制出的再生水，具有處理方面的靈活性，電鍍工廠可以視廢水的處理結果，決定對水進行排放還是用于某些方面。

上述工藝的劣勢在于：首先是回收廢水率低，反滲透過濾設備最多只能夠處置70％的廢水，而且，因為處理方式的局限，有很多廢水不能進行處置，所以，運用反滲透一般只能處置50％左右的廢水，這與環(huán)保要求的80％-90％的處置率相差甚遠；其次，化學處理不徹底，在進行化學處理后，雖然重金屬離子得以清除，但是水中的其他雜質比例還是很高，這些雜質的毒性不低，且導電率較高，與海水相較，差不了毫厘；然后，反滲透裝置的投資和維護費用較高，因為我國自己生產的設備效能不佳，所以，只能購買國外的優(yōu)良產品，初步統(tǒng)計，設備購買費用約130萬元左右，運行費用約5 ￥/t左右，維修費用為1t/h膜管的更換是0.8萬元左右，而且，在維護良好的環(huán)境下，設備的使用周期最多為3年。

總而言之，這種廢水處置方法實現了廢水的初步回收使用，安裝便捷，處置靈活，但其成本較高，且處置率和利用率均較為有限，處置率只在半成左右，只能用于沖洗衛(wèi)生間或者是水景觀的制作，不能用于綠化或者清洗，更不能用于電鍍生產線上。也就是說，這種粗級工藝下的回收再利用并不是真正意義上的回收再利用，真正意義上的回收再利用同應該同水的直接使用不甚區(qū)分的。

三、電鍍廢水處回收利用工藝改進

近來，我國電鍍行業(yè)的廢水處置多是運用線邊處理方式，即不是單獨地把廢水處置分離出來，而是在某條生產線或某幾條生產線的附近增加廢水處置生產線，雖然看起來只是空間結構的調整，卻對電鍍工廠的所有員工有一個意識上的提醒，電鍍生產線與廢水處置線是結合在一起的，二者的結合越緊密，越能提高企業(yè)的效益。

至于線邊處理方式的漂洗槽采用何種工藝，是反滲透過濾，是電滲析，還是離子交換樹脂，這需要視情況而定，不同的電鍍工廠有不同的選擇。一般來說，反滲透過濾因為其價格和處置的數量與質量問題，不能成為電鍍工廠的首選；而電滲析因為其實用性和高昂的價格使得電鍍工廠望而卻步；所以，離子交換樹脂工藝成為我國電鍍工廠合適的選擇。

離子交換樹脂的處置設備的工序為：進行一般化學處理后，實現排放的達標，然后對可排放廢水層層過濾，尤其是離子交換過濾，這里的重點是通過分解陰陽離子進行去鹽化，實現廢水的回收再利用。

離子交換樹脂設備的優(yōu)勢在于：首先，處理率較高，除了用于化學處理工序的廢水，含有較多的有毒物質和污染物，其他工序的廢水都可以運用離子交換樹脂進行處置，處理率最高可達95％；其次，離子交換樹脂處理后的再生水利用率較高，導電率低至0.02s/ m，其實，還可以在這個數字上再有所降低，只不過沒有必要而已，這個數字已經完全達到了國家對于工業(yè)用水的標準，所以，這種再生水幾乎可以用在任何工序上，甚至能夠取代純水洗，不過，需要將輸入水的導電率保持在0.35s/m以下，因此，使用離子交換樹脂設備的電鍍工廠必須使用導電率低于0.35s/m的原始配水和補水；然后，離子交換樹脂設備的投資和運行費用相對較低，因為我國可以自行生產這種設備，所以相較反滲透過濾的處置設備，離子交換樹脂設備只有其價格的不到一半，約40萬元左右，且離子交換樹脂設備的運行費用只有1.2￥/t左右，這能夠為企業(yè)實現不一般的經濟效益；之后，樹脂的壽命在延長，以前，樹脂的壽命有限，電鍍工廠稍不留神就會出現污液泄漏，在科技發(fā)展的推動下，這種隱患正在減少，樹脂的使用壽命可長達3年左右。

離子交換樹脂設備也不是沒有缺陷的，在處理過程中，因為陰陽離子的分割，會產生強堿和強酸廢液，如果有專業(yè)化的廢液處理企業(yè)，可將強堿和強酸廢液送入進行處置，如果沒有，電鍍工廠則需要自己設置強酸強堿廢液處理工序。

無論是反滲透、電滲析、還是離子交換樹脂設備，都是運用膜分離對電鍍廢水進行處置，雖然還有其他方法進行相關處置，比如化學沉淀法、電解法等，但是膜分離是目前和以后電鍍廢水處理的集中傾向，因為它綠色環(huán)保，能夠推動電鍍行業(yè)的持續(xù)發(fā)展。雖然膜分離的各種技術設備目前仍存在不少問題，但是會在技術的發(fā)展中不斷解決。

參考文獻：

[1]鄒森林.電鍍廢水處理的研究進展[J].廣東化工，2010,8