質量成本分析與改進研究

于瓊

摘 要 質量成本的概念自20世紀50年代在美國提出，經(jīng)歷了半個多世紀的實踐及研究，理論非常成熟。國內推行質量成本管理的企業(yè)很多，但往往是利用現(xiàn)有模板收集數(shù)據(jù)和發(fā)布數(shù)據(jù)，因此尋求一個簡單可行的統(tǒng)計方法顯得尤為重要。

關鍵詞 質量成本 關鍵質量成本 非關鍵質量成本

一、概述

質量成本是指為了獲得顧客滿意的質量并對組織外部做出質量保證而產(chǎn)生的費用以及沒有達到顧客滿意的質量而造成的損失。成本直接影響最終產(chǎn)品的經(jīng)濟效益。質量成本性質特殊，構成復雜，名目繁多，用途各異。GJB5423《質量管理體系的財務資源和財務測量》將質量成本分為五類，分別是預防成本、鑒定成本、外部質量保證成本、內部故障損失和外部故障損失。

質量成本管理是一種提高質量管理水平的工具，也是對質量成本進行管理的一些應用管理技術。應用得當，將會給企業(yè)帶來豐厚的收益，而目前國內大多數(shù)企業(yè)雖然都開展了質量成本的管理，但是往往流于形式，只是數(shù)據(jù)的收集和發(fā)表，不能真正對過程、體系和產(chǎn)品起到改進作用，不能很好地識別薄弱環(huán)節(jié)，降低成本。為了保證和提高產(chǎn)品質量，降低成本和提高經(jīng)濟效益，筆者結合H研究院多年的實踐經(jīng)驗，對質量成本進行了相關的改進和研究工作。

二、質量成本分析與改進的理論基礎

著名的質量管理大師朱蘭在其《質量控制手冊》中首次提出質量成本控制模型，認為最適合的質量水準，發(fā)生在質量總成本的最低點，此時，質量成本中預防成本加鑒定成本同內部損失與外部損失的和相等。

朱蘭的質量成本控制模型體現(xiàn)了這樣一種理念，即隨著質量符合性的提高，相應的評估及預防成本會上升，因為需要在生產(chǎn)制造過程中投入成本來改善質量水平，同時隨著符合性的提高，失效成本（內部故障成本與外部故障成本）相應降低。而100%符合質量要求是一種理想狀態(tài)，其最佳結果是在質量已經(jīng)無法產(chǎn)生正的經(jīng)濟價值的點，使總質量成本維持在最低水平。其分析方法正是應用了經(jīng)濟學中邊際成本的概念。

雖然100%符合質量要求是一種理想狀態(tài)，但是可以從中得到啟發(fā)，就是在眾多的質量成本項目中識別關鍵，通過控制關鍵達到控制總體的效果。

三、質量成本改進研究的必要性

（一）國外行業(yè)的發(fā)展狀況

質量成本管理的發(fā)展是隨著市場經(jīng)濟和市場競爭的發(fā)展而得到發(fā)展的。20世紀50年代，美國質量管理專家第一次提出質量管理的概念，得到企業(yè)界的廣泛重視。60年代，美國軍方規(guī)定軍品采購，供應商必須提供質量成本數(shù)據(jù)。70年代，英國和日本開始在本國內大力推動質量成本的管理。

（二）國內行業(yè)的發(fā)展狀況

我國在80年代由日本引進了質量成本管理。1988年發(fā)布國家標準，把質量成本管理作為質量體系的要素之一在企業(yè)中推廣和實施。1996年，質量成本被列入軍品質量保證體系中，在軍工產(chǎn)品承制單位得到廣泛應用。

（三）未來發(fā)現(xiàn)的方向

21世紀企業(yè)的競爭越來越激烈，最終的競爭是圍繞價格及質量的競爭。為了取得高質量、低價格的產(chǎn)品，降低質量成本是唯一的出路。縱觀日本企業(yè)的成功，均是重視質量改進的結果。未來在全球范圍內，質量成本將會是衡量企業(yè)質量水平的指針。

（四）質量成本改進的必要性

就企業(yè)實踐而言，隨著市場競爭加劇，內外部環(huán)境的劇烈變化，很多企業(yè)已經(jīng)意識到質量成本管理的重要性。為加強管理，提高業(yè)績，有些企業(yè)建立了自己的質量成本管理體系。但總的來看，運轉良好的管理體系并不多。大多數(shù)企業(yè)的質量成本管理只是數(shù)據(jù)的收集和發(fā)布，只是為完成上級領導或者體系的要求，沒有真正發(fā)揮質量成本的作用，沒有發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，改進過程、產(chǎn)品和體系，沒有真正地降低成本，提高經(jīng)濟效益。

四、質量成本改進研究

（一）概念劃分

基于多年從事質量管理研究以及對國內外文獻的研究，本文提出了關鍵質量成本及非關鍵質量成本的概念，如果將關鍵質量成本控制好，則總的質量成本就可以達到要求。換句話說，非關鍵質量成本將不會作為重點的監(jiān)控對象，只是跟蹤而已，甚至可以忽略，以減少統(tǒng)計工作量。

結合產(chǎn)品實際特點，規(guī)定關鍵質量成本和非關鍵質量成本的定義如下：

關鍵質量成本。產(chǎn)生費用所占比例較大，由于產(chǎn)品質量或過程不穩(wěn)定造成質量損失，或重點控制過程涉及項目的集合統(tǒng)稱為關鍵質量成本。關鍵質量成本不是一成不變的，通過一段時間的有效運行和控制，并結合產(chǎn)品實際特點，關鍵質量成本的構成會發(fā)生改變。

非關鍵質量成本是產(chǎn)生費用所占比例較小或過程穩(wěn)定不隨產(chǎn)品符合性的變化而變化的項目集合。非關鍵質量成本不隨關鍵質量成本的變化而變化。

（二）研究改進過程

確定關鍵質量成本和非關鍵質量成本的前提是選定產(chǎn)品，結合產(chǎn)品實際特點，在原有質量成本項目的基礎上識別出關鍵和非關鍵，采用統(tǒng)計方法中的線性回歸進行分析驗證，其基本公式如下：

一元線性回歸公式：Y=A+BX

R——相關系數(shù)

R2——擬合度（判定系數(shù)）

在線性回歸分析中，R2（判定系數(shù)）體現(xiàn)了回歸模型所能解釋的因變量變異性能的百分比。通過計算，得出R2的值來判定擬合優(yōu)度的好壞，即關鍵質量成本與總質量成本間的擬合優(yōu)度（相關性）。

（三）風險分析

使用新方法，伴隨的風險也必然存在，在質量成本實施的全過程各個階段，各個方面都存在不確定性因素，各種風險在質和量上是可以變化的。隨著管理的持續(xù)改進，有些風險得到控制并消除，有些風險會發(fā)生并得到處理，同時各個階段又有可能產(chǎn)生新的風險。并且風險的發(fā)生是偶然的、雜亂無章的。因此采用新方法對質量成本進行管理，風險必然存在。但是新方法中存在的風險可以定期跟蹤，及時控制和降低風險。

采用線性回歸方程中的擬合度（R2）來識別風險。在新方法運行一段時間后，采用線性回歸分析的方法對新方法進行評估，跟進結果，適當調整關鍵質量成本的構成，以此來降低和減少風險。

五、推廣價值

第一，在現(xiàn)有質量成本的基礎上，引入關鍵質量成本和非關鍵質量成本的概念，可以將管理層的重點轉移到重點關注的財務數(shù)字上，關注質量的改進。以便有的放矢地發(fā)現(xiàn)、處理及解決問題。

第二，可以將現(xiàn)有的質量成本統(tǒng)計工作量簡化，將現(xiàn)有的大量繁雜的質量成本數(shù)據(jù)收集和處理變得簡單化。不必投入大量的人力、物力去收集大量的數(shù)據(jù)。在實際的實施過程中，可以跳開非關鍵質量成本因素，直接控制那些關鍵的質量成本因素。

第三，靈活有效地建立員工激勵機制，也是質量成本改進工作的基本保證，要確保所有職工目標一致，勁往一處使。

第四，推行新的質量成本管理方法，可以幫助企業(yè)建設內部報廢，降低相應的質量成本，增加企業(yè)的利潤空間，幫助企業(yè)提高整體的經(jīng)濟效益。

第五，在質量成本的管理上，采用關鍵質量成本的統(tǒng)計，可以將繁雜的統(tǒng)計工作簡單化，節(jié)約財務人員和質量管理人員的工作量，提高企業(yè)整體工作效率，從而也減少了相應的工作人員和成本。

筆者衷心地希望，越來越多的國內企業(yè)能夠關注質量成本，并以此來推動整體質量，增強企業(yè)在同行業(yè)甚至在國際上的競爭地位。

（作者單位為核工業(yè)理化工程研究院）