無損檢測技術應用在煤礦機械設備維修中的應用探索

龐旭

摘要：隨著工業化發展進程的深化，無損檢測技術因其本身的綜合性特征，已經在諸多行業內得到了廣泛的應用。發展至今，已經在冶金、核工業、環境保護、道路交通、船舶制造、兵器等眾多領域，并在工業化的推動下得到了更加廣泛的應用。于其在煤礦機械設備的應用而言，因無損檢測技術自身極強的適用性，能夠在維修過程中得到了有效的應用。所以，在具體的發展中，為了實現有效的推廣和應用，需要實現專業化技術人員隊伍建設，并在具體應用中制定科學化的系統評判標準，并在現代化的技術支撐下進行新型應用設備和儀器的研制以及技術網絡建設。

關鍵詞：無損檢測技術;煤礦機械設備維修;應用

中圖分類號：G642.0 ? ? 文獻標志碼：A ? ? 文章編號：1674-9324（2016）40-0141-02

隨著工業現代化發展的快速進行，機械設備應用不僅僅是重要的物質基礎，還在行業領域的發展建設中發揮重要的作用。尤其是在現代化的建設中，生產提高、成本降低、環境保護、質量改善、效益增長、資源節約等的發展模式下，這些都離不開基本機械設備的應用。所以，其一旦在運行中出現問題或者故障，會帶來相對嚴重的損失，影響正常的發展運營。在上世紀80年代初，一些發達國家在對機械設備運行中的故障進行分析和經驗總結的基礎上，開發和創立了新型的“設備診斷技術”，通過應用能夠在對機械設備不進行拆卸或者具體的運行過程中，對設備的機能狀態進行分析和掌握，進而對產生故障的部位和原因進行判定，確保了具體發展應用的可持續。在逐漸的發展中，無損檢測技術是在“設備診斷技術”發展和推廣的基礎上而興起的一種全新的綜合性診斷檢測技術，在煤礦機械設備維修應用中能夠有效提升煤炭企業的生產和應用效率，并在具體的應用中對于確保煤礦生產的安全性有著一定的現實意義。

一、無損檢測技術的分析

（一）無損檢測技術的概述

無損檢測技術具有極強的綜合性，能夠實現聲、熱、磁、光、電、射線等與具體物質相互作用的利用，在對機械設備的使用性能不造成損壞的條件下，借助先進的設備器材或者技術，并通過化學或者物理的手段對設備的表面及內部的結構、狀態、性質等進行測試和檢查的一種方法。隨著現代化工業的發展，在具體的應用中，對于設備的運行的安全性和結構質量以及使用的可靠性等均提出了更高的要求，這就為無損檢測技術的應用提供了機會，就目前來看，無損檢測技術不僅應用于壓力容器的在用檢查和制造檢查，而且在眾多行業部門都得到了廣泛的應用[1]。

（二）無損檢測技術的特點

很多科學技術領域實現了無損檢測診斷技術應用，在具體應用中，所使用的技術方法也具有多樣性，除了常規化的射線、磁粉、渦流、超聲、滲透之外，還有激光、紅光、聲發射等其他方法。在實踐應用中，無損檢測診斷技術具有多樣化的特點，在對構件不造成破壞的前提下，對材料在物理特性方面存在的固有缺陷所產生的變化進行分析，以判斷構件表面或者內部是否存在缺陷，能夠對缺陷的位置進行準確查找，并及時提供多樣化的信息，并能夠對具體缺陷的大小和危害進行有效的分析。在煤礦企業中應用時，能夠在煤機維修和制造中對鍛、鑄、切割加工、沖壓等進行檢測，以確定其是否滿足規范化的要求，實現對產品質量的監控。在基于煤礦設備的過煤量要求，可以針對性地對重要部件進行檢測診斷，并根據具體現狀對應用壽命進行評估，避免出現維修過?；蛘卟蛔愕默F象，以避免因失效而因其不必要的災難性后果。

二、在煤礦機械設備維修中應用無損檢測技術的必要性

在工業化進程加快的基礎上，煤炭行業朝著高產、高效的方向出發，這在一定程度上加大了對采掘設備的要求，實現了現代化的大功率、大噸位和高強度的方向發展。在實際應用中，一個現代化的礦井井下掘進和采煤設備的價值高達三億元人名幣，一旦出現故障和維修失誤問題會造成極為嚴重的損失。所以，在對煤炭管理效益和整體水平進行管理時，確保煤礦設備使用效率的有效性是重要的環節。在具體的應用中，可以通過無損檢測技術對使用中的設備開展有效的檢測工作，以最大化地提升設備檢修質量、消除故障隱含以及縮短檢修周期等，并在逐漸的推廣和應用中為人們所熟知和接受。煤礦設備的工作環境相對惡劣，狹小的現場采掘空間，使得煤泥、粉塵及噪音等污染現象被全方位地放大，在一定程度上為無損檢測技術對機械設備的運行隱患開展預防性監測時增加了難度，而且設備在井下的環境并不具備良好的受力狀況，在載荷過大的環境下會造成機械設備重要部件從原本的小損傷而發展成為較大的運行事故。所以，如果通過無損檢測技術對設備提前進行檢查，就能夠對失效部位進行合理有效的控制，進而避免演化事故的發生。所以，通過無損檢測技術對煤礦機械設備的失效現象進行維護，進而避免事故發生，在基本應用中具有應用的必要性。

三、在煤礦機械設備維修無損檢測技術的應用規范

（一）檢測時機的恰當把握

在對機械設備通過無損檢測技術進行檢查時，需要根據實際的檢測目的來進行時機的確定和選取。比如進行超聲波探傷時，如果所使用的是并未進行加工的鍛件，就其基本狀態而言，耦合性較差，且表面也不會處于平整的狀態，一定程度上會對探傷作業產生影響?；诖朔N狀態，對鍛件進行精磨、鉆孔后再行探傷，這樣的狀態可以對內部損壞進行有效的探測，但也會對設備造成其他不必要的損失，影響到其正常運行。所以，需要對檢測時機進行有效把握。就探傷處理而言，一般選在精加工之前、粗加工之后。此外，不同鋼材焊后的無損檢測時機也存在著不一致性。碳素鋼、有色金屬、奧氏體不銹鋼等在焊后且完成冷卻之后便可進行檢測，但低合金鋼則需要在焊后24小時之后才可技能型檢測。在具體應用中，無損檢測的時機把握對最終的效果以及評價活動的開展都有著不容忽視的作用，正確判斷和把握無損檢測時機，是每個檢測人員所必須具備和掌握的專業基礎技能。

（二）合理選擇無損檢測方法

在進行無損檢測的應用時，其本身也具有一定的局限性，并不能完全適用于所有機械設備的工件。所以，為了確保最終檢測結果的準確性和可靠性，就必須在開展檢測工作之前，對被檢測設備的結構、尺寸、材質、形狀等進行合理的分析，對可能產生的種類進行預計，不同形狀影響下所存在的缺陷，不同結構的不同方向、不同部位會有什么問題產生等，均進行有效的分析，然后根據檢測方法各自的優缺點進行合理的選擇，避免檢測過程中出現不必要的設備損傷。

（三）實現檢測方法的綜合化應用

在對無損檢測進行應用時，必須對其具體的應用方法有一定的認知，正視在具體運行中的優缺點，開展合理有效且綜合性的應用。所以，在具體的實踐活動中，在條件允許的狀態下，不只是采用一種方法進行檢測，而在發揮各自優勢的基礎上應該盡可能實現多種方式的同時采用，以保障檢測活動的結果最優化，獲取更多更有效的信息。另外，還可以利用除無損檢測技術之外所獲取的信息，實現同相關材料、加工工藝、焊接、產品知識結構等的綜合化應用，實現最優化的判斷。比如，利用超聲波對裂紋缺陷的靈敏度高低進行判斷時，因其自身的因素不能夠進行有效的定位，這就可以結合射線檢測的優點，在綜合化應用的基礎上，確保最終檢測結果的有效性和準確性。

四、實現煤礦機械設備維修中無損檢測技術應用推廣的措施

（一）實現專業隊伍的建設

無損檢測的應用活動得到了推廣，使得其備檢測對象具有一定的廣泛性，這就使得其應用方法具有多樣性，而且在具體應用中根據其不同的特點而實現了具體方法的綜合性應用。基于這樣的現狀，這就需要檢測人員具有一定的專業素養，能夠對具體方法進行有效掌握，并對具體方法的優缺點和適用范圍以及各自之間的關系能夠明確，在開展檢測工作時能夠有效根據機械設備的自身特點選擇正確的方案，并對最終的結果做出正確客觀的評價。所以，在專業化技能的要求下，需要對無損檢測的診斷人員進行專門的專業化培訓，以確保技術人員隊伍具有專業化的能力以及精良的業務素質，以確保無損檢測技術能夠得到有效的推廣。

（二）評斷標準的科學有效性

檢測的最終目的是進行評價，對機械設備的問題進行分析，進而開展高效的維修工作，所以為了確保最終結果的正確有效性，就需要根據煤礦機械設備的特點，科學化地進行無損檢測診斷技術的企業標準和行業標準的制定，以確保整體的客觀性和合理有效性，為評價活動的進行提供運行依據。

（三）實現先進化的硬件設備使用

在科學技術不斷發展進步的今天，計算機得到了廣泛的應用，使得在不斷的發展中，高可靠性、高靈敏度、高效率的無損檢測診斷設備和儀器不斷涌現，為無損檢測診斷技術的應用提供了可靠的硬件支持。比如，在超聲波檢測中通過微型計算機的應用能夠高效地完成數據采集、過程控制和信息處理以及記錄存儲等多項作業，且確保最終結果的客觀有效性。在逐漸的發展中，許多超聲波儀器在應用中將微處理器當作設備部件而進行儀器的組裝，以高效的執行和完成對圖像和數據進行處理的任務，極大地提高了應用中的運行效率，也提升了具體處理的可靠性和有效性。所以，可以根據無損檢測診斷技術在煤礦機械設備的實際應用情況進行分析，并且能夠最大化地滿足煤礦井下檢測設備的防爆要求，并在不斷地應用和發展中研制出新型無損檢測技術的設備和儀器。

五、結束語

綜上所述，無損檢測技術主要是通過對機械設備的自身缺陷或者內部構造所引起的物理變化進行分析，進而對其表面或者內部所存在的缺陷進行有效的分析，并給出評價，這樣的應用特征在煤礦設備的維修中是極為必要的，并且在現代化的發展建設中，在實現同應用經驗有效結合的基礎上同當前的發展建設相適應，逐漸將應用范圍進行拓展，并確保在設備維修應用中的高質量，為煤礦生產建設提供良好的設備運行條件，以在現代化的發展中能夠在健康穩定的發展中確保整體的可持續，一定程度上推動國民經濟的發展和增長。

參考文獻：

[1]范利娟.淺談無損檢測技術在煤礦設備維修中的應用[J].科技信息，2012，（36）：406.