劉 力,姚海晶
(1中海石油化工進出口有限公司,北京 100027;2中國恩菲工程技術有限公司,北京 100038)
探析企業庫存管理中的冗余物資問題
劉 力1,姚海晶2
(1中海石油化工進出口有限公司,北京 100027;2中國恩菲工程技術有限公司,北京 100038)
本文從企業生產過程中大量冗余物資占用資金和倉儲資源的現象,以及現代企業生產特點、供應鏈、庫存管理角度分析了冗余物資的形成原因,然后有針對性地提出了建立現代供應鏈體系,制訂合理的物資需求計劃和全年的庫存管理考核機制,及時識別并處理冗余物資等解決方案。
企業管理;庫存管理;冗余物資;供應鏈
在現代企業管理中,庫存管理是企業供應鏈管理中的重要部分。庫存管理可以影響到企業的采購成本、倉儲成本以及綜合物流成本,進而影響到企業的現金流。長期積壓在庫房的冗余物資無疑成了影響企業成本的負面要素。優化庫存管理,減少或消除冗余物資,不僅可以為企業節省成本,提高企業在市場中的競爭力,還可以節約生產資料,為社會節省寶貴的資源,對企業和社會均有益處。
冗余物資,就是指長期存在于庫房中難以或不能被使用的物資。這些物資有的存在于財務賬面上,占用一定的資金;有的則已經完成了出庫手續后又被退回倉庫,由于剩余或損壞無法被利用而未做退庫處理,形成了“賬外實物物資”。冗余物資大致可以分為3種:閑置物資、過剩物資、過期物資。
閑置物資是指庫存量遠多于耗用量,庫存周轉特別緩慢的物資。這類物資多見于設備備品備件,維修時偶爾會被使用,但也有可能直到設備更新也不會用到。
過剩物資是指庫存量多于需求量,會定期被消耗,但可能消耗周期較長的物資。這類物資多見于過量采購的生產原材料。
過期物資是指存放時間超過了存儲期限、不能被正常使用或銷售的物資。多見于有保存期限的原材料或生產成品。
這些物資長期積壓在企業的庫房里,不僅占用大量資金,而且還需要不斷投入倉儲成本。隨著時間推移,有的閑置物資和過剩物資就會成為沒有任何使用價值的過期物資,對企業是巨大的浪費。
2.1 從現代企業的生產特點分析
現代企業的生產特點是規模化、集成化、技術設備更新較快。第一,與傳統的手工式作坊生產方式不同,現代企業生產規模龐大,所需原材料和設備較多。庫存基數的增加造成了冗余物資形成概率增大。需要有一定的儲備作為保障生產的備用物資。第二,現代企業集成化的生產模式要求企業與上游供應商和下游銷售方密切協作。供應商保障原材料供應,集成企業負責組裝和銷售,這也需要企業有大量的庫存。庫存控制稍有不當就會形成冗余物資。第三,現代生產技術和設備更新較快,很多設備在技術更新改造之后面臨更新換代、無法使用的情況,造成了舊設備和配件在庫房中積壓。
2.2 從供應鏈的角度分析
冗余物資較多的企業,大部分供應鏈成熟度不高。很多供需雙方結合不緊密,供應商優先選擇生產利潤較高的產品,而將利潤較低的產品放在后面,導致下游企業停工待料。為避免這種情況,下游企業必須備有大量庫存,保障生產,這就容易產生冗余物資。甚至在企業內部供應鏈方面,由于采購流程過長,加上供應商生產運輸的周期,造成補貨速度慢,所以庫房也需要備有大量庫存。
還有一個重要原因就是供應鏈中的各個環節缺乏交流,信息滯后、失真。在企業之間甚至企業內部還大量存在手工單據傳遞的情況。這種方式效率低下,而且常常由于經辦人的錯誤,造成單據填寫不準確,甚至遺失等情況。這些看似簡單的“小事”常常給整個供應鏈帶來巨大的擾動,造成過量采購或者供應中斷。冗余物資的產生,最初的目的都是為了避免這種情況的發生。
2.3 從庫存管理角度分析
2.3.1 采購量申報不準
在企業中,生產部門、采購部門和倉儲部門各自獨立,生產部門從自身角度出發,希望在倉庫中留有大量原料庫存,以備生產之需。生產計劃調整時,也未能及時通知采購和倉儲部門,導致采購部門還按照原計劃采購,造成原料因不適用而積壓。
2.3.2 物資盤點不到位
倉儲部門的物資盤點工作不及時,導致大量物資寄存在庫房中沒有被發現,無法得到及時使用和處理,致使這部分材料長期積壓在庫房中,形成冗余物資。這類物資主要有:未在財務賬面上登記的物資、出庫后返回庫房的物資,以及臨時寄存在庫房被遺忘、歷次盤點被遺漏的物資等。
2.3.3 出入庫管理混亂
出入庫管理混亂是造成過期物資的重要原因之一。在庫存管理中,做到“先進先出”很重要,即早入庫的物資早出庫。在部分庫房中,后入庫的物資被堆放在門口,而領用時往往由于其領用方便,被先領用,造成部分先入庫物資積壓過久導致過期,成為冗余物資。
3.1 建立現代企業供應鏈體系
從宏觀角度看,建立現代企業供應鏈體系對于企業庫存管理有極大好處。現代企業供應鏈是一個有機整體,只有各個環節的資源都被充分地調動起來才能確保其效率。銷售、生產、供應3個環節,應該形成拉動式的生產方式,需求信息流與供應物流及時準確地進行反向流動。在供應鏈的各個環節及時準確地傳遞信息,各個環節上的企業和部門迅速響應、密切配合,才能保障準時的物資供應,形成有效的供需關系。做到上述這些,也就基本做到了“準時制”生產方式,進而可以朝著“零庫存”的方向努力。“準時制”和“零庫存”的要點就是供應鏈迅速響應,消除供應鏈環節中的浪費,而冗余庫存正是這些浪費中重要的一部分。
具體而言,要與上游供應商和下游的經銷商保持密切合作,及時溝通信息,尤其是庫存信息。可以使用同類型庫存管理系統并為系統做接口,保障信息傳輸及時準確。上游供應商能夠及時供應原料,下游經銷商也能夠及時運走成品并提供市場需求信息。這樣不僅可以做到訂單化的拉動式生產,而且可以通過上下游企業的緊密合作減少企業庫存,減少冗余物資產生。
3.2 制訂合理的物資需求計劃
第一,要求專門的部門或人員負責物資需求計劃的制訂。在制訂物資需求計劃時,銷售、采購、生產、倉儲等部門要組成聯合小組,根據企業的銷售計劃、生產計劃來制訂需求計劃。第二,要加強企業內部之間各部門的聯系與合作。采用輪崗體驗的方式,讓生產人員、采購人員和庫存管理人員輪換崗位進行實習體驗。實習結束后各部門人員用頭腦風暴的方式對物資需求計劃進行優化。經過換位思考后,各部門人員可以提出更加切實可行的物資需求計劃。第三,要對物資需求計劃進行科學化的回顧、檢驗與修正。對其中的數據進行實時的更新與完善,逐漸形成以需求計劃引導訂貨的采購模式。這樣可以有效減少因盲目采購而出現的冗余物資。第四,要求供應鏈各環節人員轉變思想意識,克服以往的“有備無患”的思想,避免用大量的常備庫存來應對生產過程中的非常態事件。只有思想意識上的轉變,才能從根本上解決物資需求數量虛高的問題,對制訂合理的物資需求計劃具有重要意義。
3.3 建立全面的庫存管理考核機制
現代企業庫存管理是一個綜合性的課題,遠不是倉儲部門一個部門的事情。所以建立全面的庫存管理考核機制是企業管理者所要解決的重要問題。第一,要合理確定考核指標,將物資需求計劃準確率、采購及時率、庫存周轉率、物資平均在庫時間、盤點頻率和準確率等指標分解到企業內部供應鏈環節上的各個部門。這樣的能形成優化庫存、減少冗余物資的合力。第二,要合理地確定庫存物資的種類和數量,并把控制庫存物資種類和數量作為庫存管理考核的重要指標。這個庫存數量也就是通常說的企業生產的“安全庫存”。“安全庫存”的制定要充分考慮物資需求計劃、供應商響應速度、物資價值、存儲成本等多種因素。企業要努力使安全庫存維持在合理范圍內的最低水平。第三,讓考核機制落到實處,發揮考核指標的引導作用。具體而言,就是專人負責考核,配套設置獎懲措施。讓供應鏈環節上的每個部門和人員都與庫存管理密切相關,激發大家優化庫存、減少冗余物資的積極性。
3.4 及時識別并處理冗余物資
上述三點都是如何避免冗余物資的產生,那么對于已經產生的冗余物資則應該及時予以識別和處理。識別就是通過庫存盤點及時發現并掌握庫存內冗余物資的基本情況,包括數量、品種、價值、是否為可利用物資等。關于冗余物資的處理則要分類對待。
對于原材料中閑置物資和過剩物資,可以通過調換、退貨、寄售及生產再利用等方式處理。調換、退貨和寄售都是基于企業與供應商的緊密聯系才能達成。調換就是將企業不能用的閑置和過剩物資退回供應商,更換成企業需要的物資。退貨就是以原價或折價的方式將物資退回供應商,由供應商進行再次銷售或處置。以上兩種方式適用于物資折舊或價值貶損不大的情況。寄售是指物資存儲于企業庫房中,但所有權屬于供應商,企業何時消耗,何時向供應商履行付款義務。企業需要承擔倉儲成本,但供應商需要承擔資金占用的壓力。寄售應用在冗余物資處理上還有一種更靈活的方式,就是在企業所在地附近,由供應商負責調配銷售物資,冗余物資可以直接從企業庫房發送至需求方,一舉兩得。
對于過期物資則有降級使用、出售和報廢處理3種方式。降級使用是指物資存儲時間過長,達不到原有質量標準,但經過檢驗可以滿足較低生產標準的要求,可以被應用在相應質量標準的生產過程中。對于企業無法使用的過期物資,且滿足一定的質量標準,則可以通過出售的方式將該部分物資轉讓給其他企業,獲得一定現金回報的同時也降低庫存壓力。對于確定無法使用的物資則果斷采取報廢處理,通過適當的方式進行回收處置。對于有毒有害或對環境產生影響的物資還要委托有資質的處理單位進行無害化處置。
在現代企業降本增效的過程中,提升庫存管理水平,減少冗余庫存,能為企業節約大量資金和管理成本。企業應該從供應鏈管理的整體角度去分析庫存管理,探求減少或消除冗余物資的方法。在供應鏈管理方面,與上下游企業密切配合形成訂單化的拉動式生產方式,朝著“準時制”生產和“零庫存”的目標努力。在企業內部,要制訂合理的物資需求計劃和全面的庫存考核機制。對冗余物資做到及時識別和處理,加強資金回收,減少庫存占用,進一步為企業減輕包袱,促進企業可持續發展。
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10.3969/j.issn.1673 - 0194.2016.10.055
F251;F253.4
A
1673-0194(2016)10-0085-02
2016-04-02