二段式垃圾焚燒爐安裝中的調整措施

摘要：文章以實際工程為例，對二段式垃圾焚燒爐安裝和調整措施進行了探討，在安裝后對爐排進行了調試，并對爐排的運行效果進行了檢測。檢測證明，爐排運行過程中爐排片之間的間隙<1mm，左側和右側的補償間隙<1.5mm，運行過程中未出現(xiàn)卡住、跑偏等情況，安裝效果良好，達到了設計要求。

關鍵詞：二段式；垃圾焚燒爐；安裝調整；液壓系統(tǒng)；給料平臺；落料槽 文獻標識碼：A

中圖分類號：X705 文章編號：1009-2374（2016）35-0116-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.35.056

1 工程概況

黃石市生活垃圾焚燒發(fā)電廠二期工程的鍋爐型號為SLC400-6.4/485垃圾焚燒余熱鍋爐，詳細設計是建立在類似垃圾焚燒鍋爐的基礎上進行變型設計。本方案使用于二段式垃圾焚燒裝置安裝，該垃圾焚燒裝置是原二段式垃圾焚燒裝置的改進型，適用于焚燒處理我國城市的低熱值、高水分生活垃圾。整套爐排焚燒裝置采用液壓驅動，所有爐排部件的動作均由一套液壓系統(tǒng)各執(zhí)行元完成。

2 二段式垃圾焚燒爐的組成

二段式垃圾焚燒裝置主要由給料平臺、落料槽、爐排本體、出渣通道、風室和放灰通道、出渣通道、爐排密封裝置、液壓除渣機、氣動除灰裝置、結合部、二次風噴嘴、風室保溫及金屬件、爐排自動控制系統(tǒng)、爐排電液控制系統(tǒng)、落料槽破橋裝置、逆推調節(jié)裝置冷卻等構成。在垃圾焚燒爐安裝過程中，爐排是非常關鍵的部分，對爐排的加工精確度以及爐排使用的材料均有比較高的要求，排和排之間的縫隙要求非常小，為了保證爐排運行的安全性和穩(wěn)定性，需要做好焚燒爐的安裝和調試工作。

3 二段式垃圾焚燒爐的安裝調整

3.1 安裝給料平臺

在安裝給料平臺時，首先按照鍋爐中心線對給料平臺進行調整，保證鍋爐中心線和給料平臺中心線保持在同一垂直面上，參考廠家提供的給料平臺對照線尺寸和平臺開檔尺寸使用水平儀對給料平臺的水平對進行檢查和調整，調整完成后連接好左右件給料平臺螺栓，待爐排就位完成后和鋼架焊接到一起。然后安裝料斗后罩，并按照設計要求將料斗后罩角度調整好后和給料平臺焊接到一起。

3.2 安裝落料槽

在安裝落料槽前，首先將水夾套和落料槽中間部位固定好，然后將落料槽的后壁板、前壁板、側壁板分別吊裝到位，并使用螺栓將壁板連接起來，根據(jù)爐排中心線對落料槽位置進行調整，調整完成后將落料槽中部和上部連接到一起。調整好落料槽后即可安裝落料槽支腿，在安裝落料槽關閉門液壓系統(tǒng)時，要保證關閉門處于完全關閉的狀態(tài)下，并且要保證液壓缸行程處于5mm時焊接關閉支撐轉軸和關閉門。

3.3 逆推爐排吊裝

3.3.1 受力計算。

二段式爐排本體大件重量明細：逆推爐排組件24460.4kg、逆推爐排支架22507kg、順推爐排支架11332kg、順推爐排組件7156kg、給料平臺31435kg（分三段）、出渣機9136kg、風室及放灰通道16952kg。

焚燒爐排吊裝以逆推爐排組件重量最大，受力計算以逆推爐排吊裝進行。

逆推爐排組件24460.4kg，吊裝構架總重合計24.5T，吊裝重量Q=24.5×1.1=27T。

逆推爐排采用4臺手拉葫蘆吊裝，每臺手拉葫蘆受力F1=27/4=6.75T，10T手拉葫蘆滿足吊裝要求。

手拉葫蘆采用Φ32（6×37+1，σ=1700MPa）鋼絲繩捆綁，鋼絲繩破斷力P=66.65T，安全系數(shù)取K=8。

捆綁手拉葫蘆鋼絲繩受力：F2=6.75/2=3.38T。

允許破斷拉力P許=66.65/8=8.3T。

F2

爐排采用Φ24（6×37+1，σ=1700MPa）鋼絲繩捆綁，鋼絲繩破斷拉力P=35.8，安全系數(shù)取K=8；捆綁爐排鋼絲繩受力：F2=6.75/2=3.38T。

允許破斷拉力PW=35.8/8=4.5T。

F2

3.3.2 逆推爐排吊裝。首先使用在3-4軸井字形鋼架四角設置的10T手拉鏈條葫蘆將組合好的逆推爐排支架提升至離地面1m高度，然后使用自制的L形鉤將爐排支撐斜梁臨掛在逆推爐排兩側構架下，以便支承梁安裝時進行調整。使用四臺20T手拉鏈條葫蘆將支撐梁和逆推爐排吊裝到安裝的位置，然后使用布置在爐前的兩條10t鏈條葫蘆緩慢將爐排拉至給料平臺，并調整20T手拉葫蘆的位置，使給料平臺和逆推爐排對接，調整好左側逆推排爐和右側逆推排爐后，安裝Z型和中間爐排固定梁，并使用石棉橡膠板填充在給料平臺和逆推爐排結合處，保證密封性。安裝好逆推爐排后，核對逆推爐排尺寸，無誤后以鍋爐中心線為基準對給料平臺和逆推爐排之間的關系進行調整，達到設計要求后對螺栓進行緊固。

3.3.3 順推爐排的安裝。順推爐排運輸?shù)桨惭b位置后，使鍋爐中心線和爐排中心線保持在同一垂直平面，然后將逆推爐排支撐梁和順推爐排連接好，逆推爐排和順推爐排之間保持40mm的熱膨脹間隙，然后將支撐梁段和順推爐排焊接到一起。

3.4 結合部安裝

首先安裝好擱架，然后安裝蓋板，保證蓋板和擱架之間可以自由滑動。裝焊δ=12，50×431和δ=12，75×380，且保證不得與蓋板及耐磨板焊接，必須保證順推爐排框架與逆推爐排框架之間約40mm的熱膨脹間隙。

3.5 安裝爐排片

首先將首級爐排片安裝好并使用螺栓進行連接，爐排片主要分為活動爐排片和固定爐排片兩種，橫向先將中部固定端側安裝好，然后向補償側進行安裝，縱向從收級爐排片、支撐件開展向后逐步安裝，爐排片之間使用螺栓連接。將每級爐排片按順序安放到支撐圓鋼上，底部用M16×60的螺栓連接。

3.6 風室、放灰通道組裝

風室主要由順推風室和逆推風室構成，風室進行焊接時當間隙比較大時可以使用墊板進行封焊，逆推爐排側梁和逆推風室焊接只可以在內部進行焊接，外部不宜進行焊接，其他位置可以同時進行焊接，焊接過程必須保證其密封性。在對順推風室進行焊接時，要在順推爐排就位以后使用葫蘆拉倒設計位置，然后裝至順推爐排的底座處并進行焊接，在焊接順推爐排側梁和順推風室時，只允許對風室內部進行焊接，其他位置不能進行焊接，避免出現(xiàn)漏風的情況。將風室和逆推放灰通道連接好以后，使用膨脹節(jié)和順推放灰通道加石棉繩使用螺栓進行連接。順推的放灰通道與順推風室的法蘭口加石棉繩用螺栓連接。

3.7 安裝風門調節(jié)系統(tǒng)

首先將安裝尺寸確定好，并保證軸1、軸2、軸3的同軸度。安裝調節(jié)風門時，要在閉合的狀態(tài)下進行安裝，保證兩端的縫隙控制在1mm。利用螺釘將調節(jié)風門固定到短軸上，安裝好執(zhí)行機構后進行調試，達到設計要求后進行焊接。

3.8 液壓油站安裝及配管

3.8.1 在安裝過程中，要先安排液壓站本體就位，一臺用來控制推料平臺、自閉門和逆推爐排液壓閥臺，另一臺用來控制出渣機和順推爐排液壓閥臺。

3.8.2 油管配置時，要先將管口的灰塵和毛刺清理干凈，橡膠軟管連接位置也要進行除塵，并保證無毛刺，主要連接管道可以自由伸縮。

3.8.3 配管完成后和制造廠家一起進行油管管路循環(huán)和試壓，試壓之前要檢查管接頭是否出現(xiàn)了松動。

3.9 爐排調試

爐排系統(tǒng)整體調試前應先進行系統(tǒng)內電氣調試、分系統(tǒng)調試，進行的調試還需要進行記錄。調試的主要目的是為了檢查爐排各部件的協(xié)調動作，特別是檢查液壓系統(tǒng)是否正常工作。在此基礎上檢查爐排自控系統(tǒng)與機械、液壓部件的連接問題。具體的試驗措施如下：

3.9.1 在進行試驗之前，首先將試驗現(xiàn)場所有會對爐排運行造成影響的雜物清理干凈，然后檢查各部件和液壓管路閥門安裝的完好情況。在爐排程控柜上將間隔時間初始值、油缸速度等設置好，檢測信號線和電源線是否連接準確。將液壓站的油泵啟動，然后查看啟閉門、推料平臺、逆推爐排、順推爐排、出渣機油缸的運動狀態(tài)，重點檢查逆推爐排和推料平臺的同步運行情況，保證各個轉動部件都可以平衡運轉、靈活轉動，并且沒有異常聲音，無起拱、跑偏和卡住等現(xiàn)象。

3.9.2 經(jīng)檢測后，如果爐排運作過程中，各個部件都可以正常運轉，液壓站油箱中溫度<35℃，電動機的溫升和電流控制在額定值以內，爐排片間的間隙<±1mm，左右兩側的側補償間隙<±1.5mm，無跑偏、起拱和卡住現(xiàn)象，則證明爐排安裝達到設計要求。

4 結語

綜上所述，二段式垃圾焚燒爐安裝完成后，由監(jiān)理單位、建設單位、安裝單位、制造廠家對逆推爐排、順推爐排進行檢查，檢測證明爐排運行過程中各個轉動部件均可以平穩(wěn)運轉，運轉過程中未出現(xiàn)異常聲音，沒有出現(xiàn)起拱、跑偏、卡澀等情況，達到了設計要求，為類似工程施工積累了參考經(jīng)驗。

參考文獻

[1] 汪玉林.垃圾發(fā)電技術及工程實例[M].北京：化學工業(yè)出版社，2003.

[2] 張衍國，李清海，康建.垃圾清潔焚燒發(fā)電技術[M].北京：中國水利水電出版社，2004.

[3] 張益.我國生活垃圾處理技術現(xiàn)狀及展望[J].環(huán)境衛(wèi)生工程，2000，（2）.

作者簡介：謝小平（1987-），男，甘肅平?jīng)鋈耍魇』痣娊ㄔO公司助理工程師，研究方向：電力。

（責任編輯：王 波）