新型粉煤灰墻體材料研究

楊猛

摘 要：我國建筑行業的快速發展，我國對建筑墻體材料的要求也提出更高的要求。依據國家已經阻止生產粘土實心磚以及相應墻體材料落實的制度，新型粉煤灰墻體材料較好的代替了粘土實心磚，受到相關領域的普遍認可。對此，本文主要從以下幾方面對新型粉煤灰墻體材料進行研究，可以在一定基礎上也能夠起到節能環保的目的，避免出現過多的午污染，優化建筑性能等方面有著重要的意義。因此，是一種作為一種較為環保的墻體材料，在今后的發展中得到更多的推廣。

關鍵詞：新型；粉煤灰；墻體材料；強度

就新型粉煤墻體材料而言，是采取固定廢棄物煤灰以及有關的廢玻璃當作原材料，添加適當數量的粘結劑，在低溫的環境下燒制而成的，所形成的新型粉煤灰墻體材料在某種程度上彌補了有關墻體材料出現的不足之處。依據相關實驗可知：新型粉煤灰墻體材料不但起到保溫的作用，而且還有著較強的強度，對今后發展有著重要的意義。

1 粉煤灰新型墻體材料的工藝研究

1.1 粉煤灰的物理性能

當粉煤灰經過燃燒以后所得到的殘留物，所含有的成為包含諸多種，例如灰分、漂珠等。因為它在高溫環境下進行處理以后所得到的物料，自身不存在塑性，作為一種無法起到粘結作用的瘠化料，而粉煤灰中所含有的顆粒大小都處于較為均勻的狀態，沒有過多大顆粒亦或是小顆粒的情況，不滿足相關原理的需要。干粉煤灰因為有著較輕的重量，并存在較大的流動效果，但是濕灰因為存在的粒度比較細膩，就能夠實現聚積性的目的。只是使用了粉煤灰一種原材料是無法形成燒結磚的，這是因為這種材料自身存在不緊密堆積的特征以及沒有較好的粘結性能而致使無法成型。盡管可以成型，但是濕坯卻有著較低的強度性，還沒有得到干燥完成亦或是在燒制的過程中往往出現開裂的現象，對產品的整體質量帶來不利影響。粉煤灰所產生的發熱量通常控制在400～4000KJ/Kg的范圍內，新建電廠所排放該材料的熱量并不是很高，而老電廠在排放的時候卻能有著較高的熱量。因此，當相關人員引用粉煤灰以后，就能夠起到節約資源的作用。

1.2 粉煤灰的化學性能

就粉煤灰的化學性能而言，幾乎和制磚黏土的化學成分相似，存在較高含量的氧化鋁以及相應的氧化鐵，所含有的成分是隨著原煤類型的改變而發生變化，存在較大的差異性。然而，不管怎樣都應當保持在有關要求的范圍內。在該煤灰中所含有的硅鋁質玻璃體通常保持在70%左右，并且這種玻璃一般在較為穩定的情況喜愛，它一直都朝著更穩定的方向發展。所以，它在一定程度上使粉煤灰具有活性的特點，倘若相關人員想要將這些“潛能”充分的發揮出來，那么就應當創造有利條件打破穩定的狀態，從而使它活躍起來。

1.3 試驗方法

對此，本文針對粉煤灰新型墻體材料所具有的性能加以分析。一般情況下，粉煤灰以及相應的玻璃粉當作重要的摻料，相關人員將水玻璃當作粘合劑，而粉煤灰以及玻璃粉之間的配比情況及其保溫時間當作具體的考核標準。將粉煤灰以及相應的玻璃粉當作基礎的原料，相關人員應當事先研究好合理的配比情況，然后再進行下一個環節。對此，相關人員采取以下幾種方式對粉煤灰以及玻璃粉之間的配比情況進行探索，筆者依據多年經驗提出合理化建議，供以參考。（1）相關實驗人員需要50%數量的兩種材料，不再里面添加別的試劑，在不同溫度下觀察試驗配比的情況以及所得到的結果。（見表1）（2）將料球放入到高達800攝氏度左右溫度的火爐中，料球依然沒有發生改變，保溫大概15分鐘以后，相關實驗人員通過使用鑷子可以將其夾碎，沒有較大的強度，也沒有出現發泡的情況。這時，相關實驗人員將溫度提升到850攝氏度，料球依然沒有任何改變，接著將溫度再提升50攝氏度，并保溫15分鐘依然不發生變化；接在升到950攝氏度的時候，仍然沒有發生變化，沒有出現發泡的情況。具體的結果請看圖1。在爐中放入純玻璃粉，在升溫到950℃時，玻璃粉開始發軟，用鑷子夾表皮稍有發硬，繼續升溫至1000℃，撥動純玻璃粉樣品，出現抽絲現象，經過了一端時間以后，所燒成品的圖片如圖2。（3）在料球中加入外加齊9NaZCO3、Na2PO4、H3BO4進行試驗。Na2C03、Na3PO4、H3BO4在試驗過程中作為外加劑起發泡劑和穩泡劑的作用，H3BO4有利于提高粘度，對穩定氣泡有積極的作用，它可以使產生的氣孔結構迅速的固定下來；沒有穩泡劑的混合料燒結溫度較高，發泡劑放出的氣體絕大部分在墻體材料燒結之前就逸出到墻材之外，只有少量在燒結以后分放出氣體殘留在坯體中形成氣泡，因此Na3PO4是作為穩泡劑引入的，它除了可以斷Si-O鍵之外，還可以起到助熔的作用。但在本次試驗中，aNZ0C3、Na3PO4、H3OB4三種穩泡劑的作用并不明顯。摻加Na2CO3的燒成品1E的圖片如圖3。

2 試驗結果分析討論

根據上面兩個圖表可以看出，對于抗折強度來講，在抗折強度與配比關系圖中，可以看出抗折強度的極差為.353，在抗折強度與焙燒時間關系圖中，抗折強度的極差為1.89。由此說明粉煤灰和玻璃粉的配比對抗折強度的影響大于焙燒時間對抗折強度的影響。

3 粉煤灰新型墻體材料的經濟價值分析

利用粉煤灰和部分結合劑，生產燒結粉煤灰制品是綜合利用粉煤灰的最佳途徑之一，它不但消化了大量的粉煤灰，而且燒后制品的強度高，體積穩定，容重輕，是較好的墻體材料，在燒結時加入一定的發泡劑可以減輕磚的重量，從而進一步減輕建筑物的自重。同時，做到了資源的綜合利用，節約能源，治理污染，保護環境。我國每年生產和使用燒結磚六千多億塊，如每塊磚能利用1kg粉煤灰，每年可利用6億多噸粉煤灰，生產粉煤灰燒結磚，可摻加百分之五粉煤灰，若以摻量30%計，每生產100億塊標準磚，每年可利用700萬t粉煤灰。由此看新型粉煤灰墻體材料蘊藏著對粉煤灰利用的巨大潛力。

結束語

通過以上內容的論述，可以得知：在最近幾年里，相關領域將粉煤灰使用到實際工作中有著顯著的效果，利用粉煤灰可以生產出水泥，并對高速公路進行修筑等作用，從而使該新型材料發揮出了重要的作用。然而，使用量不是很大，并且因為加氣混凝土砌塊是一種非燒結材料，沒有較強的穩定性能，使用的范圍受到了一定的約束，同時也在某種程度上對建筑物的使用情況帶來影響。但是，依據相關研究表明，倘若使用大約30%的粉煤灰，那么每一年就能夠生產出100億的材料，并可以投入使用到工業廢渣700萬噸，節省了較多的資源。所以，無論怎樣該材料都有著良好的發展前景。

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