鉗工基本操作中的常見問題及解決方法

摘 要：新工藝不斷出現(xiàn)對鉗工的操作技術(shù)水平提高也提供了有利環(huán)境，鉗工的操作有著廣泛適應(yīng)性以及靈活性，在日常生活和工作中都有著重要作用發(fā)揮。在鉗工的基本操作過程中，由于受到諸多因素的影響，就存在著各種各樣的問題，對這些問題加以解決就顯得比較重要。文章主要就鉗工基本操作的問題和問題原因加以分析，然后對鉗工操作問題的解決方法詳細(xì)探究。

關(guān)鍵詞：鉗工操作；問題原因；解決方法

引言

機(jī)械工業(yè)的迅速發(fā)展下，生活中鉗工的工作重要性就得到了充分體現(xiàn)，鉗工的應(yīng)用范圍也愈來愈廣泛。對擅長加工形狀復(fù)雜以及高精度零部件鉗工技術(shù)人員而言，要在理論知識(shí)上以及實(shí)際操作能力方面都要熟練掌握，以此滿足實(shí)際的應(yīng)用需求。通過從理論上加強(qiáng)鉗工的操作問題研究分析，對解決實(shí)際問題有著指導(dǎo)意義。

1 鉗工基本操作的問題和問題原因分析

1.1 鉗工基本操作的問題分析

鉗工的操作過程中，受到多方面因素影響，還存在著諸多問題。由于在實(shí)際操作中，涉及到的內(nèi)容比較多，鉗工的基本操作有劃線、鋸割、鏟削、銼削、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、矯正和彎曲、磨削、刮削、研磨、設(shè)備的安裝、調(diào)試和修理、簡單的熱處理、涂油和涂裝等。每個(gè)環(huán)節(jié)的操作都需要注重質(zhì)量[1]。操作問題中加工速度慢主要是工件在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不能有效完成。再有就是在質(zhì)量問題上比較突出，在實(shí)際操作中尺寸精度差一級配合間隙的問題比較突出，在尺寸大小一級形位公差的問題上比較突出。還有對操作的工序安排沒有合理化，這是對操作質(zhì)量以及加工速度有著影響的因素。

1.2 鉗工基本操作的問題原因分析

第一，加工慢問題的原因分析。鉗工操作問題的出現(xiàn)有著多方面原因，其中的加工慢問題就涉及到諸多的問題，在畫線的原因?qū)用妫褪钱嬀€的時(shí)候視線沒有和高度尺相垂直，這就在畫線的尺寸上和實(shí)際尺寸有著不同，對后續(xù)的加工就會(huì)帶來諸多的麻煩。再有就是進(jìn)行鋸削的時(shí)候技能不能熟練掌握，在操作中就造成了鋸削的余量比較大，銼削的時(shí)間就大大延長了。而在銼削操作中，對銼刀的選擇不合適，也會(huì)造成加工單面的時(shí)間比較長[2]。除此之外，造成鉗工加工慢的問題原因還體現(xiàn)在，鉆孔的時(shí)候畫線沒有準(zhǔn)確化，掏鉆的時(shí)間耗費(fèi)比較長。

第二，操作質(zhì)量問題的原因分析。鉗工基本操作過程中造成的質(zhì)量問題原因也是多樣的，首先在進(jìn)行測量的時(shí)候方法不當(dāng)，造成測量尺寸不對，從而影響了實(shí)際加工的質(zhì)量。在進(jìn)行鋸削操作過程中鋸縫線沒有按照豎直線進(jìn)行放置，從而就造成了鋸削過線的問題出現(xiàn)，在起鋸的尺寸控制上不準(zhǔn)確，鋸路出現(xiàn)了歪斜的問題，這些都會(huì)造成鋸削質(zhì)量問題。在進(jìn)行銼削的操作質(zhì)量問題上，主要是由于銼刀的使用過程中沒有端平，從而就造成了前后高度不一致，在平面度上相對比較差[3]。還有就是螺紋的質(zhì)量問題上，螺紋亂牙的問題比較突出，這就主要是攻螺紋的時(shí)候沒有旋合好就攻下，這就造成了螺紋亂牙的質(zhì)量問題出現(xiàn)。

2 鉗工基本操作問題的解決方法

對鉗工基本操作問題的解決，就要針對問題加以解決，操作中要端平銼刀，由于銼刀的運(yùn)動(dòng)軌跡對平面度誤差有著決定性作用，所以想要銼出平整面。銼刀運(yùn)動(dòng)就要?jiǎng)討B(tài)平衡的運(yùn)動(dòng)。動(dòng)態(tài)平衡的運(yùn)動(dòng)主要是靠在銼削中隨時(shí)調(diào)整兩手壓力進(jìn)行實(shí)現(xiàn)的。所以保障操作的姿勢要正確，降低臺(tái)鉗或者是加腳踏板，通過就低不就高的原則，就能解決銼削不平的質(zhì)量問題。在站姿方面左腳和臺(tái)鉗中心線形成30°的夾角，左腳和臺(tái)鉗中心線形成75°的夾角，兩腳相距在250-300毫米，這就能和身體以及雙臂形成矩形，身體上保持穩(wěn)定性，上身的動(dòng)作保持靈活度，在垂心放在左腳上就比較方便雙臂的用力[4]。在操作中平衡雙手用力，運(yùn)銼的時(shí)候要保持穩(wěn)定性，采取交叉的銼法進(jìn)行應(yīng)用。

進(jìn)行畫線操作的時(shí)候，選擇已經(jīng)加工平面作為畫線的基準(zhǔn)，調(diào)節(jié)尺寸的時(shí)候就要保證實(shí)現(xiàn)和高度尺相垂直，避免出現(xiàn)仰視以及俯視的現(xiàn)象。在畫線工作完成之后，就要通過游標(biāo)卡尺檢查畫線工作是不是正確。進(jìn)行鋸削工作的時(shí)候，在裝夾工件方面就要保證鋸縫的放置要豎直，鋸條的安裝要松緊適當(dāng)，起鋸要離畫線相靠近，鋸削就要保證為銼削留足夠少的余量，在鋸削開始的時(shí)候可通過大拇指作為導(dǎo)向作用，在鋸削的過程中還要觀察鋸條的走向，從而避免鋸路出現(xiàn)歪斜的問題。在進(jìn)行鋸削的時(shí)候就要在銼刀的選擇方面適當(dāng)化，通過交叉銼削的方法就能提高銼削的效率。

鉗工的實(shí)際操作過程中，在對被吃刀量的選擇方面也要加強(qiáng)重視。進(jìn)行實(shí)施粗加工的時(shí)候，不僅要留足精加工余量，要盡可能以此切完。如果是需要進(jìn)行分次加工，被吃刀量就要依次減少加以選擇。在進(jìn)行精加工的時(shí)候要結(jié)合加工的精度，以及表面的粗糙度要求進(jìn)行選擇。在對切削的速度選擇方面，就要結(jié)合工件尺寸的精度以及表面粗糙度和刀具壽命的不同進(jìn)行精密的計(jì)算。

鉗工基本操作過程中，為能夠進(jìn)行準(zhǔn)確性的測量，就要對游標(biāo)卡尺加以科學(xué)化的利用。這就需要結(jié)合工件尺寸以及精度的要求對合適的量具進(jìn)行選擇。在進(jìn)行測量的時(shí)候不能測量鑄鍛件等毛坯尺寸，不然就比較容易使得量具磨損失去精度。在對游標(biāo)卡尺使用前，就要檢查游標(biāo)卡尺的量爪以及測量刃口是不是平直沒有損壞。測量孔的深度以及高度的時(shí)候，就要將深度尺測量面緊貼孔底，深度尺要能垂直，不能前后左右發(fā)生傾斜。在進(jìn)行測量讀數(shù)的時(shí)候，要注意將游標(biāo)卡尺放在水平的位置，對著光線明亮的地方，視線要和刻度線的表面相垂直，不能在讀數(shù)的時(shí)候視線發(fā)生歪斜的質(zhì)量問題。只有在這些基礎(chǔ)施工方面得到了加強(qiáng)，才能保障操作的質(zhì)量，才能真正保障鉗工的工作效率水平提高。

3 結(jié)束語

綜上所述，在鉗工的基本操作過程中，會(huì)存在著一些基本問題，操作速度慢以及質(zhì)量問題是最為突出的。對這些基本問題進(jìn)行解決就要針對性實(shí)施，保障操作質(zhì)量水平的提高。通過從理論層面加強(qiáng)對鉗工操作的研究分析，就能有助于為提高鉗工操作水平提供理論支持。

參考文獻(xiàn)

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[3]周秀海.鉗工常用的幾種手工矯正方法[J].農(nóng)機(jī)使用與維修，2015（05）.

[4]陳德源，王維芝.淺析鉗工實(shí)習(xí)技能中的銼、鋸握法[J].中國現(xiàn)代教育裝備，2014（12）.

作者簡介：宋春（1986-），男，黑龍江省大慶市人，工作單位：大慶油田裝備制造集團(tuán)力神泵業(yè)有限公司，職務(wù)：生產(chǎn)組組長，研究方向：機(jī)械制造冷加工類（包括數(shù)控加工中心加工）。