淺談幾種谷物干燥機的特點

李天光

（密山市連珠山鎮農業綜合服務中心，黑龍江 密山158300）

摘要：谷物干燥機種類較多，分類方法也不同，目前主要分為兩大類，一是按換熱方式分類，有高溫干燥機、低溫干燥機、輻射式干燥機、導熱式干燥機；二是按作業方式分類，有批量作業式干燥機、連續作業式干燥機和循環作業式干燥機。這里我簡單介紹一下按作業方式分類的谷物干燥機結構特點，僅供大家參考。

關鍵詞：淺談 谷物干燥機 特點

一、批量作業式谷物干燥機。以低溫干燥倉為例來說明它的不同作業方式。因為谷物干燥是從最低的谷物開始逐步向上發展的，干燥中形成了3種層次，底層是已達到平衡水分的干燥層（稱為已干燥層），中間層是正在干燥中但還未達到平衡水分的谷層（稱為正在干燥層），最上層是保持原來水分的谷層（稱為未干燥層），隨著干燥過程的延續，這三個層次的位置逐步向上推移，。對使用者來說，可根據條件采用以下不同的方式進行作業。

一是整倉干燥。當谷物水分不太大時，可裝滿整倉進行干燥，這時由于谷層阻力大，通過谷層斷面的風速較小，則干燥速度較慢，因此，可利用自然空氣或稍高一點的熱風進行作業，工作比較方便，但要選擇好熱風溫度，如風溫過高，其平衡水分將很低，如長時間干燥會使全倉的谷物達到過干程度。

二是淺層干燥。為了加速干燥，可將谷物按一定的厚度進行干燥，這時可采用較高的熱風溫度（45℃以下），使該谷物的平均水分能較迅速地達到安全水分（14%左右）。由于谷層較淺，上下層的水分極差較小，經充分混合后貯存，谷物水分會自然達到一致，目前這種方法在我國采用較多。

三是分層干燥。在國外有的小型農場采用這種干燥方法，即每天將收獲的濕糧裝入低溫倉進行干燥，雖然谷層較薄，但也要在當天使它干燥到安全水分，第二天再將收獲的濕糧裝入已干燥糧之上進行干燥，也在當天干燥到要求的水分。第三、第四天同樣進行，直到全倉裝滿谷物并干燥后一起卸出，這種方法使用管理方便，但由于氣流阻力較大，能耗較大。

二、連續作業式谷物干燥機。高溫谷物干燥機一般都采用連續作業方式，由于連續作業不需要輔助上料和卸料的時間，生產有效時間利用率較高，干燥質量也比較穩定，目前多采用這種方式作業。

三、循環作業式谷物干燥機。循環式干燥機目前有兩種形式，一種是封閉循環式谷物干燥機（簡稱循環式干燥機），一種是分流循環式谷物干燥機（簡稱干、濕糧混合式干燥機）。

（一）封閉循環式干燥機。為了提高干燥谷物的降水幅度和縮小設備體積及重量，出現了封閉循環式干燥機。該機作業時將谷物先裝滿全機，然后把它封閉起來讓谷物在機中進行循環流動和干燥，直到谷物水分達到要求是為止，然后將干糧放出。這種干燥機上部還設有一個較大容積的緩蘇段，每一循環干燥的加熱時間為5-6分鐘，而緩蘇時間為70-80分鐘，說明該機每次干燥后的緩蘇時間較長，由于這個緣故，該機干燥質量較好，谷物無裂紋現象，并有顯著的節能效果。該機用50-60℃熱介質干燥，既可干燥種子又可干燥商品糧。在裝機容量為1.2噸時，能在8-10小時完成一批干燥作業，屬于小型循環式干燥機。

（二）分流循環式干燥機。分流循環式干燥機實際是干、濕糧混合式干燥機。它有兩個并列的干燥塔（每座塔里有加熱室和冷卻室）、頂部貯糧箱、作業糧柜、熱風機、冷風機、循環糧提升機及成品糧提升機等組成。工作時，作業柜的濕糧與兩個干燥塔之一的循環干燥塔的出糧混合，兩種糧（干糧與濕糧）由混合糧提升機送到塔的頂部貯糧箱，然后分別向兩個干燥塔流動（其中一個是“循環干燥塔”，另一個是“最終干燥塔”），兩個塔的上部均有加熱室，而下部則有所區別，即：最終干燥塔下部是用環境空氣冷卻，使谷物溫度下降到較低的程度（不高于環境溫度5℃），而循環干燥塔下部則用熱風和冷空氣混合后的中溫氣體冷卻，使該塔的谷物保持到一定的溫度。最終干燥塔放出的谷物可作為成品糧入庫。由成品糧提升機送出。循環干燥塔放出的干糧（溫度較高些）則又流入混合提升機與濕糧一起混合，再次被提升到干燥塔的頂部貯糧箱，如此循環不停地進行干燥。經常有一定量的濕糧連續進入干燥塔，同時又有一定量的干糧從干燥機輸送出來，故稱此機為分流式循環干燥機，其實質是干、濕糧混合干燥機。

圓筒內循環式谷物干燥機屬于封閉循環式干燥機，其特點是結構簡單，操作方便，可以移動。用拖拉機可以牽引，還可以運用其動力傳動各工作部件。其特點：一是生產率高，干燥速度快；二是谷物循環速度快，且干燥均勻；三是結構緊湊，占地面積小，熱空氣分布均勻；四是干燥、緩蘇同時進行，高溫干燥后的谷物用立式螺旋送到上錐體上方，進行短時間的緩蘇，便于谷物內部水分向外擴散，有利于保證谷物的品質；五是利用較短的干燥段和谷物高速循環流動，代替高塔慢速流動，機身高度大大降低。六是谷物始終處于不斷的混合與流動狀態中，因此干燥均勻，水分蒸發速度快；七是原糧含水率高時可多循環一些時間。