機械液壓設備的維護與保養

萬德勝

摘 要：液壓傳動以運動傳遞平穩、均勻，體積小、結構緊湊，反應靈敏、操作簡單，易于實現自動化，自動潤滑，標準化程度高，元件壽命長等特點，被廣泛應用于工程機械中。這給液壓油系統的保養及維護提出了更高的要求。因此，必須做好對液壓設備的使用與維護，延長其使用壽命。在重視液壓系統的維護管理的基礎上，采取有效的措施防止故障的發生。

關鍵詞：液壓油污染；設備保養；維護

1 引言

統計資料表明：液壓系統的故障約70%是由顆粒污染物引起的，油液的顆粒污染是液壓系統失效的最主要根源。液壓油的污染有多方面的因素：一是液壓油本身的變質 產生的粘度變化和酸值變化；二是由于管理不當，造成外界污物直接混入待用液壓油內；三是液壓組件雜物顆粒混入，如油箱焊渣鐵銹、閥門組件殘留的鐵銹及鋼砂；四是零件自身的磨損、銹蝕及過濾材料失效；五是裝配和維修過程落入灰塵、臟物等。

2 液壓油污染后的危害

在工程機械液壓系統中，看起來是很潔凈的油液，其中可能懸浮著大量的微小顆粒，對系統性能會產生較大的影響，液壓油污染的危害有如下幾點：

（1）污染物常使節流閥和壓力阻尼孔時堵時通，引起系統工作的壓力和速度不時變化，影響液壓系統工作性能或產生故障。

（2）加速液壓泵及馬達、閥組等元件的運動副磨損加劇，引起內泄漏的增加，造成液壓系統效率降低，元件壽命縮短。

（3）混入液壓油中的水分腐蝕金屬，并能加速液壓油老化變質。

（4）雜質若將吸油過濾器嚴重阻塞，導致液壓泵吸氣不足，使運動密封件的磨損加快，從而降低液壓系統的工作性能；若將進油或回油濾油器堵塞，將使濾油器失效，使污染物進入液壓系統中。

（5）污物進入滑閥間隙，可能使滑閥卡住，導致執行機構動作失控或其他故障。 因此，解決工程機械液壓系統污染問題，對于提高工程機械可靠性和壽命具有一定的現實意義。

3 工程機械液壓設備的維護

對機械施工企業來說，工程機械技術狀況的良好與否是企業正常生產的直接因素。現在的工程機械大多采用機電液一體化，液壓系統的正常運行是其良好技術狀況的一個主要標志。合格的液壓油是液壓系統可靠運行的保障，正確的維護是液壓系統可靠運行的根本。

（1）選擇適合的液壓油

液壓油在液壓系統中起著傳遞壓力、潤滑、冷卻、密封的作用，液壓油選擇不恰當是液壓系統早期故障和耐久性下降的主要原因。應按隨機《使用說明書》中規定的牌號選擇液壓油，特殊情況需要使用代用油時，應力求其性能與原牌號性能相同。不同牌號的液壓油不能混合使用，以防液壓油產生化學反應、性能發生變化。深褐色、乳白色、有異味的液壓油是變質油，不能使用。

（2）注意定期保養等事項

目前有的工程機械液壓系統設置了智能裝置，該裝置對液壓系統某些隱患有警示功能，但其監測范圍和準確程度有一定的局限性，所以液壓系統的檢查保養應將智能裝置監測結果與定期檢查保養相

結合。

（3）防止固體雜質混入液壓系統

清潔的液壓油是液壓系統的生命。液壓系統中有許多精密偶件，有的設阻尼小孔或縫隙等。若固體雜質入侵將造成精密偶件拉傷、發卡、油道堵塞等，危及液壓系統的安全運行。一般固體物質入侵途徑有：液壓油不潔；加油工具不潔；加油和維修、保養不慎；液壓元件脫屑等。

（4）防止空氣和水入侵液壓系統

一是要防止空氣入侵液壓系統。在常壓常溫下液壓油中含有容積比為6%～8%的空氣，壓力降低時空氣會從油中游離出來，氣泡破裂使液壓元件“氣蝕”，產生噪聲。大量的空氣進入油液中將使“氣蝕”現象加劇，液壓油壓縮性增大，工作不穩定，降低工作效率，執行元件出現“爬行”等不良后果。另外，空氣還會使液壓油氧化，加速其變質。 一是要防止水入侵液壓系統。液壓油中含有過量水分會使液壓元件銹蝕，油液乳化變質、潤滑油膜強度降低，加速機械磨損。除了維修保養時要防止水分入侵外，還要注意儲油桶不用時要擰緊蓋子，最好倒置放置。 三、作業中注意事項

首先，工程機械作業要柔和平順。工程機械作業應避免粗暴，否則必然產生沖擊負荷，使工程機械故障頻發，大大縮短其使用壽命。作業時產生的沖擊負荷，一方面會使工程機械結構早期磨損、斷裂、破碎，另一方面又使液壓系統中產生沖擊壓力，沖擊壓力又會使液壓元件損壞、油封和高壓油管接頭與膠管的壓合處過早失效漏油或爆管、溢流閥頻繁動作使油溫上升。要有效地避免產生沖擊負荷：必須嚴格執行操作規程；液壓閥開、閉不能過猛、過快；避免使工作裝置構件運動到極限位置產生強烈擊；沒有沖擊功能的液壓設備不能用工作裝置（如挖掘機的鏟斗）猛烈沖擊作業對象以達到破碎的目的。要注意氣蝕和溢流噪聲。在工程機械作業中要時刻注意液壓泵和溢流閥的聲音，如果液壓泵出現“氣蝕”噪聲，應查明原因排除故障后再使用。如果某執行元件在沒有負荷時動作緩慢，并伴有溢流閥溢流聲響，應立即停機檢修。

其次，要保持適宜的液壓油溫度。液壓系統的工作溫度一般控制在30～80℃之間為宜。液壓系統的油溫過高會導致：液壓油的粘度降低，容易引起泄漏，效率下降；潤滑油膜強度降低，加速機械的磨損；生成碳化物和淤碴；油液氧化加速，油質惡化；油封、高壓膠管過早老化等。為了避免溫度過高，不要長期過載；注意散熱器，散熱片不要被油污染，以防塵土附著影響散熱效果；保持足夠的油量以利于液壓油的循環散熱；炎熱的夏季不要全天作業，要避開中午高溫時間。液壓油溫過低時，其粘度大，流動性差，阻力大，工作效率低，當油溫低于20℃時，急轉彎易損壞液壓馬達、閥、管道等。此時需要進行暖機運轉，啟動發動機后，空載