酷特智能：C2M重構價值鏈

田巧云

近兩年青島紅領逐漸淡出，酷特智能走入大眾視線?？崽馗淖兊牟粌H僅是名稱，更標志著這家傳統服裝企業在創始人張代理的帶領下，已成功實現轉型升級。這不僅包括酷特開發的C2M模式，還包含這種模式背后的思想支撐——源點論思想體系。酷特用自主研發的新的工業生產方式構建了一條全新的價值鏈，并且希望不斷在中國企業中進行復制。

酷特在2003年開始謀求轉型，2011年研發出C2M系統并隨后著手改造工廠，2016年輸出SDE源點論數據工程，應該說酷特的戰略從建立之初便沒有改變。如果硬要說不同，那只是戰略推進的程度不同，也就是說公司戰略在不同階段表現形式不一樣，未來酷特將深入推進戰略的執行，幫助更多中國企業打造工商一體化的個性化定制平臺。

工業全定制是通過信息化和工業化深度融合，進行個性化、差異化的全定制生產。它保留了手工定制的優點：可以滿足客戶的個性化需求，完全按照客戶的訴求進行研發、設計、生產，同時成本可控、質量有保證、交貨期短，讓定制也能實現規?；?。缺點是要求生產企業具備非常高的信息化水平，且實現信息化和工業化深度融合，具備個性化流程和相關大數據支撐?？崽啬壳暗亩ㄖ品站褪枪I全定制。

以前服裝企業生產主要依賴于制訂計劃，即明年需要生產什么樣的款式，市場需求大概是多少，都是由設計師根據所謂的預測而非定量得出的。然而，現實情況是消費者有時候并不愿意為設計師的預測買單，因此服裝企業在制定服裝售價時必須將可能產生的庫存成本考慮進去。這樣的惡性循環讓服裝企業成本高企不下，加上銷售環節層層加價，最終的結果是服裝企業開足馬力生產，但利潤微薄，銷售商努力推廣，但仍有庫存，而消費者又覺得衣服不僅價格昂貴，還不合身，幾方均不得利。

智能化的目的并不是減少崗位、消滅人工。在酷特車間里，工人和崗位并不少，不同的是每個崗位面前多了一個小電腦，酷特的很多“核心秘密”就藏在其中。有意思的是，酷特同一個工序上的每個產品不僅截然不同，而且都已經有了“主人”，這種定制化服裝通過小批量制作完成，大大縮減了許多不必要的流程，降低了企業的時間成本。

中國制造業產能過剩并不單純因為生產太多、需求太少，而是與消費者、制造商之間的信息不對稱有關。如果能通過技術的方式，讓制造商知道消費者需要什么，然后再生產什么，而且定制客戶都是先付款再生產，企業的庫存和現金流問題也就解決了。

從C2M系統運行來看，酷特的供應鏈包括了三大環節，即材料供應、產品生產、物流服務。要真正滿足全球客戶的個性化定制需求，這三大環節必須緊密配合。比如，上游材料供應商必須隨時了解酷特工廠的原材料庫存，一旦發現庫存低于警戒水平，要第一時間安排補貨，以保證客戶訂單能夠及時生產。為此，酷特將自己的系統與上游供應商進行了連通。目前，酷特給客戶的承諾是下單后10個工作日內可收到貨品。在原材料充足的情況下，酷特生產一套定制服裝的時間為7個工作日，留給物流只有3天時間。隨著流程的持續改進，未來可以再縮短生產時間，這就對物流商的服務提出了更高的要求。

目前，酷特在常規的生產、銷售環節已經不存在問題，但如何快速高標準培養符合要求的量體師，制定可視化的標準，打造一個酷特自己滿意的終端服務體系，是酷特正在攻克的難點。