淺談對PPAP的理解及應用

郝秋艷

（陜西法士特齒輪有限責任公司，陜西 西安 710119）

淺談對PPAP的理解及應用

郝秋艷

（陜西法士特齒輪有限責任公司，陜西 西安 710119）

文章旨在闡明對PPAP定義的理解，及對重點項目的解釋。

提交時機；提交項目；PPAP；FMEA；PSW

CLC NO.:U461 Document Code: A Article ID: 1671-7988 (2017)08-192-02

引言

越來越多的企業認識到PPAP的重要性，都在提交或者審核PPAP文件，但由于主機廠和供應商對PPAP了解程度不足、產品質量或文件準備工作不到位等原因，最后使PPAP流于一種形式，這樣會掩蓋零部件設計、制造及批量供貨能力方面的不足，給主機廠投產產品質量及批量生產帶來風險。針對此種現象，我想進一步討論一下PPAP的提交幾個關鍵點。

1、正文

對制造業的從業者來說PPAP應該不會陌生。PPAP是生產件準備控制程序，ISO/TS16949：2009標準里是這樣來描述PPAP的目的：“PPAP是用來確認組織是否正確的理解了顧客工程規范的所有要求，并且在執行所要求的生產節拍條件下的實際生產過程中，具有持續滿足這些要求的潛在能力”。這里特別強調“理解”這個詞，就是按國際標準規定的模板來向顧客表達自己生產的產品在尺寸、外觀、材料、性能、產能等各方面均能滿足顧客要求的能力證明文件。

2、PPAP提交時機

ISO/TS16949：2009生產件零組件核準程序（第四版）中規定了PPAP必須適用于提供生產件、服務件、生產原料或散裝材料的組織的內部或外部現場，散裝材料不要求PPAP，除非由經授權的顧客代表規定。

一般來說，提交PPAP的條件分三種： 新產品 、 工程變更零件 、 供應商處發生變化。而新產品時提交則是最常見，最多使用的形式。

PPAP提交時機（新產品）

如上圖所示：新產品PPAP的提交時機，為樣件提交與試生產之間，是對產品及過程的符合性進行確認，以確保生產者已經充分識別了顧客的所有需求，并有足夠的制造、設備及技術等方面的能力來保證正式投產后能持續穩定地提供合格產品。

對于其余幾種情況下的提交，則要在變更前征得顧客同意并在變更后及時按顧客要求提交所需材料或樣件。

3、PPAP提交項目

PPAP提交材料因顧客需求和產品的特殊性等因素提交的內容不盡一致，對一般制造業來說，主要包括以下幾個方面：

1、設計記錄 2、工程變更文件 3、顧客工程批準

4、設計FMEA 5、過程流程圖 6、過程FMEA

7、控制計劃 8、MSA 9、全尺寸測量

10、材料性能試驗 11、初始過程研究 12、試驗室文件

13、外觀批準報告 14、生產件樣品 15、標準樣品

16、檢查輔具 17、顧客特殊要求

18、PSW 19、顧客特殊要求

前18個項目，是基本的PPAP模板，內容可根據客戶需求及產品的特殊性進行增減，第19項《顧客的特殊要求》， 則需要充分和顧客溝通，按顧客要求提交（PPAP文件模板、CPK水平、其它臨時要求資料等等）。

4、FMEA應用舉例

國內的多數企業對FMEA目前還處于學習效仿階段，沒有從源頭做好，也沒有對現場及售后的失效模式進行積累，形成“失效數據庫”，這是做好FMEA的關鍵，沒有真正起到對失效模式及潛在失效模式的發現及后期預防，都是發現問題消除問題的“打一槍換一個地方”的隨機模式。

例如：售后反饋：一軸蓋漏氣，用FMEA進行分析如下：

潛在失效模式：裝配后漏氣

潛在失效后果：無法裝配，返工，顧客抱怨

潛在失效原因/失效機制：1、一軸蓋殼體鑄造缺陷、砂眼；2、加工法蘭面缺陷，粗糙度不合格；3、平面度不合格；4、油封問題等……

S嚴重度：8（返工，顧客嚴重抱怨，耽誤生產進度）

O發生度：8（經常有漏氣，發生頻率約有1/50）

現行預防/檢測手段：目測外觀檢查，裝箱后氣密實驗（事后把關）

D偵測度：2（氣密實驗就能發現）

RPN風險系數：128

對此失效模式進行分析后，嚴重度為8，應當識別漏氣為高風險的失效模式，結合風險系數128超過合理閥值，應采取措施降低發生度。

建議措施：鑄造過程控制，縮短澆鑄時間，加裝試漏機出廠前100%檢驗。

經過改善措施的落實后，O發生度降低為2

改善后的RPN為32.

這樣就達到了可接受的水平了。

對此問題利用FMEA方法分析解決后，要將措施落實在控制計劃中及現場工藝中，并在FMEA中進行記錄。這樣就形成的一個完整的流程，也發揮了FMEA的作用。

5、PSW的填寫關鍵點

1）對于每一零件編號必須完成一份單獨的保證書。

2）任何信息缺失將被拒絕。

3） 設計記錄的工程更改等級及日期必須與實際設計記錄一致。

4）“采購訂單號”處填入零件的合同編號。

顧客關注物質：根據顧客要求的不允許存在的物質如實報告是否含有，例如某零件不能包含：石棉，六價鉻或鉛等。

5）零件重量以千克（kg）表示，精確到小數點后4位（輪胎稱重精確到小數點后兩位，平均值保 留四位小數填入PSW）。用于生產的每個型腔、模具、生產線或過程都應至少選取一個零件進行稱重。

6） 聚合物必須按 ISO11469《塑料制品的標識和標志》及ISO1629《橡膠和膠乳命名》相關規則進行標注。

7） 對于來自每個生產過程的零件， 如：一個以上的裝配線和/或工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型，在相應的保證書上及附件上指明特定的成型模/多模腔/生產過程的編號或代碼。對于輪胎不要求。

8）在確保所有的測量和試驗結果符合顧客要求，并且所有文件準備就緒后，供方負責人簽署保證書。

9）若PPAP被臨時批準，則應再給顧客提交應急方案，并補齊相關資料期待顧客的完全批準。

6、結束語

21世紀以來，隨著全球一體化經濟加劇，市場競爭越來越激烈，越來越多的企業認識到規范的質量管理工具對采、供雙方有著深遠影響，而PPAP作為一種有效的驗證模式能最大限度的降低產品量產后的質量風險，最終在提高企業產品競爭力和客戶滿意度方面起到巨大作用。因此真實、有效的做好PPAP，利用這個先進的質量管理工具會給企業帶來更大的效益。

[1] 生產件準備控制程序（PPAP）中國汽車技術研究中心,第四版.

[2] 潛在失效模式與影響分析（FMEA）中國汽車技術研究中心,第四版.

[3] 測量系統分析（MSA）,中國汽車技術研究中心,第四版.

Introduction to the understanding of PPAP and applications

Hao Qiuyan
（Shannxi Fast Gear Co., Ltd., Shaanxi Xi'an 710119）

this article is to clarify the understanding of PPAP definition, and the interpretation of the key projects.

Submit the timing; Submit the project; PPAP; FMEA; PSW

U461

A

1671-7988 (2017)08-192-02

郝秋艷，就職于陜西法士特齒輪有限公司。

10.16638/j.cnki.1671-7988.2017.08.065